一种浴缸喷涂玻璃纤维用的固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及浴缸喷涂玻璃纤维技术领域，具体为一种浴缸喷涂玻璃纤维用的固定工装。


背景技术：

2.亚克力浴缸缸体由面层(亚克力层)和里层(玻纤树脂加固层)复合而成，在进行亚克力浴缸的生产过程中，需要对里层的玻璃纤维进行喷涂，在玻璃纤维的加工环节中，需要一种能够持续与半成品固定连接的结构装置，从而方便在流水线上生产时，随时进行搬运，从而达到方便生产的固定结构装置。
3.现有的浴缸玻璃纤维在进行喷涂生产时，大多采用双面夹持的方式对玻璃纤维进行固定，但该种固定方式，要么采用对玻璃纤维打孔实现两面连接，或者采用强力磁铁的结构方式，该两种方式均导致玻璃纤维两面存在覆盖，在喷涂时，无法进行全面的喷涂覆盖，从而需要一种能够单面固定的结构装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浴缸喷涂玻璃纤维用的固定工装，以解决上述背景技术中提出现有的浴缸玻璃纤维在进行喷涂生产时，大多采用双面夹持的方式对玻璃纤维进行固定，但该种固定方式，要么采用对玻璃纤维打孔实现两面连接，或者采用强力磁铁的结构方式，该两种方式均导致玻璃纤维两面存在覆盖，在喷涂时，无法进行全面的喷涂覆盖，从而需要一种能够单面固定的结构装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浴缸喷涂玻璃纤维用的固定工装，包括固定仓体，所述固定仓体内部的底部设置有活塞仓体，所述活塞仓体的内部设置有活塞，所述活塞的顶部设置有延伸至活塞仓体外部并延伸至固定仓体内侧的连接杆，所述连接杆的顶部设置有手拉杆，所述连接杆的外侧设置有滑块，所述活塞顶部的两侧皆设置有弹簧b，所述弹簧b的顶部与活塞仓体内部的顶部互相连接，所述固定仓体内侧顶部的两侧皆设置有滑槽，所述滑块的两侧皆延伸至滑槽的内部并在滑槽内部滑动，所述滑块两侧的内部皆设置有限位孔，所述固定仓体的底部设置有与活塞仓体互相连通的定位吸盘，所述固定仓体两侧的顶部皆设置有限位仓，所述限位仓的一侧皆设置有贯穿限位仓并延伸至滑槽内部的t型拉杆，所述t型拉杆位于限位仓内部的外侧设置有限位板，所述限位板的边缘位置处设置有弹簧a，且弹簧a套设于t型拉杆的外侧。
6.优选的，所述固定仓体顶部互相靠近的一侧共同设置有手握杆，所述手握杆的外侧套设有橡胶套，且橡胶套的外侧设置有手模。
7.优选的，所述活塞仓体的底部设置有通孔，且通孔与定位吸盘的顶部互相连通，所述定位吸盘顶部的外侧设置有橡胶密封圈a。
8.优选的，所述t型拉杆外侧的边缘位置处设置有防滑纹路，所述t型拉杆的一端与限位孔互相适配。
9.优选的，所述手拉杆底部的两侧皆设置有内凹槽，所述连接杆的外侧与活塞仓体的顶部之间设置有橡胶密封圈b。
10.优选的，所述固定仓体的外侧均匀涂有防静电涂层，所述固定仓体外侧的底部设置有观察窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浴缸喷涂玻璃纤维用的固定工装通过采用吸盘的结构方式，从而实现了对玻璃纤维的单面固定，保证了玻璃纤维的另一面能够全面被喷涂覆盖；
12.通过手拉杆、连接杆、滑块、活塞、弹簧b、限位板、t型拉杆、限位孔和弹簧a之间的互相配合，实现了对玻璃纤维的单面吸附固定，从而优化了传统的打孔连接或者强力磁铁连接的固定方式，从而保证了玻璃纤维有一面能够进行全面覆盖喷涂，从而提高了喷涂效率，并且方便拆卸，提高装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的主视剖视图；
15.图3为本实用新型的侧视图；
16.图4为本实用新型的图2的a处结构放大示意图。
17.图中：1、固定仓体；2、连接杆；3、手拉杆；4、限位仓；5、滑块；6、定位吸盘；7、手握杆；8、滑槽；9、限位孔；10、弹簧a；11、活塞；12、活塞仓体；13、弹簧b；14、限位板；15、t型拉杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种浴缸喷涂玻璃纤维用的固定工装，包括固定仓体1，固定仓体1内部的底部设置有活塞仓体12，活塞仓体12的内部设置有活塞11，通过活塞11实现对定位吸盘6内部气体的抽取功能，活塞11的顶部设置有延伸至活塞仓体12外部并延伸至固定仓体1内侧的连接杆2，连接杆2的顶部设置有手拉杆3，通过手拉杆3实现对连接杆2的拉动，连接杆2的外侧设置有滑块5，活塞11顶部的两侧皆设置有弹簧b13，弹簧b13的顶部与活塞仓体12内部的顶部互相连接，固定仓体1内侧顶部的两侧皆设置有滑槽8，滑块5的两侧皆延伸至滑槽8的内部并在滑槽8内部滑动，滑块5两侧的内部皆设置有限位孔9，通过限位孔9与t型拉杆15的互相卡合，从而实现了对装置的限位，固定仓体1的底部设置有与活塞仓体12互相连通的定位吸盘6，固定仓体1两侧的顶部皆设置有限位仓4，限位仓4的一侧皆设置有贯穿限位仓4并延伸至滑槽8内部的t型拉杆15，t型拉杆15位于限位仓4内部的外侧设置有限位板14，限位板14的边缘位置处设置有弹簧a10，且弹簧a10套设于t型拉杆15的外侧。
20.进一步的，固定仓体1顶部互相靠近的一侧共同设置有手握杆7，手握杆7的外侧套
设有橡胶套，且橡胶套的外侧设置有手模，实现了对手部的支撑，并且防止滑动。
21.进一步的，活塞仓体12的底部设置有通孔，且通孔与定位吸盘6的顶部互相连通，定位吸盘6顶部的外侧设置有橡胶密封圈a，保证活塞仓体12与定位吸盘6之间的连通性，并且提高密封性。
22.进一步的，t型拉杆15外侧的边缘位置处设置有防滑纹路，t型拉杆15的一端与限位孔9互相适配，方便拉动t型拉杆15。
23.进一步的，手拉杆3底部的两侧皆设置有内凹槽，连接杆2的外侧与活塞仓体12的顶部之间设置有橡胶密封圈b，方便手指扣住手拉杆3。
24.进一步的，固定仓体1的外侧均匀涂有防静电涂层，固定仓体1外侧的底部设置有观察窗，提高装置的防静电功能，并且方便进行观察。
25.工作原理：该装置在使用时，首先将装置底部的定位吸盘6与玻璃纤维的白面互相贴合，进而手握手握杆7，并且使得两个手指位于手拉杆3两侧底部的内凹槽里，通过手指提拉手拉杆3带动连接杆2向上位移，通过连接杆2带动滑块5的两侧在滑槽8的内部滑动向上位移，同时带动活塞11在活塞仓体12的内部向上位移，通过活塞11的向上位移挤压弹簧b13进行收缩，同时通过活塞11的位移将定位吸盘6内部的气体抽取至活塞仓体12的内部，使得活塞仓体12的内部与定位吸盘6的内部形成一个封闭空间，并且其内部的气压小于外部的大气压，使得定位吸盘6在外部大气压的作用下与玻璃纤维的表面紧密贴合，随着滑块5不断的向上位移，使得t型拉杆15插入限位孔9的内部，从而对滑块5进行限位，从而保证连接杆2的位置稳定，从而使得定位吸盘6内部的气压稳定，保证了玻璃纤维能够稳定固定，从而实现喷涂，当鹏图完毕时，此时拉动t型拉杆15，使得t型拉杆15脱离限位孔9的内部，并带动弹簧a10收缩和限位板14的位移，并在弹簧a10反弹力的作用下复位，此时活塞11受弹簧b13反弹力的作用下带动活塞11向下位移，从而使得活塞仓体12内部的气体返回定位吸盘6的内部，从而使得定位吸盘6内外压强一致，从而解除定位吸盘6与玻璃纤维表面的吸附作用。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。