一种机油泵清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于机油泵清洗技术领域，具体涉及一种机油泵清洗装置。


背景技术：

2.机油泵是发动机润滑系统中可迫使机油自油底壳送到引擎运动件的装置，当发动机工作时，凸轮轴上的驱动齿轮带动机油泵的传动齿轮，使固定在主动齿轮轴上的主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮作反方向的旋转，将机油从进油腔沿齿隙和机油泵的泵壁送到出油腔，这样，进油腔处便形成低压而产生吸力，把油底壳内的机油吸进油腔，如果机油泵性能下降，会导致油压降低，将严重影响发动机的正常工作，因此，对机油泵的洁净度有较高的要求，现有技术中，企业的机油泵清洗采用人工清洗的方式，但是，人工清洗机油泵的方式，工序比较麻烦，且清洗效率较低，无形中消耗大量的人力物力，给工作人员带来疲劳感，对于这种情况，有待进一步改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种机油泵清洗装置，包括：
5.外壳体，其内部设置有清洗腔，所述外壳体底端设置有支架，所述外壳体侧壁上设置有支撑台，所述清洗腔底端设置有排污管，所述排污管穿过外壳体并连接有阀门；
6.一组气缸，其对称固定连接外壳体侧壁上，一组所述气缸的推杆上均固定连接有卡块，所述卡块上可拆卸连接有机油泵放置架，所述机油泵放置架位于清洗腔内；
7.超声波发生器，其位于支撑台上，所述超声波发生器通过高频线连接有超声波换能器，所述超声波换能器一端固定粘结在外壳体内部的底端端面上，另一端固定粘结在清洗腔底端外侧。
8.优选的是，所述清洗腔顶端设置有凸檐，所述凸檐与外壳体顶端相接触。
9.优选的是，所述支架上套设有与支架相匹配的橡胶垫。
10.优选的是，一组所述气缸通过螺钉固定连接在外壳体侧壁上。
11.优选的是，所述机油泵放置架包括：“凵”型支撑架，其两端部均固定焊接有支撑杆，所述支撑杆端部固定焊接有圆形限位环，所述“凵”型支撑架上可活动连接有卡位杆。
12.优选的是，所述卡块与机油泵放置架的可拆卸连接方式为：所述卡块上设置有“l”型卡槽，所述支撑杆与“l”型卡槽相互卡合连接，所述支撑杆为方形支撑杆。
13.优选的是，所述卡位杆与“凵”型支撑架的可活动连接方式为：所述“凵”型支撑架上套设有可上下滑动的滑块，所述卡位杆固定焊接在滑块上，所述滑块上设置有用于固定滑块位置的第一顶紧螺钉，所述第一顶紧螺钉一端穿过滑块并与“凵”型支撑架相互接触。
14.优选的是，所述卡位杆上均套设有多个限位卡块，多个所述限位卡块上均设置有
用于固定限位卡块位置的第二顶紧螺钉，所述第二顶紧螺钉一端穿过限位卡块并与卡位相互接触。
15.本实用新型至少包括以下有益效果：
16.1、本实用新型的清洗机结构简单，操作方便，并且融合超声清洗技术，并在清洗过程中，通过气缸带动机油泵来回运动的方式，使得清洗效果较好，大大提高了清洗效率；且机油泵放置架在气缸的带动下可以向上运动，并保持在较高的位置时，可以方便拆卸安装油泵放置架。
17.2、设置的机油泵放置架可以通过调节卡位杆的高度和相邻限位卡块的距离，使得固定机油泵被稳固的固定在机油泵放置架，避免清洗过程中，机油泵掉落。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
19.图1为本实用新型提供的装置正视图；
20.图2为本实用新型提供的装置俯视图；
21.图3为本实用新型提供的a
‑
a剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的图3中b处局部放大示意图；
23.图5为本实用新型提供的卡块结构示意图；
24.图6为本实用新型提供的机油泵放置架结构示意图。
具体实施方式：
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
26.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
27.如图1
‑
6所示的一种机油泵清洗装置，包括：
28.外壳体1，其内部设置有清洗腔2，所述外壳体1底端设置有支架11，所述外壳体1侧壁上设置有支撑台12，所述清洗腔2底端设置有排污管21，所述排污管21穿过外壳体1并连接有阀门211；
29.一组气缸3，其对称固定连接外壳体1侧壁上，一组所述气缸3的推杆31上均固定连接有卡块4，所述卡块4上可拆卸连接有机油泵放置架5，所述机油泵放置架5位于清洗腔2内；
30.超声波发生器6，其位于支撑台12上，所述超声波发生器6通过高频线61连接有超声波换能器62，所述超声波换能器62一端固定粘结在外壳体1内部的底端端面上，另一端固定粘结在清洗腔2底端外侧。
31.工作原理：在使用过程中，首先关闭阀门211，并向清洗腔2内加入适量的水和清洗液，将机油泵竖直放置在机油泵放置架5上并固定，并将机油泵放置架5安装在卡块4，此时，机油泵放置架5位于清洗腔2的水中内，打开超声波发生器6的电源，超声波发生器6把市电转换成与超声波换能器62相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器62工作，使得超声
波换能器62产生超声波，进行超声波清洗，打开气源，一组所述气缸3同时工作，推杆31向上运动，带动机油泵放置架5上下运动，机油泵在上下来回运动的过程中，与水相互接触，使得清洗效果更好，机油泵放置架5在气缸3的带动下可以向上运动，当机油泵放置架5运动到较高点时，可以方便拆卸安装油泵放置架5；经过多次清洗后，可通过打开阀门211排出污水。将机油泵竖直放置在机油泵放置架5上并固定，使得便于减小运动过程中机油泵与水之间产生的阻力；通过高频线61连接超声波发生器6和超声波换能器62，便于使用及方便后期保养；推杆31可与卡块4固定焊接或通过螺钉固定连接。
32.在上述技术方案中，所述清洗腔2顶端设置有凸檐22，所述凸檐22与外壳体1顶端相接触。采用这种方式，清洗腔顶端设置有凸檐并与外壳体顶端接触，使得清洗腔的内的重力分担到外壳上，避免造成超声波换能器损坏。
33.在上述技术方案中，所述支架11上套设有与支架相匹配的橡胶垫111。采用这种方式，设置的橡胶垫能够起到减震和保护地面作用。
34.在上述技术方案中，一组所述气缸3通过螺钉301固定连接在外壳体1侧壁上。采用这种方式，通过螺钉可拆卸连接，方便气缸的保养。
35.在上述技术方案中，所述机油泵放置架5包括：“凵”型支撑架51，其两端部均固定焊接有支撑杆52，所述支撑杆52端部固定焊接有圆形限位环53，所述“凵”型支撑架51上可活动连接有卡位杆54。采用这种方式，“凵”型支撑架起到支撑机油泵的作用，圆形限位环可以避免在清洗过程中，支撑杆发生位移，起到限位作用。
36.在上述技术方案中，所述卡块4与机油泵放置架5的可拆卸连接方式为：所述卡块4上设置有“l”型卡槽41，所述支撑杆52与“l”型卡槽41相互卡合连接，所述支撑杆52为方形支撑杆。采用这种方式，设置的“l”型卡槽与支撑杆相互卡合，能够保证在在清洗过程中支撑杆不会发生位置的偏移，且方便进行拆卸安装。
37.在上述技术方案中，所述卡位杆54与“凵”型支撑架51的可活动连接方式为：所述“凵”型支撑架51上套设有可上下滑动的滑块7，所述卡位杆54固定焊接在滑块7上，所述滑块7上设置有用于固定滑块7位置的第一顶紧螺钉71，所述第一顶紧螺钉71一端穿过滑块7并与“凵”型支撑架51相互接触。采用这种方式，通过滑块进行高度调节，并且可以通过第一顶紧螺钉进行位置的固定，可以在实际操作过程中，根据机油泵型号进行调整，增加使用范围，且调节方便，连接稳固。
38.在上述技术方案中，所述卡位杆54上均套设有多个限位卡块8，多个所述限位卡块8上均设置有用于固定限位卡块8位置的第二顶紧螺钉81，所述第二顶紧螺钉81一端穿过限位卡块8并与卡位杆54相互接触。采用这种方式，设置的多个限位卡块可以通过第二顶紧螺钉进行位置的调节，改变相邻限位卡块之间间距，从而加紧机油泵，对机油泵进行固定，实现对不同型号的机油泵进行固定及清洗。
39.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的机油泵清洗装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
40.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。