高效果蔬浸泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种食品蒸煮加工设备，尤其涉及一种高效果蔬浸泡装置。


背景技术：

2.果料采摘后，需要对果料表面进行浸泡清洗，目前清洗设备采用流水线方式，采用较长的流水线式水槽，水槽内设有传送机构，通过传送机构将果料从一端传送至另一端，流水线式水槽的顶部设有若干高压喷头，高压喷头喷出清洗液对不断传送中的果料进行高压冲洗。此种结构的果料清洗方式，不仅设备占地面积较大，而且需要大量水，高压喷头高压冲洗过程中容易造成果皮出现开裂等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑、占地面积小、清洗简便便捷的高效果蔬浸泡装置。
4.本实用新型的技术方案是：高效果蔬浸泡装置，包括浸泡槽、匀料机构和出料阀；
5.所述浸泡槽的顶部设有进料口，底部设有出料口；
6.所述浸泡槽上靠近底部位置设有上排液口；
7.所述匀料机构包括输送杆和螺旋叶片；
8.所述输送杆竖向可旋转设置在所述浸泡槽内；
9.所述浸泡槽的底部设有与所述螺旋叶片适配的匀料腔；
10.所述螺旋叶片固定设置在所述输送杆的底部，位于所述匀料腔内，将所述浸泡槽内的果料输出；
11.所述出料阀设置在所述匀料腔底部，通过所述出料阀控制所述出料口的开合。
12.还包括位于所述出料口下方的出料输送机。
13.所述出料输送机的下方设有固定连接的接水槽；
14.所述接水槽与所述出料输送机相适配。
15.所述接水槽的底部呈斜面，收集的水从所述接水槽底部的出水口流出。
16.所述出水口的下方设有用于蓄水的蓄水箱。
17.所述蓄水箱的底部设有循环出水口；
18.所述循环出水口与水泵相连，通过所述水泵将蓄水箱内的水抽入浸泡槽内。
19.所述上排液口通过电磁阀与蓄水箱连通。
20.蓄水箱的顶部设有固定连接的添加剂料斗，添加剂料斗的底部设有出液口，所述出液口通过开关阀控制添加剂的添加。
21.本实用新型中包括浸泡槽、匀料机构和出料阀；浸泡槽的顶部设有进料口，底部设有出料口；浸泡槽底部的出料阀密闭，将浸泡槽形成清洗腔，浸泡槽内灌入适量的浸泡水和添加剂，将采摘后的果料从浸泡槽的顶部放入，对果料进行浸泡清洗消毒，清洗完成后，将清洗液从上排液口排出，清洗液排干净后，打开出料阀的封板，旋转输送杆，通过输送杆带
动螺旋叶片旋转，将落入匀料腔的果料，传送至浸泡槽的出料口。本实用新型具有结构紧凑、占地面积小、清洗简便便捷高效等特点。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图，
23.图2是图1中浸泡槽的侧面结构示意图，
24.图3是添加剂料斗的结构示意图；
25.图中1是浸泡槽，11是匀料腔，12是上排液口，121是电磁阀，
26.2是匀料机构，21是输送杆，22是螺旋叶片，
27.3是出料阀，
28.4是出料输送机，5是接水槽，6是蓄水箱，
29.7是水泵，8是添加剂料斗，81是开关阀，82是称重传感器。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.本实用新型如图1-3所示，高效果蔬浸泡装置，包括浸泡槽1、匀料机构2和出料阀3；
32.所述浸泡槽1的顶部设有进料口，底部设有出料口；
33.浸泡槽1进一步优化，浸泡槽1的底部，位于匀料腔11的上方，槽口呈上大下小型结构，便于果料导入匀料腔11内，通过螺旋叶片22导出；
34.所述出料阀3设置在所述匀料腔11底部，通过所述出料阀3控制所述出料口的开合；
35.所述浸泡槽1上靠近底部位置设有上排液口12；
36.所述匀料机构2包括输送杆21和螺旋叶片22；本案中输送杆21通过顶部的电机带动旋转，电机带动输送杆21旋转属于本技术领域惯用技术方案；
37.所述输送杆21竖向可旋转设置在所述浸泡槽1内；
38.所述浸泡槽1的底部设有与所述螺旋叶片22适配的匀料腔11；
39.所述螺旋叶片22固定设置在所述输送杆21的底部，位于所述匀料腔11内，将所述浸泡槽1内的果料输出。
40.螺旋叶片22进一步优化，螺旋叶片22的顶部位于匀料腔11顶部的下方（留有一定间距），有效将果料滑入匀料腔11内通过螺旋叶片22传送至出料口，防止果料挤压破损。
41.还包括设置在所述匀料腔11底部的出料阀3，通过所述出料阀3控制所述出料口的开合。
42.还包括位于所述出料口下方的出料输送机4。将出料口下落的果料传送至下一工位进行加工处理。
43.所述出料输送机4的下方设有固定连接的接水槽5；
44.所述接水槽5与所述出料输送机4相适配，将出料输送机4上的水流淌入接水槽5内。
45.所述接水槽5的底部呈斜面，收集的水从所述接水槽5底部的出水口流出。如图1所示，斜面呈左侧高，右侧低；出水口设置在接水槽5底部的右侧，通过斜面将水引流出至接水箱内。
46.所述出水口的下方设有用于蓄水的蓄水箱6。
47.所述蓄水箱6的底部设有循环出水口；
48.所述循环出水口与水泵7相连，通过所述水泵7将蓄水箱6内的水抽入浸泡槽1内。
49.进一步优化，蓄水箱6的顶部设有固定连接的添加剂料斗8，添加剂料斗8的底部设有出液口，通过开关阀81控制添加剂的添加，打开开关阀81将添加剂直接流入蓄水箱6内。
50.进一步优化，添加剂料斗8的底部设有若干适配的称重传感器82，通过称重传感器82与开关阀81通信，通过称重传感器82控制添加剂加入的量。
51.所述上排液口12通过电磁阀121与蓄水箱6连通。当浸泡槽1内的果料清洗完成后，预先打开电磁阀121，将浸泡槽1内的水排出，然后打开出料阀3进行下料。
52.本案工作步骤为：
53.浸泡槽1底部的出料阀3密闭，将浸泡槽1形成清洗腔，浸泡槽1内灌入适量的浸泡水和添加剂（通过旋转匀料机构2，对添加剂与浸泡水进行充分混合），将采摘后的果料（梅子、苹果等）从浸泡槽1的顶部放入，对果料进行浸泡清洗消毒（可以通过匀料机构2的低速旋转，让果料在混合的清洗液中充分快速清洗），清洗完成后（此时匀料机构2处于停止状态），将清洗液从上排液口12排出（排入蓄水箱6），清洗液排干净后，打开出料阀3，输送杆21旋转，通过输送杆21带动螺旋叶片22旋转，将落入匀料腔11的果料，传送至浸泡槽1的出料口。
54.果料从出料口落入出料输送机4，传送至下一工位，果料上的聚集的水从出料输送机4流淌至接水槽5，通过接水槽5的出水口流入蓄水箱6，通过蓄水箱6顶部的添加剂料斗8，对回收的水进行调配，通过水泵7将蓄水箱6内的清洗液再次循环至浸泡槽1内（此时匀料机构2的封板31与出料口密闭）。
55.对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
56.（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
57.（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
58.以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。