一种润滑脂的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑脂技术领域，具体为一种润滑脂的反应装置。


背景技术：

2.稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油和稠化剂调制而成，绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂，减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用.同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用，润滑脂在生产过程中都需要用到反应装置将原料进行加工处理。
3.现有技术中，在生产过程中对原材料的输送时，原材料受冷会产生凝固，由此会对整个装置的输送产生影响，造成在输送时产生堵塞。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑脂的反应装置，具备方便输送的优点，解决了原材料的输送时受冷会产生凝固，由此会对整个装置的输送产生影响，造成在输送时产生堵塞的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑脂的反应装置，包括反应釜组件和输送组件，所述反应釜组件包括进料管，所述进料管的一端活动连接有所述输送组件，所述输送组件包括料罐，所述料罐的内壁设置有加热层，所述料罐的外部一侧安装有底座，所述底座的顶部固定连接有泵体，所述泵体的输出端活动连接有输送管，所述料罐的顶部活动连接有活动盖，所述活动盖的顶部设置有把手。
8.优选的，所述进料管的另一端活动连接有防堵塞组件，所述防堵塞组件包括连接管，所述连接管的两侧外部设置有支撑框，所述支撑框的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接有挤压块。
9.通过采用上述方案，通过设置了防堵塞组件有助于让整个装置在输送过程中不会产生堵塞的情况。
10.优选的，所述反应釜组件包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有万向轮，所述支撑架的中部固定连接有釜体，所述支撑架的顶部安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌电机的底部固定连接有釜盖，所述釜盖的顶部设置有进料管，所述进料管为l型管。
11.通过采用上述方案，通过采用液压的作用来完成对釜盖的提升更加省力方便。
12.优选的，所述泵体为大功率齿轮泵。
13.通过采用上述方案，通过将其设置成大功率齿轮泵更方便对润滑脂的输送。
14.优选的，所述进料管与所述输送管相互连接。
15.通过采用上述方案，通过将其连接起来更方便往反应釜内添加原材料。
16.优选的，所述活动盖的内壁设置有密封圈。
17.通过采用上述方案，设置有密封圈可以防止有杂质进入其中造成污染。
18.优选的，所述连接管为t型管，并且所述连接管的一端与所述进料管活动连接，所述连接管的顶端与所述挤压块活动连接，所述连接管的底端设置在釜盖的内部。
19.通过采用上述方案，通过采用t型管更方便对反应釜内进行加料操作。
20.优选的，所述挤压块的顶端始终低于所述连接管的顶端高度。
21.通过采用上述方案，将其设置成低于连接管有助于防止在使用过程中造成资源的浪费。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑脂的反应装置，具备以下有益效果：
24.该润滑脂的反应装置，通过在反应釜的一侧设置了输送组件，在使用时首先将原材料倒入料罐内部，而内部的加热层开始工作，将内部的原材料进行加热处理，进行处理后的材料被内部的大功率齿轮泵开始工作，完成输送，整个过程避免了在输送过程中受冷会产生凝固，更方便整个装置的输送，同时在其连接处设置了防堵塞组件，有效的防止了连接管内部产生堵塞的情况，更有利于整个装置对原料的输送。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型中的反应釜组件结构示意图；
27.图3为本实用新型中的反应釜组件与输送组件连接示意图；
28.图4为本实用新型中的防堵塞组件结构示意图。
29.图中：1、反应釜组件；11、支撑架；12、万向轮；13、釜体；14、液压杆；15、连接架；16、搅拌电机；17、搅拌轴；18、釜盖；19、进料管；2、输送组件；21、料罐；22、加热层；23、底座；24、泵体；25、输送管；26、活动盖；27、把手；3、防堵塞组件；31、连接管；32、支撑框；33、伸缩杆；34、挤压块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.一种润滑脂的反应装置，包括反应釜组件1和输送组件2，反应釜组件1包括支撑架11，支撑架11的底部固定连接有万向轮12，支撑架11的中部固定连接有釜体13，支撑架11的顶部安装有液压杆14，液压杆14的顶部固定连接有连接架15，连接架15的顶部固定连接有搅拌电机16，搅拌电机16的输出端固定连接有搅拌轴17，搅拌电机16的底部固定连接有釜盖18，釜盖18的顶部设置有进料管19，反应釜组件1包括进料管19，进料管19为l型管进料管
19的一端活动连接有输送组件2，输送组件2包括料罐21，料罐21的内壁设置有加热层22，料罐21的外部一侧安装有底座23，底座23的顶部固定连接有泵体24，泵体24为大功率齿轮泵，泵体24的输出端活动连接有输送管25，进料管19与输送管25相互连接，料罐21的顶部活动连接有活动盖26，活动盖26的内壁设置有密封圈，活动盖26的顶部设置有把手27。
33.参阅图1-4，在使用时，首先将整个反应釜组件1移动到合适的位置，先将原材料倒入料罐21内部，当其添加完成后将活动盖26盖住，并且活动盖26内部设置了密封圈，可以防止有杂质进入其中造成污染，这时料罐21内部的加热层22开始工作，将内部的原材料加热，这时再将输送管25对准连接在泵体24的输出端，并且与进料管19连接起来，当连接完成后，料罐21内部的泵体24开始将内部的原料送往釜体13内部，再由搅拌电机16带动搅拌轴17完成搅拌工作，整个过程中，有效的防止了在输送过程中受冷会产生凝固，更方便整个装置的输送。
34.实施例二
35.在实施例一的基础上增加了防止在输送时连接管末端产生堵塞的功能。
36.进料管19的另一端活动连接有防堵塞组件3，防堵塞组件3包括连接管31，连接管31为t型管，并且连接管31的一端与进料管19活动连接，连接管31的顶端与挤压块34活动连接，连接管31的底端设置在釜盖18的内部，连接管31的两侧外部设置有支撑框32，支撑框32的顶部固定连接有伸缩杆33，伸缩杆33的末端固定连接有挤压块34，挤压块34的顶端始终低于连接管31的顶端高度。
37.参阅图1-4，在上述过程中，在整个装置的输送完成后，由于进料管19为l型管，长时间使用可能会有残留物附着在连接管31末端处，由于直接连接在釜盖18内部，导致处理起来比较麻烦，而长时间不清理就更容易造成堵塞，对整个装置的输送造成影响，在使用时首先将连接管31连接在进料管19末端，由于连接管31为t型管，并且连接管31的顶端与挤压块34活动连接，其顶部的伸缩杆33在需要清理时开始进行伸缩运动，其底部的挤压块34对进料管19进行清理，有效的防止了内部堵塞的情况，更方便整个装置对原料的输送。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。