一种片材生产用的储料架的制作方法

1.本实用新型属于片材技术领域，具体涉及一种片材生产用的储料架。


背景技术：

2.片材指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。塑料片材是指将塑料原料(粒子)在塑料挤出机或塑料压延机中加热，熔化后，挤压或压延出厚度在0.25-1.00mm左右的塑料卷材。板材厚度大于1mm(最厚可达40mm)。这类材料主要有pvc，pe，pp，hips，abs，pc，ps等。特点：耐热性好、耐化学腐蚀性好、机械强度高、电绝缘性能可靠、卫生性好、具有优良的化学稳定性。
3.然而，现有的片材生产用的储料架，在收卷片材时，不便于对片材进行压平，片材的表面留有褶皱，不便于进行收卷，因此，如何提供一种便于收卷的片材生产用的储料架成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种片材生产用的储料架，解决了不便于对片材进行压平的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片材生产用的储料架，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有底座，所述支撑架的表面设置有第一转轴，所述第一转轴的表面安装有第一传料辊，所述支撑架的内部安装有第一压平辊，所述支撑架的内部设置有第二压平辊，所述支撑架的表面设置有电机，所述电机的输出端安装有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有第二传料辊，所述支撑架的内部安装有第三压平辊，所述支撑架的内部安装有第四压平辊，所述支撑架的顶部开设有出料口，所述第二转轴的一端安装有联动装置，所述支撑架的顶部设置有第三转轴，所述支撑架的表面设置有伸缩装置，所述伸缩装置的一端安装有第四转轴。
6.优选的，所述联动装置包括主动轮、从动轮、传动带，所述主动轮通过传动带与从动轮为传动连接。
7.优选的，所述主动轮安装在第二转轴的一端，所述从动轮安装在第三转轴的一端。
8.优选的，所述第一压平辊与第二压平辊为对称安装，所述第一压平辊与第二压平辊均包括第五转轴与第一压平轮，所述第一压平轮安装在第五转轴的表面。
9.优选的，所述第三压平辊与第四压平辊为对称安装，所述第三压平辊与第四压平辊均包括第六转轴与第二压平轮，所述第二压平轮安装在第六转轴的表面。
10.优选的，所述伸缩装置的一端贯穿支撑架与第四转轴连接，所述第三转轴的一端贯穿支撑架与从动轮连接。
11.优选的，所述底座的数量为多个，所述底座呈线性排列设置在支撑架的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过在支撑架的内部设置第一压平辊与第二压平辊、第三压平辊与第四压平辊，将片材穿插在第一压平辊与第二压平辊的内部，可以对片材进行第一次压平，将片材穿插在第三压平辊与第四压平辊的内部，可以对片材进行再次压平，通过设置两次压平装置，防止片材的表面有褶皱，不便于收卷，提高了此装置的实用性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体剖面结构图；
17.图3为本实用新型的正视结构图。
18.图中：1支撑架；2底座；3第一转轴；4第一传料辊；5第一压平辊；6第二压平辊；7电机；8第二转轴；9第二传料辊；10第三压平辊；11第四压平辊；12出料口；13联动装置；14第三转轴；15伸缩装置；16第四转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种片材生产用的储料架，包括支撑架1，支撑架1的底部设置有底座2，支撑架1的表面设置有第一转轴3，第一转轴3的表面安装有第一传料辊4，支撑架1的内部安装有第一压平辊5，支撑架1的内部设置有第二压平辊6，支撑架1的表面设置有电机7，电机7的输出端安装有第二转轴8，第二转轴8的表面设置有第二传料辊9，支撑架1的内部安装有第三压平辊10，支撑架1的内部安装有第四压平辊11，支撑架1的顶部开设有出料口12，第二转轴8的一端安装有联动装置13，支撑架1的顶部设置有第三转轴14，支撑架1的表面设置有伸缩装置15，伸缩装置15的一端安装有第四转轴16。
21.本实施例中，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电，将片材辊放置在第三转动14的表面，通过伸缩装置15，使第四转轴16移动，对片材辊固定，将片材缠绕在第一传料辊4的表面，对片材进行传送，穿插在第一压平辊5与第二压平辊6的表面，对片材进行压平，再将片材缠绕在第二传料辊9的表面，通过电机7带动第二转轴8转动，对片材进行传送，片材穿插在第三压平辊10与第四压平辊11的中间，再次对片材进行压平，再通过出料口12，将片材缠绕在片材辊的表面，通过第二转轴8带动主动轮转动，配合传动带，使从动轮转动，从而带动第三转轴14转动，配合第四转轴16，将片材收卷起来，方便对片材进行储存。
22.在本实施例的一个方面中，通过将片材缠绕在第一传料辊4的表面，对片材进行传送，穿插在第一压平辊5与第二压平辊6的表面，对片材进行第一次压平，便于对片材进行收卷。
23.在本实施例的一个方面中，通过将片材缠绕在第二传料辊9的表面，通过电机7带动第二转轴8转动，对片材进行传送，片材穿插在第三压平辊10与第四压平辊11的中间，再
次对片材进行压平，防止片材的表面有褶皱，不便于收卷。
24.在本实施例的一个方面中，通过将片材辊放置在第三转动14的表面，通过伸缩装置15，使第四转轴16移动，对片材辊固定，通过电机7带动第二转轴8转动，第二转轴8带动主动轮转动，配合传动带，使从动轮转动，从而带动第三转轴14转动，配合第四转轴16，将片材收卷起来，方便对片材进行储存。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种片材生产用的储料架，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的底部设置有底座(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的表面设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的表面安装有第一传料辊(4)，所述支撑架(1)的内部安装有第一压平辊(5)，所述支撑架(1)的内部设置有第二压平辊(6)，所述支撑架(1)的表面设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端安装有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的表面设置有第二传料辊(9)，所述支撑架(1)的内部安装有第三压平辊(10)，所述支撑架(1)的内部安装有第四压平辊(11)，所述支撑架(1)的顶部开设有出料口(12)，所述第二转轴(8)的一端安装有联动装置(13)，所述支撑架(1)的顶部设置有第三转轴(14)，所述支撑架(1)的表面设置有伸缩装置(15)，所述伸缩装置(15)的一端安装有第四转轴(16)。2.根据权利要求1所述的一种片材生产用的储料架，其特征在于：所述联动装置(13)包括主动轮、从动轮、传动带，所述主动轮通过传动带与从动轮为传动连接。3.根据权利要求2所述的一种片材生产用的储料架，其特征在于：所述主动轮安装在第二转轴(8)的一端，所述从动轮安装在第三转轴(14)的一端。4.根据权利要求1所述的一种片材生产用的储料架，其特征在于：所述第一压平辊(5)与第二压平辊(6)为对称安装，所述第一压平辊(5)与第二压平辊(6)均包括第五转轴与第一压平轮，所述第一压平轮安装在第五转轴的表面。5.根据权利要求1所述的一种片材生产用的储料架，其特征在于：所述第三压平辊(10)与第四压平辊(11)为对称安装，所述第三压平辊(10)与第四压平辊(11)均包括第六转轴与第二压平轮，所述第二压平轮安装在第六转轴的表面。6.根据权利要求3所述的一种片材生产用的储料架，其特征在于：所述伸缩装置(15)的一端贯穿支撑架(1)与第四转轴(16)连接，所述第三转轴(14)的一端贯穿支撑架(1)与从动轮连接。7.根据权利要求1所述的一种片材生产用的储料架，其特征在于：所述底座(2)的数量为多个，所述底座(2)呈线性排列设置在支撑架(1)的底部。

技术总结
本实用新型属于片材技术领域，尤其为一种片材生产用的储料架，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有底座，所述支撑架的表面设置有第一转轴，所述第一转轴的表面安装有第一传料辊，所述支撑架的内部安装有第一压平辊，所述支撑架的内部设置有第二压平辊，所述支撑架的表面设置有电机，所述电机的输出端安装有第二转轴。通过在支撑架的内部设置第一压平辊与第二压平辊、第三压平辊与第四压平辊，将片材穿插在第一压平辊与第二压平辊的内部，可以对片材进行第一次压平，将片材穿插在第三压平辊与第四压平辊的内部，可以对片材进行再次压平，通过设置两次压平装置，防止片材的表面有褶皱，不便于收卷，提高了此装置的实用性。提高了此装置的实用性。提高了此装置的实用性。


技术研发人员：张锦文 何乐龙 赵永祥 周小云
受保护的技术使用者：东莞市万塑成塑料有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/8