一种硝酸生产用除氧器的制作方法

1.本实用新型涉及除氧装置技术领域，特别是一种硝酸生产用除氧器。
2.

背景技术：

3.在工业生产工艺中，脱氧水有着广泛的应用，因其不含氧，不会使管道氧化腐蚀，也不会影响催化剂的活性，常常用于浆液化的催化剂稀释制备或直接作为反应物参加反应。
4.在工业硝酸的生产中同样需要脱氧水，工业硝酸用的脱氧水通常是使用脱盐水经过除氧器除氧进行制备，但是现有的除氧器需要连接诸如脱气膜、加氢膜、制氢装置等一系列设备，除氧效果有限，成本却相对较高，因此设计一种安全、简单、高效的除氧器，对硝酸生产意义重大。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种硝酸生产用除氧器，其解决的技术方案是，包括脱氧塔，其特征在于，脱氧塔上侧连通有脱盐水进料管，脱氧塔顶部同轴连通有竖向布置的排氧管，脱氧塔内固连接有位于排氧管正下方的可调喷雾装置，脱氧塔外部设有电气控制柜；
6.所述喷雾装置包括脱氧塔内壁上沿周向均布有多个沿其径线布置的支撑板，各个支撑板指向脱氧塔轴线一端共同固定连接有与脱氧塔同轴的托盘，托盘上端固定连接有与电气控制柜电连接的驱动电机，托盘下端同轴转动连接有与驱动电机输出轴固定连接的驱动锥齿轮，各个支撑板下端均开设有沿脱氧塔径线布置的滑槽，各个滑槽内均滑动连接有滑块，各个支撑板下端均转动连接有沿脱氧塔径线布置且与其对应侧滑块螺纹连接的螺杆，各个螺杆指向脱氧塔轴线一端均固定连接有与驱动齿轮啮合的从动锥齿轮，各个滑块下端均固定连接一开口朝下的u型架，各个u型架的两相对端上均固定连接有与螺杆成十字交叉的水平杆，各个水平杆上分别均布有多个雾化喷头，各个雾化喷头均与脱盐水进料管出口端连通。
7.作为优选，所述脱氧塔上部较窄且设有一层位于可调喷雾装置下方的鲍尔环散装填料，脱氧塔下部较宽为存储空间。
8.作为优选，所述脱氧塔下侧连通有用于输送低压氮气的进气管，进气管出口端位于脱氧塔内。
9.作为优选，所述排氧管上端伸出脱氧塔，排氧管下端位于脱氧塔内且固定连接有锥形罩，排氧管内固定连接有一排风机，排风机与电气控制柜电连接。
10.作为优选，所述脱氧塔内底面上固定连接有用于检测脱盐水中氧气浓度的氧气浓度监测器，氧气浓度监测器与电气控制柜电连接。
11.作为优选，所述脱氧塔底端左右两侧分别连通有一电子水泵，左侧的电子水泵出口端与脱盐水进料管的进口端连通，右侧的电子水泵出口端与储水箱连通，两电子水泵均与电气控制柜电连接。
12.本实用新型有益效果是：
13.设有的可调喷雾装置可以对u型架的聚散程度进行调整，进而改变雾化喷头的聚散程度，当雾化喷头的聚集度相对较高时，雾化后的脱盐水相对集中，雾化后的脱盐水浓度相对较高，当雾化喷头的聚集度相对较低时，雾化后的脱盐水相对分散，雾化后的脱盐水浓度相对较低，操作人员可以根据需要改变雾化喷头的聚散程度，进而改变雾化后的脱盐水的浓度，以便于低压氮气能够充分与雾化后的脱盐水中的氧气接触，使得氮气能够带出氧气。
附图说明
14.图1为本实用新型主视全剖立体视图。
15.图2为本实用新型全剖立体视图中a区域的放大图。
16.图3为本实用新型全剖立体视图中b区域的放大图。
17.图4为本实用新型第一视角立体视图。
18.图5为本实用新型仰视全剖立体视图。
19.图6为本实用新型仰视全剖立体视图中c区域的放大图。
20.图7为本实用新型可调喷雾装置的局部视图。
21.附图标记
22.1.脱氧塔，2.脱盐水进料管，3.排氧管，4.支撑板，5.托盘，6.驱动电机，7.驱动锥齿轮，8.滑槽，9.滑块，10.螺杆，11.从动锥齿轮，12.u型架，13.水平杆，14.雾化喷头，15.鲍尔环散装填料，16.进气管，17.锥形罩，18.排风机，19.氧气浓度监测器，20.电子水泵，21.储水箱。
具体实施方式
23.以下结合附图1
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7对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
24.在使用本装置时，设有的可调喷雾装置可以对u型架12的聚散程度进行调整，进而改变雾化喷头14的聚散程度，当雾化喷头14的聚集度相对较高时，雾化后的脱盐水相对集中，雾化后的脱盐水浓度相对较高，当雾化喷头14的聚集度相对较低时，雾化后的脱盐水相对分散，雾化后的脱盐水浓度相对较低，操作人员可以根据需要改变雾化喷头14的聚散程度，进而改变雾化后的脱盐水的浓度，以便于低压氮气能够充分与雾化后的脱盐水中的氧气接触，使得氮气能够带出氧气。
25.在对可调喷雾装置进行调整时，通过电气控制柜启动托盘5上的驱动电机6，驱动电机6输出轴将带动驱动锥齿轮7转动，驱动锥齿轮7转动将带动与其配合的从动锥齿轮11转动，继而使得螺杆10转动并驱动滑块9，在滑块9与滑槽8的配合限制下，螺杆10转动将驱动滑块9沿支撑板4下端的滑槽8进行直线移动；通过电气控制柜控制驱动电机6正转，将使得滑块9靠近脱氧塔1轴线移动，滑块9相对于脱氧塔1轴线趋于相对集中，则滑块9下端的u型架12相对于脱氧塔1轴线同样趋于相对集中，同时，与u型架12上的水平杆13固定连接的雾化喷头14同样相对于脱氧塔1轴线趋于相对集中，此时脱盐水经由脱盐水进料管2出口端流入到雾化喷头14，再由雾化喷头14雾化成水雾喷出时，喷出的脱盐水水雾相对集中，其中含有的氧气浓度相对较大；通过电气控制柜控制驱动电机6反转，将使得滑块9远离脱氧塔1
轴线移动，滑块9相对于脱氧塔1轴线趋于相对分散，则滑块9下端的u型架12相对于脱氧塔1轴线同样趋于相对分散，同时，与u型架12上的水平杆13固定连接的雾化喷头14同样相对于脱氧塔1轴线趋于相对分散，此时脱盐水经由脱盐水进料管2出口端流入到雾化喷头14，再由雾化喷头14雾化成水雾喷出时，喷出的脱盐水水雾相对分散，其中含有的氧气浓度相对较小。
26.再进行除氧时，先根据实际情况调节雾化喷头14到合适的位置，将脱盐水经由脱盐水进料管2导入到雾化喷头14将其雾化成为水雾，同时将低压氮气从进气管16导入到脱氧塔1中，低压氮气从进气管16出口端流出后将向上流动并与脱盐水水雾接触，气相的低压氮气于液相的脱盐水雾在鲍尔环散装填料15中充分接触，氮气带出氧气经排氧管3排除；为了增强排氧管3的排放效果，再排氧管3下端设有锥形罩17便于气体流动，通过电气控制柜启动排风机18可以进一步增加氧气的排放效果。
27.脱氧后的脱盐水最终汇聚脱氧塔1底部，氧气浓度监测器19对其中的氧气浓度进行检测并将结果反馈给电气控制柜，若检测结果合格则电气控制柜控制右侧的电子水泵20启动，将脱氧合格的脱盐水排到储水箱21中备用，若检查结果不合格则电气控制柜控制左侧的电子水泵20启动，将脱氧不合格的脱盐水输送到脱盐水进料管2再次脱氧。


技术特征：
1.一种硝酸生产用除氧器，包括脱氧塔（1），其特征在于，脱氧塔（1）上侧连通有脱盐水进料管（2），脱氧塔（1）顶部同轴连通有竖向布置的排氧管（3），脱氧塔（1）内固连接有位于排氧管（3）正下方的可调喷雾装置，脱氧塔（1）外部设有电气控制柜；所述喷雾装置包括脱氧塔（1）内壁上沿周向均布有多个沿其径线布置的支撑板（4），各个支撑板（4）指向脱氧塔（1）轴线一端共同固定连接有与脱氧塔（1）同轴的托盘（5），托盘（5）上端固定连接有与电气控制柜电连接的驱动电机（6），托盘（5）下端同轴转动连接有与驱动电机（6）输出轴固定连接的驱动锥齿轮（7），各个支撑板（4）下端均开设有沿脱氧塔（1）径线布置的滑槽（8），各个滑槽（8）内均滑动连接有滑块（9），各个支撑板（4）下端均转动连接有沿脱氧塔（1）径线布置且与其对应侧滑块（9）螺纹连接的螺杆（10），各个螺杆（10）指向脱氧塔（1）轴线一端均固定连接有与驱动齿轮啮合的从动锥齿轮（11），各个滑块（9）下端均固定连接一开口朝下的u型架（12），各个u型架（12）的两相对端上均固定连接有与螺杆（10）成十字交叉的水平杆（13），各个水平杆（13）上分别均布有多个雾化喷头（14），各个雾化喷头（14）均与脱盐水进料管（2）出口端连通。2.根据权利要求1所述一种硝酸生产用除氧器，其特征在于，所述脱氧塔（1）上部较窄且设有一层位于可调喷雾装置下方的鲍尔环散装填料（15），脱氧塔（1）下部较宽为存储空间。3.根据权利要求1所述一种硝酸生产用除氧器，其特征在于，所述脱氧塔（1）下侧连通有用于输送低压氮气的进气管（16），进气管（16）出口端位于脱氧塔（1）内。4.根据权利要求1所述一种硝酸生产用除氧器，其特征在于，所述排氧管（3）上端伸出脱氧塔（1），排氧管（3）下端位于脱氧塔（1）内且固定连接有锥形罩（17），排氧管（3）内固定连接有一排风机（18），排风机（18）与电气控制柜电连接。5.根据权利要求1所述一种硝酸生产用除氧器，其特征在于，所述脱氧塔（1）内底面上固定连接有用于检测脱盐水中氧气浓度的氧气浓度监测器（19），氧气浓度监测器（19）与电气控制柜电连接。6.根据权利要求1所述一种硝酸生产用除氧器，其特征在于，所述脱氧塔（1）底端左右两侧分别连通有一电子水泵（20），左侧的电子水泵（20）出口端与脱盐水进料管（2）的进口端连通，右侧的电子水泵（20）出口端与储水箱（21）连通，两电子水泵（20）均与电气控制柜电连接。

技术总结
本实用新型涉及除氧装置技术领域，特别是一种硝酸生产用除氧器，设有的可调喷雾装置可以对U型架的聚散程度进行调整，进而改变雾化喷头的聚散程度，当雾化喷头的聚集度相对较高时，雾化后的脱盐水相对集中，雾化后的脱盐水浓度相对较高，当雾化喷头的聚集度相对较低时，雾化后的脱盐水相对分散，雾化后的脱盐水浓度相对较低，操作人员可以根据需要改变雾化喷头的聚散程度，进而改变雾化后的脱盐水的浓度，以便于低压氮气能够充分与雾化后的脱盐水中的氧气接触，使得氮气能够带出氧气。使得氮气能够带出氧气。使得氮气能够带出氧气。


技术研发人员：万栓红 张宏文 赵常委 郝同磊
受保护的技术使用者：河南永昌硝基肥有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/17