一种铣床零件加工用清渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种铣床零件加工用清渣装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.铣床加工时，加工的零件表面会沾染铁屑，如果不清除容易影响后续的使用，人工进行清理费时费力，因此需要一种铣床零件加工用清渣装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铣床零件加工用清渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铣床零件加工用清渣装置，包括清渣装置本体、回收机构和清渣机构，所述清渣装置本体内侧上端固定设有第一电机，所述第一电机一侧传动设有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接设有螺母，所述螺母下端铰链连接设有转动连接杆一端铰链连接设有清渣机构，所述清渣机构包括网状清渣筒、喷液转轴、第二电机、外轴承套筒、电磁阀出料口和中空过渡箱，所述清渣机构下端设有漏斗，所述漏斗下端通过管道连接设有回收机构，所述回收机构包括分级仓、缓冲仓、缓冲板、抽屉、第一滤板、分级挡板、第二滤板和回收仓，所述回收机构一侧设有水泵。
7.作为本实用新型优选的方案，所述网状清渣筒两端通过轴承练级设有外轴承套筒，一侧的外轴承套筒上端与转动连接杆一端铰链连接，外轴承套筒表面设有接料斗，外轴承套筒表面中心固定设有第二电机，第二电机与喷液转轴传动连接，喷液转轴一端插入喷液转轴内部，喷液转轴表面设有若干个喷口，喷液转轴与网状清渣筒固定连接，喷液转轴内部为中空设置，另一侧外轴承套筒通过旋转轴转动连接于清渣装置本体内部，外轴承套筒表面固定设有中空过渡箱，中空过渡箱表面下端固定设有电磁阀出料口。
8.作为本实用新型优选的方案，所述中空过渡箱、水泵和回收仓依次通过管道连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述清渣装置本体两侧表面分别设有进料口和出料口，进料口与一侧的外轴承套筒表面接料斗对应设置，出料口与电磁阀出料口对应设置。
10.作为本实用新型优选的方案，所述分级仓内部依次设有两个分级挡板，且靠近缓冲仓一侧的分级挡板高于另一侧的分级挡板，缓冲仓内部倾斜固定设有若干个缓冲板，且缓冲仓底部设有抽屉。
11.作为本实用新型优选的方案，所述分级仓与缓冲仓通过第一滤板连接，分级仓与回收仓通过第二滤板连接，第一滤板和第二滤板中间均设有滤网，且滤网位置低于任意一个分级挡板的高度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过将零件通过放入进料口放入由接料斗接入网状清渣筒，启动第一电机带动丝杆旋转，从而带动螺母移动，间接通过带动清渣机构放平，卸料时再次倾斜，打开电磁阀出料口可方便卸料；
14.2、本实用新型中，通过第二电机带动喷液转轴旋转，从而间接带动网状清渣筒在外轴承套筒内旋转，同时水泵将清洗液抽入中空过渡箱再通过喷液转轴表面的喷口喷出，使零件表面的铁屑脱离，铁屑和清洗液由网状清渣筒表面的网孔流出，由漏斗接住，进入缓冲仓，缓冲板缓冲后累积，避免冲击力将水搅浑，沉淀的铁屑落入抽屉，第一滤板初步过滤，直到液位高处一侧的分级挡板，再通过第二滤板过滤进入回收机构回收，大大提高了零件表面废渣的清除效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的整体网状清渣筒截面结构示意图。
18.图中：1、第一电机；2、转动连接杆；3、网状清渣筒；4、喷液转轴；5、第二电机；6、外轴承套筒；7、漏斗；8、分级仓；9、缓冲仓；10、缓冲板；11、抽屉；12、第一滤板；13、分级挡板；14、第二滤板；15、回收仓；16、水泵；17、回收机构；18、清渣装置本体；19、电磁阀出料口；20、中空过渡箱；21、清渣机构；22、螺母；23、丝杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例，请参照图1、2和3，一种铣床零件加工用清渣装置，包括清渣装置本体18、回收机构17和清渣机构21，清渣装置本体18内侧上端固定设有第一电机1，第一电机1一侧
传动设有丝杆23，丝杆23表面螺纹连接设有螺母22，螺母22下端铰链连接设有转动连接杆2一端铰链连接设有清渣机构21，将零件通过放入进料口放入由接料斗接入网状清渣筒3，启动第一电机1带动丝杆23旋转，从而带动螺母22移动，间接通过带动清渣机构21放平，清渣机构21包括网状清渣筒3、喷液转轴4、第二电机5、外轴承套筒6、电磁阀出料口19和中空过渡箱20，清渣机构21下端设有漏斗7，漏斗7下端通过管道连接设有回收机构17，回收机构17包括分级仓8、缓冲仓9、缓冲板10、抽屉11、第一滤板12、分级挡板13、第二滤板14和回收仓15，回收机构17一侧设有水泵16。
25.实施例，请参照图1、2和3，网状清渣筒3两端通过轴承练级设有外轴承套筒6，一侧的外轴承套筒6上端与转动连接杆2一端铰链连接，外轴承套筒6表面设有接料斗，外轴承套筒6表面中心固定设有第二电机5，第二电机5与喷液转轴4传动连接，喷液转轴4一端插入喷液转轴4内部，喷液转轴4表面设有若干个喷口，喷液转轴4与网状清渣筒3固定连接，喷液转轴4内部为中空设置，另一侧外轴承套筒6通过旋转轴转动连接于清渣装置本体18内部，外轴承套筒6表面固定设有中空过渡箱20，中空过渡箱20表面下端固定设有电磁阀出料口19，通过第二电机5带动喷液转轴4旋转，从而间接带动网状清渣筒3在外轴承套筒6内旋转，同时水泵16将清洗液抽入中空过渡箱20再通过喷液转轴4表面的喷口喷出，使零件表面的铁屑脱离，铁屑和清洗液由网状清渣筒3表面的网孔流出。
26.实施例，请参照图1、2和3，中空过渡箱20、水泵16和回收仓15依次通过管道连接。
27.实施例，请参照图1、2和3，清渣装置本体18两侧表面分别设有进料口和出料口，进料口与一侧的外轴承套筒6表面接料斗对应设置，出料口与电磁阀出料口19对应设置。
28.实施例，请参照图1、2和3，分级仓8内部依次设有两个分级挡板13，且靠近缓冲仓9一侧的分级挡板13高于另一侧的分级挡板13，缓冲仓9内部倾斜固定设有若干个缓冲板10，且缓冲仓9底部设有抽屉11，缓冲板10缓冲后累积，避免冲击力将水搅浑，沉淀的铁屑落入抽屉11，第一滤板12初步过滤，直到液位高处一侧的分级挡板13，再通过第二滤板14过滤进入回收机构17回收，卸料时再次倾斜，打开电磁阀出料口19可方便卸料。
29.实施例，请参照图1、2和3，分级仓8与缓冲仓9通过第一滤板12连接，分级仓8与回收仓15通过第二滤板14连接，第一滤板12和第二滤板14中间均设有滤网，且滤网位置低于任意一个分级挡板13的高度。
30.工作原理：使用时，将零件通过放入进料口放入由接料斗接入网状清渣筒3，启动第一电机1带动丝杆23旋转，从而带动螺母22移动，间接通过带动清渣机构21放平，通过第二电机5带动喷液转轴4旋转，从而间接带动网状清渣筒3在外轴承套筒6内旋转，同时水泵16将清洗液抽入中空过渡箱20再通过喷液转轴4表面的喷口喷出，使零件表面的铁屑脱离，铁屑和清洗液由网状清渣筒3表面的网孔流出，由漏斗7接住，进入缓冲仓9，缓冲板10缓冲后累积，避免冲击力将水搅浑，沉淀的铁屑落入抽屉11，第一滤板12初步过滤，直到液位高处一侧的分级挡板13，再通过第二滤板14过滤进入回收机构17回收，卸料时再次倾斜，打开电磁阀出料口19可方便卸料。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。