一种钻杆组件及旋挖钻机的制作方法

1.本实用新型涉及旋挖钻机钻头技术领域，具体涉及一种钻杆组件及旋挖钻机。


背景技术：

2.因fdp(full displacement piling)工法施工时，需要在旋挖机钻孔完成后直接通过钻杆进行灌浆，无法进行人工去除钻头。现有钻头为实现灌浆，其结构一般包括空心钻头本体和通过铰链活动设于钻头本体上钻盖，钻孔完成，向钻头本体内输入泥浆，钻盖在自身重力和泥浆冲击力作用下向侧边打开即可进行灌浆。钻盖铰接在钻头本体外壁，钻盖受到冲击力时向钻头侧边打开，由于泥浆冲击力向下，对钻头侧边的冲击力相对较小，钻盖遇到石头等硬质物体，当冲击力不够时，钻盖无法侧向完全打开，钻盖碰到硬质物体也容易损坏；同时由于钻孔后孔径会缩小，钻头侧边可供钻盖打开的空间较小，空间不够时钻盖也无法完全打开，影响灌浆。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的钻头的钻盖铰接在钻头本体上，灌浆时钻盖可能会无法侧向完全打开，影响灌浆的缺陷。
4.为此，本实用新型提供一种钻杆组件，包括
5.钻杆，所述钻杆为中空结构，并在所述钻杆的下端形成安装口，；
6.钻头，包括钻头本体以及连接在所述钻头本体上方的滑动部，所述滑动部上设置有进浆口和出浆口，所述滑动部通过所述安装口由下自上伸入所述钻杆内，并且所述进浆口与所述钻杆的内部空间连通，所述滑动部能够沿轴向相对于所述钻杆滑动；
7.其中，所述钻杆组件具有所述出浆口位于所述钻杆内的钻进状态，以及所述出浆口位于所述钻杆外侧的灌浆状态。
8.可选地，上述的钻杆组件，还包括限位结构，所述限位结构设置在所述钻杆和所述滑动部之间，所述限位结构适于限制所述滑动部和所述钻杆之间沿轴向的相对位置，防止所述滑动部脱离所述钻杆。
9.可选地，上述的钻杆组件，所述限位结构包括定位槽以及定位凸起，所述定位槽沿所述钻杆的轴向延伸，其中，所述定位槽和所述定位凸起中的一个设置在所述滑动部的外侧壁上，另一个设置在所述钻杆的内侧壁上，所述定位凸起插接在所述定位槽内。
10.可选地，上述的钻杆组件，所述定位槽设置在所述滑动部的外侧壁上，所述定位凸起设置在所述钻杆的内侧壁上。
11.可选地，上述的钻杆组件，所述钻杆上设置有安装孔，所述限位结构还包括定位杆，所述定位杆穿设在安装孔内，并且所述定位杆向内凸出于所述钻杆的内侧壁的部分形成所述定位凸起。
12.可选地，上述的钻杆组件，所述定位槽为至少两个，至少两个所述定位槽沿所述滑动部的周向均匀间隔设置，所述定位凸起与所述定位槽一一对应设置。
13.可选地，上述的钻杆组件，所述滑动部为中空结构并且在其上端面形成开口，所述滑动部的上端面的开口形成所述进浆口，所述出浆口设置在滑动部的侧壁上。
14.可选地，上述的钻杆组件，所述出浆口为至少两个，至少两个所述出浆口沿所述滑动部侧壁间隔设置。
15.可选地，上述的钻杆组件，所述钻头还包括设置在钻头本体和所述滑动部之间的盖体；所述钻头处于钻进状态时，所述盖体与钻杆的下端面抵接配合。
16.本实用新型提供一种旋挖钻机，包括上述中任一项所述的钻杆组件。
17.本实用新型技术方案，具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的钻杆组件，使用时，钻进状态，钻头受压力作用缩入钻杆内，滑动部和出浆口位于钻杆内，防止泥土等进入钻杆；钻孔完成，先向上抬升钻杆组件，再进行灌浆，钻头的滑动部在自身重力及灌浆冲击力作用下背向钻杆滑动，出浆口伸出钻杆，进行灌浆。先向上抬升钻杆组件再进行灌浆，钻头底部空间大，钻头能够向下充分滑动以完全打开出浆口，钻头下方为钻孔，钻头下方无石头等硬质物体，可防止侧向打开钻头时钻头碰到硬质物体损伤钻头；并且钻头滑动打开方向与泥浆冲击力方向平行，钻头所受轴向冲击力大，能够确保钻头完全打开，使出浆口完全伸出钻杆，保证灌浆效果。
19.2.本实用新型提供的钻杆组件，还包括限位结构，限位结构设置在钻杆和滑动部之间，限位结构适于限制滑动部和钻杆之间沿轴向的相对位置，防止滑动部脱离钻杆。灌浆完成后，钻头随钻杆提升，以重复使用钻头，节约钻头成本。
20.3.本实用新型提供的钻杆组件，滑动部相对钻杆滑动时，定位凸起在定位槽内滑动，定位凸起滑动至定位槽底部时滑动部停止下滑，防止钻头掉落。同时，定位凸起沿定位槽滑动，对滑动部的上下滑动起到导向作用。
21.4.本实用新型提供的钻杆组件，滑动部横截面呈矩形，便于设置定位槽，同时方便定位凸起插接在定位槽内并沿定位槽滑动。
22.5.本实用新型提供的旋挖钻机，其上钻杆组件的钻头能够充分向下滑动以完全打开出浆口，可防止侧向打开钻头碰到硬质物体损伤钻头；钻头滑动打开方向与泥浆冲击力方向平行，能够确保钻头完全打开，使出浆口完全伸出钻杆，保证灌浆效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的钻杆组件的示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的钻杆组件爆炸图；
26.图3为本实用新型实施例提供的钻杆组件的钻头脱离钻杆后的示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的钻头示意图。
28.附图标记说明：
29.1-钻杆；11-螺旋叶片；21-钻头本体；22-滑动部；221-出浆口；23-盖体；31-定位槽；32-定位杆。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.实施例1
35.本实施例提供一种钻杆组件，如图1至图3所示，其包括钻杆1和钻头。其中，钻杆1为中空结构，并在钻杆1的下端形成安装口；钻头包括钻头本体21以及连接在钻头本体21上方的滑动部22，滑动部22上设置有进浆口和出浆口221，滑动部22通过安装口由下自上伸入钻杆1内，并且进浆口与钻杆1的内部空间连通，滑动部22能够沿轴向相对于钻杆1滑动。钻杆组件具有出浆口221位于钻杆1内的钻进状态，以及出浆口221位于钻杆1外侧的灌浆状态。
36.此结构的钻杆组件使用时，钻进状态，钻头受压力作用缩入钻杆1内，滑动部22和出浆口221位于钻杆1内，防止泥土等进入钻杆1；钻孔完成，先向上抬升钻杆组件，再进行灌浆，钻头的滑动部22在自身重力及灌浆冲击力作用下背向钻杆1滑动，出浆口221伸出钻杆1，进行灌浆。先向上抬升钻杆组件再进行灌浆，钻头底部空间大，钻头能够向下充分滑动以完全打开出浆口221，钻头下方为钻孔，钻头下方无石头等硬质物体，可防止侧向打开钻头时钻头碰到硬质物体损伤钻头；并且钻头滑动打开方向与泥浆冲击力方向平行，钻头所受轴向冲击力大，能够确保钻头完全打开，使出浆口221完全伸出钻杆1，保证灌浆效果。
37.参见图1至图3，钻杆组件还包括限位结构，限位结构设置在钻杆1和滑动部22之间，限位结构适于限制滑动部22和钻杆1之间沿轴向的相对位置，防止滑动部22脱离钻杆1。灌浆完成后，钻头随钻杆1提升，以重复使用钻头，节约钻头成本。
38.进一步地，限位结构包括定位槽31以及定位凸起，定位槽31沿钻杆1的轴向延伸，其中，定位槽31和定位凸起中的一个设置在滑动部22的外侧壁上，另一个设置在钻杆1的内侧壁上，定位凸起插接在定位槽31内。滑动部22相对钻杆1滑动时，定位凸起在定位槽31内滑动，定位凸起滑动至定位槽31底部时滑动部22停止下滑，防止钻头掉落。同时，定位凸起沿定位槽31滑动，对滑动部22的上下滑动起到导向作用。
39.具体地，定位槽31设置在滑动部22的外侧壁上，定位凸起设置在钻杆1的内侧壁上，其中，钻杆1上设置有安装孔，限位结构还包括定位杆32，定位杆32穿设在安装孔内，并且定位杆32向内凸出于钻杆1的内侧壁的部分形成定位凸起，以将定位凸起牢固固定在滑动部22上。
40.最佳地，定位槽31为至少两个，至少两个定位槽31沿滑动部22的周向均匀间隔设置；定位凸起与定位槽31一一对应设置。例如，定位槽31和定位凸起均有两个，两个定位槽31对称设于滑动部22上，两个定位凸起对称设于钻杆1上，以引导滑动部22平稳上下滑动，限位结构的定位和导向效果好。
41.参见图3和图4，滑动部22为中空结构并且在其上端面形成开口，滑动部22的上端面的开口形成进浆口，出浆口221设置在滑动部22的侧壁上。可选地，出浆口221设于滑动部22底部，以在滑动部22刚滑出钻杆1时即可出浆。出浆口221为至少两个，至少两个出浆口221沿滑动部22侧壁间隔设置，以增大出浆量。例如，出浆口221有两个，两个出浆口221对称设于滑动部22上。
42.进一步地，滑动部22横截面呈矩形，钻杆1的安装口处的内壁面形状与滑动部22外壁面相适配。滑动部22横截面呈矩形，便于设置定位槽31，同时方便定位凸起插接在定位槽31内并沿定位槽31滑动。定位槽31设于滑动部22的其中两个相对的侧壁上，出浆口221设于滑动部22另外两个相对的侧壁上，避免在滑动部22的同一侧壁上同时开设出浆口221和定位槽31，保证滑动部22的强度。最佳地，滑动部22外壁四角设有圆弧面倒角，便于在钻杆1内滑动，避免锐角损伤钻杆1内壁。滑动部22横截面也可为圆形，两个定位槽31均匀间隔设于滑动部外周壁。
43.钻头还包括设置在钻头本体21和滑动部22之间的盖体23；钻头处于钻进状态时，盖体23与钻杆1的下端面抵接配合，防止泥土等进入钻杆1。例如，盖体23截面为圆形，其截面形状也可以为椭圆或多边形等，只要其能够抵接封堵住钻杆1的安装口，防止泥土等进入钻杆1即可。盖体23也可以一体成型在滑动部22底部，此时盖体23为滑动部的底板。钻杆1外壁设有螺旋叶片11。
44.实施例2
45.本实施例提供一种旋挖钻机，其包括实施例1中的旋挖钻头。
46.此结构的旋挖钻机，其上钻杆组件的钻头能够充分向下滑动以完全打开出浆口221，可防止侧向打开钻头碰到硬质物体损伤钻头；钻头滑动打开方向与泥浆冲击力方向平行，能够确保钻头完全打开，使出浆口221完全伸出钻杆1，保证灌浆效果。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。