一种垃圾裂解炉烟气脱硫、除尘与除焦油一体化处理装置的制作方法

1.本实用新型属于烟气净化设备领域,尤其涉及一种垃圾裂解炉烟气脱硫、除尘与除焦油一体化处理装置。


背景技术：

2.垃圾经热解、裂解处理所产生的烟气中含有大量的硫化物、水蒸汽、焦油和颗粒物，需经净化处理才能达到排放标准。
3.垃圾裂解炉通常接有布袋除尘器，布袋除尘器属于过滤式除尘装置，除尘效果好，但对于垃圾裂解炉产生的烟气中的硫化物、焦油和水蒸气就显得疲于应付。
4.布袋除尘器是易损设备，除尘效率的高低，直接影响垃圾裂解炉运行稳定性和烟气排放水平，除尘器故障也将大大降低垃圾裂解炉的使用年限。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种垃圾裂解炉烟气脱硫、除尘与除焦油一体化处理装置，以解决现有现有除尘器不适用除焦油、水蒸气和硫化物的问题以及除尘器故障降低裂解炉运行稳定性和烟气排放水平的问题。本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种垃圾裂解炉烟气脱硫、除尘与除焦油一体化处理装置，包括进烟气装置、筒体、喷淋装置、排放装置和收集装置；排放装置、筒体和收集装置由上至下依次连接，筒体设有夹层空间，进烟气装置通过夹层空间与筒体内部连通，进烟气装置设有脱硫喷淋管，喷淋装置的工作端竖直设置在筒体内。
7.进一步的，筒体包括内筒、外筒、水冷壁进水管和水冷壁出水管；内筒套接在外筒之内，夹层空间是内筒和外筒之间的间隙即烟道，内筒和外筒都是中空的腔体，水冷壁进水管分别与内筒底端和外筒底端连通，水冷壁出水管分别与内筒顶端和外筒顶端连通。
8.进一步的，内筒包括第一内管、第一外管、内筒进水口和内筒出水口；第一内管和第一外管套接且两端封口形成第一中空腔体，第一中空腔体顶端通过内筒出水口与水冷壁出水管连通，第一中空腔体底端通过内筒进水口与水冷壁进水管连通。
9.进一步的，外筒包括第二内管、第二外管、外筒进水口和外筒出水口；第二内管和第二外管套接且两端封口形成第二中空腔体，第二中空腔体顶端通过内筒出水口与水冷壁出水管连通，第二中空腔体底端通过内筒进水口与水冷壁进水管连通。
10.进一步的，进烟气装置包括烟气进口、脱硫室，脱硫喷淋管和烟气管道；烟气进口和烟气管道分别与脱硫室相对的两侧连通，脱硫喷淋管的工作端设置在脱硫室内且在烟气进口和烟气管道入口的上方，脱硫喷淋管内设有20％浓度的石灰水。
11.进一步的，烟气管道呈涡线形缠绕在内筒之外，烟气管道与外筒上端连接将烟道顶端封堵，烟气管道与烟道连通。
12.进一步的，脱硫室是上部呈长方体下部为斗形的中空腔体，脱硫室下端设有引流管。
13.进一步的，喷淋装置包括给水管、喷嘴、淋水内盘和淋水外盘；给水管由筒体外进入到内筒内侧，给水管位于内筒内侧一端竖直设置，喷嘴设置在给水管顶端，若干淋水外盘与若干淋水内盘交错设置在喷嘴下端，淋水内盘内径端与给水管连接，淋水外盘外径端与内筒连接，淋水外盘的内径小于淋水内盘的外径，内筒和给水管之间形成波形烟气通道。
14.进一步的，给水管另一端供冷水。
15.进一步的，淋水外盘的内径端设有存水边沿。
16.进一步的，淋水内盘的外径端设有存水边沿。
17.进一步的，收集装置包括收集斗、脱硫接漏斗和阀门；收集斗顶端与外筒可拆卸连接，收集斗与外筒之间通过橡胶板密封，阀门设在收集斗底端出口，脱硫接漏斗通过接管与收集斗侧壁连通，脱硫接漏斗承接引流管。
18.进一步的，排放装置包括上盖、烟气挡板和烟气出口；上盖向上凸起呈碟形，上盖下端与内筒连接，上盖顶端的缺口与烟气出口连通，烟气挡板设置在烟气出口下方，烟气挡板通过若干钢条与上盖连接。
19.进一步的，烟气挡板向下凸起呈锥形，烟气挡板直径大于烟气出口直径且小于内筒内径。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
21.具有脱硫、除尘、除水蒸气与除焦油一体化处理功能，处理效率高，装置无过滤布袋这种易损耗件，运行平稳持久，经处理后的垃圾裂解炉烟气可达到直接排放标准。
附图说明
22.图1是本实用新型的主视结构示意图；
23.图2是本实用新型的俯视示意图，
24.图3是筒体示意图，
25.图4是进烟气装置示意图，
26.图5是图4的a-a剖视图，
27.图6是喷淋装置示意图，
28.图7是排放装置示意图，
29.图8是收集装置示意图，
30.图中：1-筒体、11-外筒、12-内筒、13-水冷壁进水管、14-水冷壁出水管、15-烟道、2-进烟气装置、21-烟气管道、22-脱硫室、23-烟气进口、24-脱硫喷淋管、25-引流管、3-喷淋装置、31-给水管、32-喷嘴、33-淋水内盘、34-淋水外盘、4-排放装置、41-上盖、42-烟气出口、43-烟气挡板、5-收集装置、51-收集斗、52-阀门、53-脱硫接漏斗。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
32.本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆
卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。
33.以下将结合附图，对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例，图中箭头表示烟气流动路径。
34.如图所示，一种垃圾裂解炉烟气脱硫、除尘与除焦油一体化处理装置，包括进烟气装置2、筒体1、喷淋装置3、排放装置4和收集装置5；排放装置4、筒体1和收集装置5由上至下依次连接，筒体1设有夹层空间，进烟气装置2通过夹层空间与筒体1内部连通，喷淋装置3的工作端竖直设置在筒体1内。
35.进一步的，筒体1包括内筒12、外筒11、水冷壁进水管13和水冷壁出水管14；内筒12套接在外筒11之内，夹层空间是内筒12和外筒11之间的间隙即烟道15，内筒12和外筒11都是中空的腔体，水冷壁进水管13分别与内筒12底端和外筒11底端连通，水冷壁出水管14分别与内筒12顶端和外筒11顶端连通，内筒12和外筒11中设有冷却水。
36.进一步的，内筒12包括第一内管、第一外管、内筒进水口和内筒出水口；第一内管和第一外管套接且两端封口形成第一中空腔体，第一中空腔体顶端通过内筒出水口与水冷壁出水管14连通，第一中空腔体底端通过内筒进水口与水冷壁进水管13连通。
37.进一步的，外筒11包括第二内管、第二外管、外筒进水口和外筒出水口；第二内管和第二外管套接且两端封口形成第二中空腔体，第二中空腔体顶端通过内筒出水口与水冷壁出水管14连通，第二中空腔体底端通过内筒进水口与水冷壁进水管13连通。
38.进一步的，进烟气装置2包括烟气进口23、脱硫室22，脱硫喷淋管24和烟气管道21；烟气进口23和烟气管道21分别与脱硫室22相对的两侧连通，脱硫喷淋管24的工作端设置在脱硫室22内且在烟气进口23和烟气管道21入口的上方，脱硫喷淋管24内设有20％浓度的石灰水。
39.进一步的，烟气管道21呈涡线形缠绕在内筒12之外，烟气管道21与外筒11上端连接将烟道15顶端封堵，烟气管道21与烟道15连通。
40.进一步的，脱硫室22是上部呈长方体下部为斗形的中空腔体，脱硫室22下端设有引流管25。
41.进一步的，喷淋装置3包括给水管31、喷嘴32、淋水内盘33和淋水外盘34；给水管31由筒体1外进入到内筒12内侧，给水管31位于内筒12内侧一端竖直设置，喷嘴32设置在给水管31顶端，若干淋水外盘34与若干淋水内盘33交错设置在喷嘴32下端，淋水内盘33内径端与给水管31连接，淋水外盘34外径端与内筒12连接，淋水外盘34的内径小于淋水内盘33的外径，内筒12和给水管31之间形成波形烟气通道。
42.进一步的，给水管31另一端供冷水。
43.进一步的，淋水外盘34的内径端设有存水边沿。
44.进一步的，淋水内盘33的外径端设有存水边沿。
45.进一步的，收集装置5包括收集斗51、脱硫接漏斗53和阀门52；收集斗51顶端与外筒11可拆卸连接，收集斗51与外筒之11间通过橡胶板密封，阀门52设在收集斗51底端出口，
脱硫接漏斗53通过接管与收集斗51侧壁连通，脱硫接漏斗53承接引流管25。
46.进一步的，排放装置4包括上盖41、烟气挡板43和烟气出口42；上盖41向上凸起呈碟形，上盖41下端与内筒12连接，上盖41顶端的缺口与烟气出口42连通，烟气挡板43设置在烟气出口42下方，烟气挡板43通过若干钢条与上盖41连接。
47.进一步的，烟气挡板43向下凸起呈锥形，烟气挡板43直径大于烟气出口42直径且小于内筒12内径。
48.垃圾裂解炉的烟气由烟气进口23进入脱硫室22，经脱硫喷淋管24喷淋20％浓度的石灰水，硫化物与石灰水置换反应，反应后的混合溶液经引流管25和脱硫接漏斗53流入收集斗51内，经脱硫后的烟气通过烟气管道21进入到烟道15内。
49.由于烟气管道21呈涡线形缠绕在内筒12外，故烟气经烟气管道21从烟道15的切向进入其内，烟气作高速旋转运动，借助离心力的作用，颗粒物从烟气中分离出来，和水油混在一起从阀门52排出。
50.烟道15两侧的内筒12和外筒11内都设有循环的冷却水，使内筒12和外筒11形成水冷壁，烟气由烟道15向下，从内筒12底部进入到内筒12内部，喷嘴32喷出的水落到交错设置的若干淋水内盘33和若干淋水外盘34上，水沿淋水盘的存水沿溢出后形成水帘，淋水内盘33的外径大于淋水外盘34的内径，故烟气呈波形从内筒12底部向上流动的过程中，必然数次经过淋水盘溢出形成的水帘，此过程中烟气温度下降30-50摄氏度，烟气中的水蒸气凝结成水滴，焦油微小粒子也凝结成大滴焦油沿筒壁流下至收集斗51。
51.经除焦油和除蒸汽后的烟气继续向上流动，通过流动惯性撞击到烟气挡板43上，其中残留的少许水蒸气在烟气挡板43上凝结，完全净化后的烟气沿烟气挡板43和上盖41的斜面向上，由烟气出口42排放掉。
52.以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。