一种可调节式线路板贴装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及线路板贴装夹具领域，特别涉及一种可调节式线路板贴装夹具。


背景技术：

2.线路板贴装是回流焊中的一种工艺流程。回流焊也叫再流焊，是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接。这种焊接技术的焊料是焊锡膏。预先在电路板的焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡膏，再把smt元器件贴放到相应的位置；焊锡膏具有一定粘性，使元器件固定；然后让贴装好元器件的电路板进入再流焊设备。
3.现有的线路板在贴装过程中一般都是将线路板放置在工作台上使用手持或者镊子对线路板进行固定并进行焊接的，在此过程中焊接的精度受到了焊接师傅的熟练度的影响，若出现线路板掉落或出现倾斜的现象则会影响焊接的精度以及准确度对产品质量容易造成影响。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种可调节式线路板贴装夹具。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种可调节式线路板贴装夹具，包括底板和设置于所述底板上方的盖板，所述底板上表面四周顶角处均设置有支杆，所述盖板通过所述支杆安装在所述底板上，所述支杆上套设有防止盖板向下滑动的限位环，所述底板上开设有线路板固定槽，所述线路板固定槽相邻的侧壁上均设置有线路板限位组件，所述线路板限位组件包括开设在所述线路板固定槽内壁上的滑槽，所述滑槽内滑动安装有限位杆，所述底板上表面设置有与所述滑槽相通的活动槽，所述活动槽内滑动安装有滑块，所述滑块与所述限位杆固定连接，所述滑块上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆。
9.优选的，所述盖板上开设有与所述支杆相适配的连接孔。
10.优选的，所述盖板上开设有贯穿设置的贴装口，所述贴装口的截面结构与线路板固定槽的截面结构相同且所述贴装口的截面大小大于所述线路板固定槽的截面大小，所述贴装口上下内壁上均设置有滑轨，所述滑轨间平行设置有若干连接杆，所述连接杆可拆卸安装在所述滑轨上，相邻的所述连接杆之间设置有若干拼板，所述连接杆的底部两侧设置有支撑条，所述拼板两端滑动连接在所述支撑条上。
11.优选的，所述连接杆的包括杆体，所述杆体的两端均开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有匚型接口，所述移动槽内水平设置有导杆，所述匚型接口上开设有与所述导杆相适配的穿孔，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接所述匚型接口，所述弹簧的另一端连接所述移动槽内壁。
12.优选的，所述匚型接口滑动安装于所述滑轨上。
13.优选的，所述限位环上设置有用于将其固定在所述支杆上的固定装置。
14.优选的，所述固定装置为螺栓。
15.(三)有益效果
16.本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，将线路板放置在线路板固定槽内两组线路板限位组件相交的夹角处，分别滑动两组线路板限位组件内的滑块，使两个限位杆分别与线路板上未与线路板固定槽相接触的两侧边相接触，再旋动螺杆将滑块固定住，从而将线路板固定在线路板固定槽的顶角处，便于对其进行贴装，本实用新型能够对不同大小的线路板进行固定，非常实用。
附图说明
17.图1为一种可调节式线路板贴装夹具的结构示意图；
18.图2为底板的结构示意图；
19.图3为盖板的结构示意图；
20.图4为连接杆的结构示意图。
21.【附图标记说明】
22.1-底板；2-支杆；3-限位环；4-盖板；11-限位杆；12-线路板固定槽；13-活动槽；14-螺杆；15-滑槽；16-滑块；41-连接孔；42-贴装口；43-拼板；44-连接杆；45-滑轨；441-杆体；442-支撑条；443-移动槽；444-弹簧；445-导杆；446-匚型接口。
具体实施方式
23.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
24.请参照图1至图2，一种可调节式线路板贴装夹具，包括底板1和设置于底板1上方的盖板4，底板1上表面四周顶角处均设置有支杆2，盖板4通过支杆2安装在底板1上，支杆2上套设有防止盖板4向下滑动的限位环3，底板1上开设有线路板固定槽12，线路板固定槽12相邻的侧壁上均设置有线路板限位组件，线路板限位组件包括开设在线路板固定槽12内壁上的滑槽15，滑槽15内滑动安装有限位杆11，底板1上表面设置有与滑槽15相通的活动槽13，活动槽13内滑动安装有滑块16，滑块16与限位杆11固定连接，滑块16上开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆14；使用时，将线路板放置在线路板固定槽12内两组线路板限位组件相交的夹角处，分别滑动两组线路板限位组件内的滑块16，使两个限位杆11分别与线路板上未与线路板固定槽12相接触的两侧边相接触，再旋动螺杆14将滑块16固定住，从而将线路板固定在线路板固定槽12的顶角处，便于对其进行贴装，本实用新型能够对不同大小的线路板进行固定，非常实用。
25.参考图3，本实施例中，盖板4上开设有与支杆2相适配的连接孔41，盖板4上开设有贯穿设置的贴装口42，贴装口42的截面结构与线路板固定槽12的截面结构相同且贴装口42的截面大小大于线路板固定槽12的截面大小，贴装口42上下内壁上均设置有滑轨45，滑轨45间平行设置有若干连接杆44，连接杆44可拆卸安装在滑轨45上，相邻的连接杆44之间设置有若干拼板43，连接杆44的底部两侧设置有支撑条442，拼板43两端滑动连接在支撑条
442上；通过拼板43的移动能够实现贴装口42区域的结构改变，使其根据不同的电路板进行贴装，不需要对不同的电路板分别定制贴装夹具，大大节省了企业生产成本。
26.需要说明是，连接杆44滑动过程中，相邻的连接杆44间的间距也会改变，就需要将对应长度的拼板43安装在相邻的连接杆44间。
27.参考图4，本实施例中，连接杆44的包括杆体441，杆体441的两端均开设有移动槽443，移动槽443内滑动安装有匚型接口446，移动槽443内水平设置有导杆445，匚型接口446上开设有与导杆445相适配的穿孔，导杆445上套设有弹簧444，弹簧444的一端连接匚型接口446，弹簧444的另一端连接移动槽443内壁；将匚型接口446向内收缩，配合杆体441水平放置在滑轨45间，松开匚型接口446，在弹簧444的作用下，匚型接口446安装在滑轨45上，实现对连接杆44的壳拆卸安装。
28.本实施例中，匚型接口446滑动安装于滑轨45上。
29.本实施例中，限位环3上设置有用于将其固定在支杆2上的固定装置，固定装置为螺栓，通过固定装置能够实现对底板1个盖板4间间距的调节。
30.本实用新型的工作原理如下：将线路板放置在线路板固定槽12内两组线路板限位组件相交的夹角处，分别滑动两组线路板限位组件内的滑块16，使两个限位杆11分别与线路板上未与线路板固定槽12相接触的两侧边相接触，再旋动螺杆14将滑块16固定住，从而将线路板固定在线路板固定槽12的顶角处，便于对其进行贴装，本实用新型能够对不同大小的线路板进行固定，非常实用。
31.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。