一种新型高强度热镀锌铁板的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌铁板技术领域，具体为一种新型高强度热镀锌铁板。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，对钢铁的使用寿命要求越来越高，提高钢铁的耐腐蚀性能是改善钢铁寿命的重要途径，实践证明，采用热镀锌防腐蚀最有效，热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌铁板，将薄铁板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄铁板。主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的铁板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌铁板，合金化镀锌铁板。这种铁板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。
3.但是，现有的热镀锌铁板不便于拼接，无法保证连接处的紧密性和准确性，使用不方便，且现有的热镀锌铁板结构强度差，无法满足用户的需求；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型高强度热镀锌铁板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高强度热镀锌铁板，以解决上述背景技术中提出的现有的热镀锌铁板不便于拼接，无法保证连接处的紧密性和准确性，使用不方便，且现有的热镀锌铁板结构强度差，无法满足用户的需求等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高强度热镀锌铁板，包括热镀锌铁板本体，所述热镀锌铁板本体前端面和后端面的一侧开设有通槽，两个所述通槽相背的一侧均设置有挡板，所述挡板外表面的上方和下方贯穿设置有螺纹孔a，所述螺纹孔a的内侧设置有螺纹柱，所述通槽的上方和下方设置有螺纹孔b，切所述螺纹柱与所述螺纹孔a和所述螺纹孔b通过螺纹连接，所述热镀锌铁板本体外表面一侧的中间位置设置有插槽b，所述插槽b的前后对称设置有插槽a，所述热镀锌铁板本体外表面另一侧的中间位置设置有插块b，所述插块b的前后对称设置有插块a，两个所述插块a外表面相背的一侧设置有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位柱，所述热镀锌铁板本体的内部从上至下依次设置有pet保护膜层、合金钢层a、环氧树脂发泡材料、合金钢层b、石墨烯层、镀锌层和冷轧铁板。
6.优选的，所述插块b与所述插槽b相配适，所述插块a与所述插槽a相配适。
7.优选的，所述石墨烯层为纳米级的薄层石墨烯薄膜，所述石墨烯层的碳层数为1
‑
3层。
8.优选的，所述环氧树脂发泡材料喷涂与所述合金钢层a和所述合金钢层b之间，所述环氧树脂发泡材料的密度为0.2
‑ꢀ
0.5g/cm，所述环氧树脂发泡材料的厚度为5
‑
50mm。
9.优选的，所述限位柱与所述通槽相配适。
10.优选的，所述限位柱的长度小于所述圆槽的深度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置有插槽a、插槽b、插块a、限位柱、通槽、插块b、弹簧，当需要对两个热镀锌铁板本体进行拼装时，将一块热镀锌铁板本体的插块a插入另一块热镀锌铁板本体的插槽a中，插块b插入插槽b的内侧，限位柱与插槽a的内壁贴合，弹簧被挤压，直至限位柱接触到通槽，弹簧被释放，将限位柱向通槽的内侧顶动，限位柱卡在通槽的内侧，两个热镀锌铁板本体拼装完成，通过设置有挡板，可以防止不慎戳碰到限位柱，导致限位柱缩回进圆槽的内侧，影响热镀锌铁板本体拼接的稳定性，当需要将两个热镀锌铁板本体拆开时，拧下螺纹柱，再借助工具插入通槽的内侧，将限位柱向圆槽内侧顶动，限位柱缩回进圆槽的内侧后，可以将插块a从插槽a的内侧移出，将两个热镀锌铁板本体分开，该实用新型便于对两个热镀锌铁板本体进行拼装，且安装牢固，拆装方便；
13.2、本实用新型通过设置有pet保护膜层、合金钢层a、环氧树脂发泡材料、合金钢层b、石墨烯层、镀锌层、冷轧铁板，pet保护膜层起抗划伤等功能，在合金钢层a和合金钢层b之间填充的环氧树脂发泡材料具有耐磨损、耐化学腐蚀、抗张强度、耐高压荷重、吸震性强、耐辐射，高强度和减震缓冲等良好性能，同时具有较高的硬度范围，石墨烯层具有很强的韧性和弹性，且强度很高，该实用新型强度高，耐磨损。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型热镀锌铁板本体的结构示意图；
16.图3为本实用新型螺纹孔a的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型热镀锌铁板本体的局部结构示意图。
18.图中：1、热镀锌铁板本体；2、插槽a；3、插槽b；4、插块a；5、限位柱；6、挡板；7、通槽；8、圆槽；9、插块b；10、弹簧；11、螺纹柱；12、螺纹孔a；13、螺纹孔b；14、pet保护膜层；15、合金钢层a；16、环氧树脂发泡材料；17、合金钢层b；18、石墨烯层；19、镀锌层；20、冷轧铁板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型高强度热镀锌铁板，包括热镀锌铁板本体1，热镀锌铁板本体1前端面和后端面的一侧开设有通槽7，两个通槽7相背的一侧均设置有挡板6，挡板6外表面的上方和下方贯穿设置有螺纹孔a12，螺纹孔a12的内侧设置有螺纹柱11，通槽7的上方和下方设置有螺纹孔b13，切螺纹柱11与螺纹孔a12和螺纹孔b13通过螺纹连接，热镀锌铁板本体1外表面一侧的中间位置设置有插槽b3，插槽b3的前后对称设置有插槽a2，热镀锌铁板本体1外表面另一侧的中间位置设置有插块b9，插块b9的前后对称设置有插块a4，两个插块a4外表面相背的一侧设置有圆槽8，圆槽8的内壁固定安装有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有限位柱5，热镀锌铁板本体1的内部从上至下依次设置有pet保护膜层14、合金钢层a15、环氧树脂发泡材料16、合金钢层b17、石墨烯层18、镀锌层19和冷轧铁板20。
21.进一步，插块b9与插槽b3相配适，插块a4与插槽a2相配适。
22.进一步，石墨烯层18为纳米级的薄层石墨烯薄膜，石墨烯层18的碳层数为1
‑
3层，石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，它具有很强的韧性和弹性，它是目前自然界中厚度最薄、强度最高的材料，提高热镀锌铁板本体1的强度。
23.进一步，环氧树脂发泡材料16喷涂与合金钢层a15和合金钢层b17之间，环氧树脂发泡材料16的密度为0.2
‑ꢀ
0.5g/cm3，环氧树脂发泡材料16的厚度为5
‑
50mm，在合金钢层a15和合金钢层b17之间填充的环氧树脂发泡材料16具有耐磨损、耐化学腐蚀、抗张强度、耐高压荷重、吸震性强、耐辐射，高强度和减震缓冲等良好性能，同时具有较高的硬度范围，提高热镀锌铁板本体1的强度。
24.进一步，限位柱5与通槽7相配适，限位柱5可以卡入通槽7的内侧。
25.进一步，限位柱5的长度小于圆槽8的深度，使得限位柱5可以缩进圆槽8的内侧。
26.工作原理：使用时，当需要对两个热镀锌铁板本体1进行拼装时，将一块热镀锌铁板本体1的插块a4插入另一块热镀锌铁板本体1的插槽a2中，插块b9插入插槽b3的内侧，限位柱5与插槽a2的内壁贴合，弹簧10被挤压，直至限位柱5接触到通槽7，弹簧10被释放，将限位柱5向通槽7的内侧顶动，限位柱5卡在通槽7的内侧，两个热镀锌铁板本体1拼装完成，通过设置有挡板6，可以防止不慎戳碰到限位柱5，导致限位柱5缩回进圆槽8的内侧，影响热镀锌铁板本体1拼接的稳定性，当需要将两个热镀锌铁板本体1拆开时，拧下螺纹柱11，再借助工具插入通槽7的内侧，将限位柱5向圆槽8内侧顶动，限位柱5缩回进圆槽8的内侧后，可以将插块a4从插槽a2的内侧移出，将两个热镀锌铁板本体1分开，通过设置有pet保护膜层14，起到抗划伤等功能，在合金钢层a15和合金钢层b17之间填充的环氧树脂发泡材料16，使得热镀锌铁板本体1具有耐磨损、耐化学腐蚀、抗张强度、耐高压荷重、吸震性强、耐辐射，高强度和减震缓冲等良好性能，同时具有较高的硬度范围，石墨烯层18具有很强的韧性和弹性，且强度很高，该实用新型强度高，耐磨损，且便于对两个热镀锌铁板本体1进行拼装，安装牢固，拆装方便。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。