一种玻璃纤维短切丝生产用隧道式烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维短切丝烘干技术领域，具体涉及一种玻璃纤维短切丝生产用隧道式烘干设备。


背景技术：

2.玻璃纤维作为一种高性能增强基材，与高分子材料复合后成为各种高性能复合材料和玻璃钢制品。不仅是高新技术领域及国防军工不可缺少的材料，还是一种极有发展前途的功能材料、结构材料和生态环境材料。玻璃纤维及其制品应用领域十分广阔。目前已广泛用于建筑、交通、电气、通讯、化工、机械、环境保护、医疗卫生、运动休闲、航空航天、农业等领域。
3.玻璃纤维短切丝在工业使用中具有分散均匀，喂料方式多样，工艺简单的优点，并且玻璃纤维短切丝具有轻质、高强、高模、耐腐蚀、导电、屏蔽性能好、吸波性高等特点，所以可以应用于长丝所不能适合的领域，为了达到人们对玻璃纤维短切丝的使用需求，需将玻璃纤维长丝依次进行浸泡、脱水、分切、烘干及筛分，目前厂房使用的烘干设备依旧存在一些不足之处：玻璃纤维短切丝进入炉体内部后厚度不均匀，厚的地方烘干不充分，薄的地方烘干过度，玻璃纤维短切丝的烘干效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型针对背景技术所提出的问题，设计了一种玻璃纤维短切丝生产用隧道式烘干设备。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种玻璃纤维短切丝生产用隧道式烘干设备，包括隧道式炉体，所述隧道式炉体的左侧壁设置有进料口，所述隧道式炉体的右侧壁设置有出料口，所述进料口和所述出料口内部共同贯穿设置有输送带，所述输送带套设于主动轮、传送轮及从动轮的外壁，所述隧道式炉体的左侧壁安装有限高机构；所述隧道式炉体的顶部呈拱形，所述隧道式炉体的顶面固定有若干个红外线加热灯管。
7.作为上述方案的进一步改进，所述限高机构包括连接杆、挡板及液压缸，所述挡板的顶端面对称固定安装有一对所述连接杆，一对所述连接杆分别滑动安装于一对滑套内壁，所述挡板的顶端面中心位置与所述液压缸的伸缩端相固定。
8.作为上述方案的进一步改进，所述液压缸、所述滑套均固定于所述隧道式炉体的左侧壁，一对所述连接杆的顶端均固定有限位块。
9.作为上述方案的进一步改进，所述挡板的背面固定有双头电机，所述双头电机的两个输出轴均固定有偏心块，所述双头电机的外部安装有保护罩。
10.作为上述方案的进一步改进，所述隧道式炉体的顶部连通有若干个排气支管，若干个所述排气支管的顶端均与汇集管道相连通，所述汇集管道的顶端连通有排气主管，所述排气主管上安装有排风机。
11.作为上述方案的进一步改进，所述主动轮通过第一传送架固定于所述隧道式炉体的左侧壁，所述从动轮通过第二传送架固定于所述隧道式炉体的右侧壁。
12.作为上述方案的进一步改进，所述隧道式炉体的顶面涂覆有银镜层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置有限高机构，限高机构包括连接杆、挡板及液压缸，即能控制进入隧道式炉体内部输送带上表面玻璃纤维短切丝的厚度，避免因玻璃纤维短切丝过厚而烘干不充分，有效保证了烘干效果，同时还能灵活调整进入隧道式炉体的厚度，实现了电动化控制；进一步，挡板的背面固定有双头电机，双头电机的两个输出轴均固定有偏心块，双头电机通电后即可带动偏心块高速旋转，偏心块做圆周运动而会产生离心力，且离心力的方向会随着偏心块的转动而不断变化，离心力快速的变动也导致整个双头电机都在快速的抖动，进而能带动挡板抖动，即能防止大量玻璃纤维短切丝堆积在挡板的外侧壁。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的第一视角立体示意图；
17.图2为本实用新型中输送带、主动轮、传送轮及从动轮的安装示意图；
18.图3为本实用新型的第二视角立体示意图；
19.图4为本实用新型的正视局部剖视图；
20.图5为本实用新型中限高机构的立体示意图；
21.图6为本实用新型实施例2中限高机构的背面视角图。
22.其中，1-隧道式炉体，2-进料口，3-出料口，4-输送带，5-主动轮，6-传送轮，7-从动轮，8-限高机构，801-连接杆，802-挡板，803-液压缸，804-滑套，805-限位块，806-双头电机，807-偏心块，808-保护罩，9-红外线加热灯管，10-排气支管，11-汇集管道，12-排气主管，13-排风机，14-第一传送架，15-第二传送架。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
29.实施例1
30.一种玻璃纤维短切丝生产用隧道式烘干设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括隧道式炉体1，隧道式炉体1的左侧壁设置有进料口2，隧道式炉体1的右侧壁设置有出料口3，进料口2和出料口3内部共同贯穿设置有输送带4，输送带4套设于主动轮5、传送轮6及从动轮7的外壁，主动轮5通过第一传送架14固定于隧道式炉体1的左侧壁，从动轮7通过第二传送架15固定于隧道式炉体1的右侧壁，从动轮7的后端与输送电机的转动端相连接，传送轮6的数量为多个，且均转动安装于隧道式炉体1的内部，隧道式炉体1的左侧壁安装有限高机构8；隧道式炉体1的顶面固定有若干个红外线加热灯管9，红外线加热灯管9是将钨丝伸入充气的石英管中构成，钨丝在交流电压作用下发热并加热石英管中的气体，由此产生红外线电磁波，红外线向外辐射，因此可用来对玻璃纤维短切丝进行加热并且直接与玻璃纤维短切丝加热，隧道式炉体1的顶面涂覆有银镜层，银镜层具有发射光源的作用，由于隧道式炉体1的顶部呈拱形，从而能进一步聚拢红外线加热灯管9的光线，提高了加热效率；隧道式炉体1的顶部连通有若干个排气支管10，若干个排气支管10的顶端均与汇集管道11相连通，汇集管道11的顶端连通有排气主管12，排气主管12上安装有排风机13，排风机13通电后产生负压，即可将烘干过程产生的废气排出；隧道式炉体1的后侧壁还安装有电控箱，且电控箱用于控制隧道式烘干设备的所有电器的工作。
31.如图1和图5所示，限高机构8包括连接杆801、挡板802及液压缸803，挡板802的顶端面对称固定安装有一对连接杆801，一对连接杆801分别滑动安装于一对滑套804内壁，即限制了连接杆801只能沿滑套804内壁上下移动，挡板802的顶端面中心位置与液压缸803的伸缩端相固定，从而液压缸803能带动挡板802向上或者向下移动一定高度；液压缸803、滑套804均固定于隧道式炉体1的左侧壁，一对连接杆801的顶端均固定有限位块805，限位块805的设置能避免连接杆801从滑套804内壁脱落。
32.实施例1的工作过程为：首先通过电控箱控制红外线加热灯管9、排风机13及输送电机均开设工作，红外线加热灯管9能对隧道式炉体1内部进行加热，排风机13通电后产生负压，即能实现隧道式炉体1内部气体的流通，输送电机通电后能带动主动轮5顺时针转动，
由于主动轮5、传送轮6及从动轮7的外壁共同套设有输送带4，进而能带动输送带4顺时针转动并传送物料；接着将玻璃纤维短切丝经输送设备传送至位于进料口2一侧的输送带4上表面，在输送电机的输送下，玻璃纤维短切丝以一定速度进入隧道式炉体1内腔，在隧道式炉体1的顶面固定的若干个红外线加热灯管9作用下，即可对玻璃纤维短切丝进行烘干，最终烘干后的玻璃纤维短切丝由出料口3导出。
33.实施例1在烘干之前还可通过电控箱控制液压缸803进行伸长或缩短，液压缸803的伸缩端与挡板802的顶端面中心位置相固定，从而可带动挡板802向上或者向下移动一定高度，即能控制进入隧道式炉体1内部输送带4上表面玻璃纤维短切丝的厚度，避免因玻璃纤维短切丝过厚而烘干不充分，有效保证了烘干效果，同时还能灵活调整进入隧道式炉体1的厚度，实现了电动化控制。
34.实施例2
35.为了解决挡板的外侧壁堆积有大量玻璃纤维短切丝的现象，实施例2在实施例1的基础上，如图1和图6所示，挡板802的背面固定有双头电机806，双头电机806的两个输出轴均固定有偏心块807，双头电机806的外部安装有保护罩808，保护罩808能避免双头电机806被外界粉尘所污染。
36.实施例2的使用过程中，双头电机806通电后即可带动偏心块807高速旋转，偏心块807做圆周运动而会产生离心力，且离心力的方向会随着偏心块807的转动而不断变化，离心力快速的变动也导致整个双头电机806都在快速的抖动，进而能带动挡板802抖动，能迅速使挡板802外侧壁堆积的玻璃纤维短切丝不断分散且趋于平整，保证了玻璃纤维短切丝能均匀的进入隧道式炉体1内部进行烘干。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。