一种带传感器的一体化流道管的制作方法

1.本实用新型涉及流道管领域，更具体地，涉及一种带传感器的一体化流道管。


背景技术：

2.管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.传统的管道混合两种液体需要组装管道，过程繁琐，损坏后更换麻烦，且管道上安装传感器，安装过程麻烦，对于液体的均匀度等各项指标监控困难。如 cn200780052928.2设置了一种流道管的流量传感器和用于测量流量的方法，使用时将传感器放置在管内，虽实现了流量可检测但安装传感器过程繁琐，监测不及时。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述现有技术所述的传感器安装困难的缺陷，提供一种带传感器的一体化流道管，具有一体化自带传感器安装位可及时检测的特点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种带传感器的一体化流道管，包括第一流道管、第二流道管、u型流道管、第三流道管和传感器，所述u型流道管两端分别设有第一开口和第二开口，u 型流道管中部设有第三开口，第一流道管一端连接u型流道管第一开口，第二流道管一端连接u型流道管第二开口，第三流道管一端连接u型流道管第三开口，所述第三流道管另一端设有出口安装结构，所述第一流道管、第二流道管、u型流道管和第三流道管的外壁设有传感器安装结构，传感器设于传感器安装结构内。
7.优选的，一体化流道管为3d打印一体化结构。3d一体化打印省去了管道组装和传感器安装位安装的繁琐过程，而且管道损坏后，能直接更换该管道。
8.优选的，传感器包括流量传感器、湿度传感器、均匀度传感器和压力传感器。
9.优选的，第一流道管外壁和第二流道管外壁均设有两个传感器安装结构。
10.优选的，第一流道管外壁和第二流道管外壁的传感器安装结构内分别装置流量传感器和第一压力传感器，所述流量传感器的型号为wk-21b，所述第一压力传感器的型号为sbt641。流量传感器为超声波流量传感器，其原理是超声波在流动的流体中传播时就载上流体流速的信息，因此通过接收到的超声波就可以检测出流体的流速，从而换算成流量；流量传感器分别测试两流道管内流量，以液体的流量。压力传感器为陶瓷压力传感器基于压阻效应，压力直接作用在陶瓷膜片的前表面，使膜片产生微小的形变，利用压敏电阻的压阻效应，从而测试管内液体压力，以保证液体正常运行。第一流道管和第二流道管内通过两种不同的流体，第一压力传感器和流量传感器分别监控两流体的压力值和流量。
11.优选的，u型流道管两侧均设有两个传感器安装结构。
12.优选的，u型流道管两侧的传感器安装结构分别装置第一均匀度传感器和湿度传感器，所述第一均匀度传感器的型号为jc-074，所述湿度传感器的型号为 hr202l。所述均匀度传感器为光学传感器，它是利用被检测物体对光束的遮光或反射,由同步回路选通电路,从而检测物体的有无,把电流或电压的变化以光电的方式传送出去。所述湿度传感器的湿敏电容，当环境湿度发生改变时，湿敏电容的介电常数发生变化，使其电容量也发生变化，其电容变化量与相对湿度成正比，把湿度的变化以电容的方式传送出去。通过第一均匀度传感器和湿度传感器，能够更精确控制两流体混合时的均匀度和湿度。
13.优选的，第三流道管外壁设有两个传感器安装结构。
14.优选的，第三流道管外壁的传感器安装结构分别装置第二均匀度传感器和第二压力传感器，所述第二均匀度传感器的型号为jc-074和第二压力传感器的型号为sbt641。通过第二均匀度传感器和第二压力传感器，测量混合后流体的均匀度和流体出口处的压力。
15.优选的，u型流道管中部的内壁上侧设有中隔板。中隔板让两流体均匀混合，避免两流体因质量不同、流速不同而导致的混合不均匀。
16.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
17.一种带传感器的一体化流道管，包括第一流道管、第二流道管、u型流道管、第三流道管和传感器，所述u型流道管两端分别设有第一开口和第二开口，u 型流道管中部设有第三开口，第一流道管一端连接u型流道管第一开口，第二流道管一端连接u型流道管第二开口，第三流道管一端连接u型流道管第三开口，所述第三流道管另一端设有安装结构，所述第一流道管、第二流道管、u型流道管和第三流道管的外壁设有传感器安装结构，传感器设于传感器安装结构内。本实用新型为克服现有技术所述的传感器安装困难的缺陷，提供一种带传感器的一体化流道管，能够实时监控流道管内各时间段流体的均匀度、湿度和压力，使操作人员更好控制输入流体的流量。
附图说明
18.图1为带传感器的一体化流道管的示意图。
19.图2为带传感器的一体化流道管的剖视图。
20.其中：1、第一流道管；2、第二流道管；3、u型流道管；4、第三流道管；5、出口安装结构；6、传感器安装结构；7、中隔板；8、流量传感器；9、第一压力传感器；10、第一均匀度传感器；11、湿度传感器12、第二均匀度传感器；13、第二压力传感器。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
22.实施例1
23.一种带传感器的一体化流道管，包括第一流道管1、第二流道管2、u型流道管3、第三流道管4和传感器，所述u型流道管3两端分别设有第一开口和第二开口，u型流道管3中部设有第三开口，第一流道管1一端连接u型流道管3 第一开口，第二流道管2一端连接u型流道管3第二开口，第三流道管4一端连接u型流道管3第三开口，所述第三流道管4另一端设有出口安装结构5，所述第一流道管1、第二流道管2、u型流道管3和第三流道管4的外壁设有传感器安装结构6，传感器设于传感器安装结构6内。
24.在具体实施过程中，一体化流道管为3d打印一体化结构。3d一体化打印省去了管道组装和传感器安装位安装的繁琐过程，而且管道损坏后，能直接更换该管道。
25.在具体实施过程中，传感器包括流量传感器8、湿度传感器11、均匀度传感器和压力传感器。
26.在具体实施过程中，第一流道管1外壁和第二流道管2外壁均设有两个传感器安装结构6。
27.在具体实施过程中，第一流道管1外壁和第二流道管2外壁的传感器安装结构6内分别装置流量传感器8和第一压力传感器9，所述流量传感器8的型号为 wk-21b，所述第一压力传感器9的型号为sbt641。流量传感器8为超声波流量传感器8，其原理是超声波在流动的流体中传播时就载上流体流速的信息，因此通过接收到的超声波就可以检测出流体的流速，从而换算成流量；流量传感器8 分别测试两流道管内流量，以液体的流量。压力传感器为陶瓷压力传感器基于压阻效应，压力直接作用在陶瓷膜片的前表面，使膜片产生微小的形变，利用压敏电阻的压阻效应，从而测试管内液体压力，以保证液体正常运行。第一流道管1 和第二流道管2内通过两种不同的流体，第一压力传感器9和流量传感器8分别监控两流体的压力值和流量。
28.在具体实施过程中，u型流道管两侧均设有两个传感器安装结构6。
29.在具体实施过程中，u型流道管两侧的传感器安装结构6分别装置第一均匀度传感器10和湿度传感器11，所述第一均匀度传感器10的型号为jc-074，所述湿度传感器11的型号为hr202l。所述均匀度传感器为光学传感器，它是利用被检测物体对光束的遮光或反射,由同步回路选通电路,从而检测物体的有无,把电流或电压的变化以光电的方式传送出去。所述湿度传感器11的湿敏电容，当环境湿度发生改变时，湿敏电容的介电常数发生变化，使其电容量也发生变化，其电容变化量与相对湿度成正比，把湿度的变化以电容的方式传送出去。通过第一均匀度传感器10和湿度传感器11，能够更精确控制两流体混合时的均匀度和湿度。
30.在具体实施过程中，第三流道管4外壁设有两个传感器安装结构6。
31.在具体实施过程中，第三流道管4外壁的传感器安装结构6分别装置第二均匀度传感器12和第二压力传感器13，所述第二均匀度传感器12的型号为jc-074 和第二压力传感器13的型号为sbt641。通过第二均匀度传感器12和第二压力传感器13，测量混合后流体的均匀度和流体出口处的压力。
32.在具体实施过程中，u型流道管3中部的内壁上侧设有中隔板7。中隔板7 让两流体均匀混合，避免两流体因质量不同、流速不同而导致的混合不均匀。
33.在本实施例中，第一流道管1通过第一流体，第二流道管2通过第二流体，流量传感器8和第一压力传感器9监测两流体的流量和压力，并传送至终端。当第一流体和第二流体流至u型流道管3，被流道管内中隔板7减小因两流体质量不同、流速不同而导致的混合不均匀，此时湿度传感器11和第一均匀度传感器 10监测两流体刚混合时的均匀度和湿度，传送至终端，当混合流体出现异常，即可控制两流体的输入量，来达到理想的均匀度和湿度。混合流体流至第三流道管4，第二均匀度传感器12和第二压力传感器13监测混合后流体的均匀度和压力值，并传送至终端，当监测混合后流体不达标准，可控制两流体的输入量，来达到标准。第三流道管4出口安装结构5连接出口或者下一流程环节的流道管。
34.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。