一种具有称量结构的可充分搅拌的药粉混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及药粉混合装置技术领域，具体为一种具有称量结构的可充分搅拌的药粉混合装置。


背景技术：

2.药粉混合机适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和，药粉混合机市面上有很多种，大体按混合运动方式来看的话分为v型混合机﹑二位混合机﹑三维混合机﹑双锥混合机，各自有不同的特点和用途，从混合效果上来看，三维和双锥混合效果最好，但是价格较贵，每次装料少，v型混合机机次之，价格适中，二维混合机可以装很多料，但是混合效果相比前面就有些欠缺，但在某些不要精细混合的场所，还是可以达到效果的。
3.现有的药粉混合机摇摆混合效果差，药粉混合不均匀，同时需要其他称量装置辅助进行称量，为药粉混合机的混合工作带来极大的不便，降低混合效率，我们提出一种具有称量结构的可充分搅拌的药粉混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有称量结构的可充分搅拌的药粉混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的药粉混合机摇摆混合效果差，药粉混合不均匀，同时需要其他称量装置辅助进行称量，为药粉混合机的混合工作带来极大的不便，降低混合效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有称量结构的可充分搅拌的药粉混合装置，包括：
6.底座，所述底座的上方安装有摇摆电机，所述摇摆电机的右侧安装有支撑转轴；
7.支架，其安装在所述支撑转轴的右侧，所述支架的内部安装有轴承；
8.混合桶，其安装在所述轴承的内部，所述混合桶的前端安装有桶盖；
9.容置腔，其开设在所述桶盖的内部，所述容置腔的内部安装有支撑板；
10.压力传感器，其安装在所述支撑板的外表面；
11.称量筒，其设置在所述支撑板的内部，所述称量筒的内部设置有活动槽；
12.挡板，其穿设在所述活动槽的内部；
13.滑槽，其设置在所述挡板的一侧；
14.连接环，其固定安装在所述挡板的下表面，所述连接环的内部穿设有丝杆；
15.马达，其安装在所述丝杆的一侧。
16.优选的，所述支撑板通过压力传感器固定在容置腔的内部，所述称量筒贯穿于支撑板的内部。
17.优选的，所述挡板贯穿于称量筒的内部，且挡板通过滑槽实现在支撑板内滑动。
18.优选的，所述连接环与挡板焊接连接，且丝杆与连接环螺纹连接，并且丝杆与马达
键连接。
19.优选的，所述支架通过支撑转轴实现在底座上转动，且支撑转轴与摇摆电机键连接。
20.优选的，所述混合桶还设有：
21.旋转电机，其设置在所述混合桶的一侧；
22.混合网，其安装在所述混合桶的内部。
23.优选的，所述旋转电机与混合桶键连接，且混合桶通过轴承实现在支架的内部转动。
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有称量结构的可充分搅拌的药粉混合装置，具备以下有益效果：该药粉混合装置的桶盖内部设置有称量筒、滑槽、支撑板、容置腔、丝杆、马达、活动槽、压力传感器、连接环和挡板构成的称量结构，可直接对要混合的药粉进行称重，进而提高该药粉混合装置的工作效率。
25.1.本实用新型通过桶盖内部设置有称量筒、滑槽、支撑板、容置腔、丝杆、马达、活动槽、压力传感器、连接环和挡板构成的称量结构，可直接对要混合的药粉进行称重，进而提高该药粉混合装置的工作效率；
26.2.本实用新型通过摇摆电机、支架和支撑转轴带动混合桶来回摇晃，与混合网配合对药粉更好的进行混合，使得药粉混合的更加均匀；
27.3.本实用新型通过轴承和旋转电机带动混合桶旋转，进而带动混合桶内部的药粉进行翻滚混合，提高药粉的混合效率，以及使药粉混合的更加均匀。
附图说明
28.图1为本实用新型主视结构示意图；
29.图2为本实用新型后视结构示意图；
30.图3为本实用新型桶盖的内部结构示意图；
31.图4为本实用新型桶盖的截面结构示意图；
32.图5为本实用新型丝杆和挡板结构示意图。
33.图中：1、底座；2、混合桶；3、轴承；4、摇摆电机；5、支架；6、混合网；7、桶盖；8、称量筒；9、旋转电机；10、滑槽；11、支撑板；12、容置腔；13、丝杆；14、马达；15、支撑转轴；16、活动槽；17、压力传感器；18、连接环；19、挡板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1、图3、图4和图5所示，一种具有称量结构的可充分搅拌的药粉混合装置，包括：底座1，底座1的上方安装有摇摆电机4，摇摆电机4的右侧安装有支撑转轴15；支架5，其安装在支撑转轴15的右侧，支架5的内部安装有轴承3；混合桶2，其安装在轴承3的内部，混合桶2的前端安装有桶盖7；容置腔12，其开设在桶盖7的内部，容置腔12的内部安装有支撑
板11；压力传感器17，其安装在支撑板11的外表面；称量筒8，其设置在支撑板11的内部，称量筒8的内部设置有活动槽16；挡板19，其穿设在活动槽16的内部；滑槽10，其设置在挡板19的一侧；连接环18，其固定安装在挡板19的下表面，连接环18的内部穿设有丝杆13；马达14，其安装在丝杆13的一侧；支撑板11通过压力传感器17固定在容置腔12的内部，称量筒8贯穿于支撑板11的内部；挡板19贯穿于称量筒8的内部，且挡板19通过滑槽10实现在支撑板11内滑动；连接环18与挡板19焊接连接，且丝杆13与连接环18螺纹连接，并且丝杆13与马达14键连接；支架5通过支撑转轴15实现在底座1上转动，且支撑转轴15与摇摆电机4键连接；本实用新型通过桶盖7内部设置有称量筒8、滑槽10、支撑板11、容置腔12、丝杆13、马达14、活动槽16、压力传感器17、连接环18和挡板19构成的称量结构，可直接对要混合的药粉进行称重，进而提高该药粉混合装置的工作效率；本实用新型通过摇摆电机4、支架5和支撑转轴15带动混合桶2来回摇晃，与混合网6配合对药粉更好的进行混合，使得药粉混合的更加均匀。
36.如图2所示，一种具有称量结构的可充分搅拌的药粉混合装置，包括：旋转电机9，其设置在混合桶2的一侧；混合网6，其安装在混合桶2的内部；旋转电机9与混合桶2键连接，且混合桶2通过轴承3实现在支架5的内部转动；本实用新型通过轴承3和旋转电机9带动混合桶2旋转，进而带动混合桶2内部的药粉进行翻滚混合，提高药粉的混合效率，以及使药粉混合的更加均匀。
37.工作原理：在使用该具有称量结构的可充分搅拌的药粉混合装置时，首先摇摆电机4通电工作带动支撑转轴15转动，进而带动支架5内的混合桶2转动，使混合桶2在底座1上呈竖直状态，且桶盖7向上，然后将要混合的药粉倒入称量筒8中，称量筒8固定在支撑板11上，称量筒8与桶盖7不接触，容置腔12内的压力传感器17对支撑板11上的称量筒8中的药粉进行监测，压力传感器17安装在容置腔12的内部，支撑板11安装在压力传感器17上，支撑板11不与容置腔12接触，当称量筒8中的药粉质量达到指定的量时，马达14通电转动带动丝杆13转动，通过连接环18推动挡板19在滑槽10内滑动，进而使挡板19从活动槽16中退出，称量筒8内的药粉进入到混合桶2的内部，马达14、丝杆13和活动槽16均设置有在支撑板11上，同理放入适量的其他药粉，其次摇摆电机4再次工作带动混合桶2来回摇动，再其次旋转电机9通电工作，带动混合桶2通过轴承3在支架5的内部转动，与混合桶2内的混合网6配合，对药粉进行混合，最后，打开桶盖7，摇摆电机4带动混合桶2转动筒口向下即可将混合后的药粉倒出，这就是该具有称量结构的可充分搅拌的药粉混合装置的工作原理。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。