一种玻璃生产加工用浸泡装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工领域，尤其是涉及一种玻璃生产加工用浸泡装置。


背景技术：

2.目前，现有的液晶玻璃经过打磨后需要放置到清洗槽内进行浸泡清洗，用于去除打磨后玻璃上的打磨剂；有的玻璃在加工之后还需要药水浸泡，使玻璃具有特殊性能，因此在玻璃的生产过程中经常要用到浸泡槽。但现有的浸泡槽只能处理小批量的玻璃，处理大批量的玻璃时往往叠放在一起，既不利于充分浸泡，又不利于玻璃的取出。而且现有的浸泡槽缺少玻璃的装载和沥干机构，玻璃装载和干燥速度慢，不利于玻璃的快速浸泡加工，导致现有的浸泡槽操作不便，加工效率慢，不能满足现在的工厂生产需要。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种玻璃生产加工用浸泡装置，以解决现有浸泡槽不能处理大批量玻璃的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种玻璃生产加工用浸泡装置，包括支架、支架上方设置的吊装机构、以及支架下方设置的浸泡机构；所述吊装机构包括支架上设置的移动天车、以及移动天车上设置的升降吊架，所述升降吊架的左右两侧对应设有吊杆，所述吊杆一端转动安装在升降吊架上，另一端设有挂钩件；所述浸泡机构包括支架上设置的浸泡槽体、以及浸泡槽体一端设置的沥水组件，所述浸泡槽体内间隔设置有至少两个承载架，每一所述承载架上方均设有与挂钩件配合的定位杆；所述浸泡槽体左右两侧对应设有与定位杆配合的定位槽。
6.进一步的，所述承载架上设有用于限制玻璃片移动的定位组件，所述定位组件包括承载架下方设置的定位块、以及承载架上方设置的定位柱，所述定位柱对应承载架左右两侧的位置至少设置两个。
7.进一步的，所述承载架中部设有与承载架配合的夹紧架，所述夹紧架与承载架之间存在用于容纳玻璃片的夹紧间隙；所述夹紧架一端转动安装在承载架上，另一端设有弹簧插销，所述承载架上设有与弹簧插销配合的定位环。
8.进一步的，所述承载架包括矩形框架、以及框架上设置的纵梁，所述纵梁至少间隔设置两个，每一所述纵梁上均设有缓冲垫片；所述夹紧架包括矩形架体、以及架体上设置的横梁，每一所述横梁上均设有缓冲块。
9.进一步的，所述挂钩件沿吊杆的长度方向至少间隔设置两个，所述承载架上对应定位杆下方的位置设有能与挂钩件配合的限位块；所述限位块对应承载架左右两侧的位置至少设置两个。
10.进一步的，所述浸泡槽体上对应定位槽的位置设有与限位块配合的导向槽，所述导向槽与定位槽连通；所述限位块朝向导向槽的一端设有锥端部。
11.进一步的，所述沥水组件包括沥水槽体、以及沥水槽体上倾斜设置的支撑板，所述
支撑板一端与浸泡槽体连接，另一侧伸入沥水槽体。
12.进一步的，所述支撑板上设有缓冲件。
13.进一步的，所述浸泡槽体上对应支撑板上方的位置设有用于支撑承载架的支撑件。
14.进一步的，所述沥水槽体上设有排水管。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种玻璃生产加工用浸泡装置具有以下优势：
16.本实用新型结构简单，易于操作和使用，可以实现对大批量玻璃片的快速装配和浸泡加工，且加工过程中玻璃片不易发生损坏；通过在浸泡槽体一侧设置沥干组件，玻璃片在浸泡完成后，还可以通过移动天车吊装到沥干组件处进行沥干，加速玻璃片干燥的同时，也方便后续玻璃片的装卸，有利于提高玻璃片的浸泡加工效率；通过在承载架上设置定位杆和限位块，不仅可以提高承载架在吊装过程中的稳定性，而且可以提高承载架在浸泡槽体内的稳定性，确保玻璃片在加工过程中保持稳定，避免玻璃片发生损坏，有利于提高这种浸泡装置在使用过程中的安全性。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的一种玻璃生产加工用浸泡装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的一种玻璃生产加工用浸泡装置中升降吊架吊装承载架时的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所述的一种玻璃生产加工用浸泡装置中承载架的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例所述的一种玻璃生产加工用浸泡装置中夹紧架的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、支架；2、浸泡槽体；3、移动天车；4、升降吊架；5、吊杆；6、驱动组件；7、挂钩件；8、定位槽；9、排水管；10、水泵；11、沥水槽体；12、支撑板；13、缓冲件；14、导向槽；15、支撑件；16、承载架；17、定位杆；18、限位块；19、定位柱；20、定位块；21、夹紧架；22、弹簧插销；23、定位环；24、缓冲垫片；25、架体；26、横梁；27、缓冲块；28、框架；29、纵梁。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.一种玻璃生产加工用浸泡装置，如图1至图4所示，包括支架1、支架1上方设置的吊装机构、以及支架1下方设置的浸泡机构；所述吊装机构包括支架1上设置的移动天车3、以及移动天车3上设置的升降吊架4，所述升降吊架4的左右两侧对应设有吊杆5，所述吊杆5一端转动安装在升降吊架4上，另一端设有挂钩件7。
29.移动天车3可以采用现有的天车吊，以实现移动天车3的移动、以及升降吊架4的升降，支架1上也可以设置用于安装移动天车3的导轨，以实现移动天车3的稳定移动；利用移动天车3带动升降吊架4移动和升降为现有技术，在这里不再赘述。挂钩件7可以焊接固定在吊杆5上，以实现挂钩件7与吊杆5之间的稳定连接；吊杆5可以通过转轴转动安装在升降吊架4上，升降吊架4左右两侧可以对应设置两个吊杆5，两个吊杆5即可实现对承载架16的稳定吊装，结构简单稳定可靠。
30.所述浸泡机构包括支架1上设置的浸泡槽体2、以及浸泡槽体2一端设置的沥水组件，所述浸泡槽体2内间隔设置有至少两个承载架16，每一所述承载架16上方均设有与挂钩件7配合的定位杆17；所述浸泡槽体2左右两侧对应设有与定位杆17配合的定位槽8。承载架16与浸泡槽体2内壁之间存在便于挂钩件7移动的移动间隙。
31.可选的，定位杆17可以对应承载架16的左右两侧设置两个，以实现承载架16的稳定吊装和放置；如图2所示，当利用升降吊架4吊装承载架16时，通过定位杆17与挂钩件7配合，可以实现承载架16的稳定吊装；之后，移动天车3可以带动升降吊架4移动，使定位杆17与定位槽8对正，最后，驱动升降吊架4下降，将承载架16放入浸泡槽体2内即可；通过定位杆17与定位槽8配合，定位槽8可以限制住定位杆17和承载架16的移动，可以实现承载架16在浸泡槽体2内的稳定放置，提高了承载架16在浸泡过程中的稳定性。
32.可选的，升降吊架4上可以设置用于驱动吊杆5转动的驱动组件6，驱动组件6可以采用驱动电机，以实现对吊杆5的驱动转动；当定位杆17与定位槽8配合，使浸泡槽体2支撑住定位杆17后，升降吊架4可以继续下移，以使挂钩件7与定位杆17分离；之后，驱动组件6可带动吊杆5转动一定角度，使挂钩件7与定位杆17错位设置，此时定位杆17不会阻挡挂钩件7，方便升降吊架4上升移出浸泡槽体2，便于操作人员使用升降吊架4吊装其他承载架16，避免了操作人员手动接触吊杆5，提高了这种浸泡装置使用过程中的安全性，同时也有利于提高玻璃片的装载速度，进而提高这种浸泡装置的浸泡加工效率。
33.所述承载架16上设有用于限制玻璃片移动的定位组件，所述定位组件包括承载架16下方设置的定位块20、以及承载架16上方设置的定位柱19，所述定位柱19对应承载架16
左右两侧的位置至少设置两个。定位块20和定位柱19均可以通过螺钉安装固定在承载架16上，定位块20可以对玻璃片底部起到限位支撑作用，确保玻璃片能稳定的设置在承载架16上；定位柱19则可以对玻璃片的两侧起到限位作用，避免玻璃片在承载片上发生横向移动，尤其是可以避免玻璃片与承载架16上的其他结构发生碰撞，有利于提高玻璃片在承载架16上的安全性。
34.所述承载架16中部设有与承载架16配合的夹紧架21，所述夹紧架21与承载架16之间存在用于容纳玻璃片的夹紧间隙；所述夹紧架21一端转动安装在承载架16上，另一端设有弹簧插销22，所述承载架16上设有与弹簧插销22配合的定位环23。弹簧插销22可以通过螺钉安装固定在夹紧架21上，定位环23则可以焊接固定在承载架16上，以实现弹簧插销22与定位环23的稳定配合，限制住夹紧架21的转动，确保夹紧架21与承载架16能始终稳定的夹紧固定住玻璃片，避免玻璃片在移动或浸泡过程中发生损坏，有利于提高玻璃片在移动及浸泡加工时的安全性。
35.所述承载架16包括矩形框架28、以及框架28上设置的纵梁29，所述纵梁29至少间隔设置两个，每一所述纵梁29上均设有缓冲垫片24；纵梁29可焊接固定在框架28上，以实现纵梁29与框架28的稳定连接，纵梁29可以增加框架28的结构强度和稳定性，有利于提高承载架16整体的结构强度；缓冲垫片24可以通过螺钉安装固定在纵梁29上，缓冲垫片24可以起到良好的缓冲保护效果，避免玻璃片与承载架16直接接触，便于玻璃片在承载架16上的安全装载，有利于提高玻璃片在承载架16上的装卸速度。
36.所述夹紧架21包括矩形架体25、以及架体25上设置的横梁26，每一所述横梁26上均设有缓冲块27。横梁26也可焊接固定在架体25上，以加强架体25的结构强度和稳定性；缓冲块27也可以通过螺钉安装固定在横梁26上，缓冲块27可以与缓冲垫片24起到一样的保护效果，避免夹紧架21直接与玻璃片接触，提高玻璃片在承载架16上装载时的安全性。
37.通过在框架28上设置纵梁29，纵梁29不会对玻璃上流动的浸泡液造成阻挡，便于浸泡液沿玻璃向下流动，避免浸泡液在承载架16上残留，有利于加速玻璃的干燥，提高玻璃的加工效率；通过在架体25上设置横梁26，当夹紧架21与承载架16夹紧固定住玻璃片后，横梁26可以与纵梁29配合形成网格状结构，覆盖面积更大，可以更好的夹紧固定住玻璃片；网格状结构的横梁26和纵梁29，尤其对薄玻璃片的各个部位可以起到良好的限位作用，可以避免薄玻璃片发生单一方向的变形，确保薄玻璃片能在承载架16上保持平整，防止薄玻璃片在装载或移动过程中发生磕碰，有利于提高薄玻璃片在浸泡加工时的稳定性和安全性。
38.所述挂钩件7沿吊杆5的长度方向至少间隔设置两个，所述承载架16上对应定位杆17下方的位置设有能与挂钩件7配合的限位块18；所述限位块18对应承载架16左右两侧的位置至少设置两个。限位块18可以焊接固定在承载架16上，限位块18的长度方向可以与定位杆17的长度方向相同，限位块18的长度可小于定位杆17的长度。通过设置两个挂钩件7，利用挂钩件7与定位杆17及限位块18配合，可以实现吊杆5与承载架16之间的多点连接，有利于提高导杆与承载架16连接处的结构强度，确保吊杆5能稳定的带动承载架16移动；同时，利用多个挂钩件7多点限位固定住承载架16，可以避免承载架16在吊杆5上发生转动或晃动，有利于提高承载架16在吊装过程中的稳定性。
39.所述浸泡槽体2上对应定位槽8的位置设有与限位块18配合的导向槽14，所述导向槽14与定位槽8连通；所述限位块18朝向导向槽14的一端设有锥端部。利用定位槽8与定位
杆17配合，结合导向槽14与限位块18配合，可以实现承载架16与浸泡槽体2之间的多点连接，提高承载架16在浸泡槽体2内的稳定性，降低水流对承载架16的影响，从而避免各个承载架16发生倾斜或碰撞，提高了玻璃片在浸泡加工时的安全性；同时通过限位块18与导向槽14配合，限位块18可以通过顶住浸泡槽体2内壁，实现对承载架16横向的限位，避免承载架16发生横向移动，有利于进一步提高承载架16在浸泡槽体2内的稳定性。
40.通过在限位块18上设置锥端部，便于限位块18更好的与导向槽14配合，方便限位块18快速对正插入导向槽14，限位块18与导向槽14配合后也可以对承载架16起到很好的导向作用，确保定位杆17能稳定的插入定位槽8内，降低了承载架16的吊装装配难度，有利于提高承载架16的装载速度。
41.所述沥水组件包括沥水槽体11、以及沥水槽体11上倾斜设置的支撑板12，所述支撑板12一端与浸泡槽体2连接，另一侧伸入沥水槽体11。支撑板12一端可以焊接固定在浸泡槽体2上，另一端可以焊接固定在沥水槽体11上，以实现支撑板12的稳定设置；倾斜设置的支撑板12可以降低支撑板12与承载架16的接触面积，避免支撑板12与承载架16上的玻璃片发生接触；而且通过减小接触面积，也可以降低浸泡液在支撑板12或承载架16上的残留，便于浸泡液流入沥水槽；沥水槽则可以收集承载架16上流下的浸泡液，防止浸泡液洒落，避免浸泡液污染环境或造成浸泡液的浪费。
42.所述支撑板12上设有缓冲件13。缓冲件13可以通过粘合剂粘贴固定在支撑板12上，缓冲件13可以对承载架16起到一定的缓冲作用，避免承载架16与支撑板12直接碰撞，防止承载架16上的玻璃片发生损坏。
43.所述浸泡槽体2上对应支撑板12上方的位置设有用于支撑承载架16的支撑件15。支撑件15可以通过螺钉安装固定在浸泡槽体2上，支撑件15可以对倾斜的承载架16起到一定的支撑作用，避免承载架16直接与浸泡槽体2发生碰撞。
44.当承载架16吊装到支撑板12上后，移动天车3可以带动承载架16顶部向浸泡装置一侧移动，使承载架16倾斜设置在支撑板12上，进行沥干；此时，操作人员可以打开夹紧架21，玻璃片可以在定位块20和承载架16的支撑下，保持稳定；通过打开夹紧架21，可以避免夹紧架21对玻璃片上的浸泡液造成阻挡，加速浸泡液向下流入沥水槽体，进一步降低了浸泡液在玻璃片上的残留量，有利于加速玻璃片干燥；同时，通过倾斜设置承载架16，也便于后续取下玻璃片，方便操作人员装卸玻璃片，有利于提高玻璃片浸泡加工的加工效率。
45.所述沥水槽体11上设有排水管9。排水管9可以焊接固定在沥水槽体11，沥水槽体11上可以设置用于安装排水管9的通孔，以实现沥水槽体11与排水管9的连通，方便沥水槽体11内浸泡液的排放；沥水槽体11上对应排水管9的位置也可以设置凹陷部，凹陷部有利于浸泡液向排水管9处汇聚，避免浸泡液在沥水槽体11内残留。
46.可选的，排水管9一端可以连接沥水槽体11，另一端可以连接浸泡槽体2，排水管9也可以与浸泡槽体2焊接固定，浸泡槽体2上可设置用于安装排水管9的通孔。排水管9上也可以设置水泵10，以实现将沥水槽体11内的浸泡液重新送入浸泡槽体2，避免浸泡液的浪费。
47.本实用新型结构简单，易于操作和使用，可以实现对大批量玻璃片的快速装配和浸泡加工，且加工过程中玻璃片不易发生损坏；通过在浸泡槽体一侧设置沥干组件，玻璃片在浸泡完成后，还可以通过移动天车吊装到沥干组件处进行沥干，加速玻璃片干燥的同时，
也方便后续玻璃片的装卸，有利于提高玻璃片的浸泡加工效率；通过在承载架上设置定位杆和限位块，不仅可以提高承载架在吊装过程中的稳定性，而且可以提高承载架在浸泡槽体内的稳定性，确保玻璃片在加工过程中保持稳定，避免玻璃片发生损坏，有利于提高这种浸泡装置在使用过程中的安全性。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。