一种塑料弹性件及全塑喷雾泵的制作方法

1.本技术涉及雾化工具技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料弹性件及全塑喷雾泵。


背景技术：

2.喷雾泵是一种用于将瓶装液体内的液体进行雾化处理的工具，在化妆品行业、农业和生活用品上都具有较好的应用。喷雾泵是消耗品，为了便于对喷雾泵进行回收利用，目前人们开始推广使用全塑可回收喷雾泵。
3.弹簧是喷雾泵中必不可少的部件之一，在现有全塑喷雾泵中，人们直接将金属材质的弹簧替换为塑料材质的弹簧。虽然塑料弹簧能与喷雾泵本体一同回收，但是塑料弹簧在使用时容易发生断裂而难以发挥其复位作用，进而使全塑喷雾泵的使用寿命较短。


技术实现要素：

4.为了延长全塑喷雾泵的使用寿命，本技术提供一种塑料弹性件及全塑喷雾泵。
5.第一方面，本技术提供一种塑料弹性件，采用如下的技术方案：
6.一种塑料弹性件，包括依次连接的第一定位筒、弹性伸缩筒和第二定位筒，所述弹性伸缩筒的筒壁厚度小于所述第一定位筒以及所述第二定位筒的筒壁厚度。
7.通过采用上述技术方案，该塑料弹性件受力挤压时，弹性伸缩筒会优先发生弹性形变，第一定位筒和第二定位筒用于保证塑料弹簧件的结构强度，为弹性伸缩筒提供良好的支撑作用；相对于塑料弹簧，本技术的塑料弹性件结构强度更高，且其弹性形变存在一个先后关系，能有效降低其发生断裂的可能性，从而为全塑喷雾泵提供良好的复位作用，使得全塑喷雾器的使用寿命延长。
8.优选的，所述第一定位筒的外径小于所述弹性伸缩筒的内径。
9.通过采用上述技术方案，塑料弹性件受力挤压时，第一定位筒会产生一个向弹性伸缩筒内部插入的趋势，使得弹性伸缩筒导向发生形变，此时弹性伸缩筒受力均匀，能降低其发生碎裂的可能性。
10.优选的，所述弹性伸缩筒的筒壁厚度向远离所述第一定位筒方向依次增大。
11.通过采用上述技术方案，弹性伸缩筒受力挤压时，其筒壁厚度较薄的一侧会向筒壁厚度较厚的一侧逐步发生弹性形变，使得弹性伸缩筒本身也存在一个导向形变的过程。
12.优选的，所述弹性伸缩筒的内侧壁和/或外侧壁上开设有一个或间隔开设有多个环槽。
13.通过采用上述技术方案，环槽的开设能减少按压塑料弹性件时的阻力，其中环槽的宽度、深度、两个环槽之间的间距、开设数量等均可根据产品所需的压力进行调整。
14.优选的，所述弹性伸缩筒的内侧壁和/或外侧壁上设有至少一个肋条，所述肋条的两端分别与所述第一定位筒和所述第二定位筒相连。
15.通过采用上述技术方案，弹性伸缩筒受力挤压时，肋条能让产品快速回弹，进一步
提高弹性伸缩筒的回弹性。
16.优选的，所述肋条的延伸方向与所述弹性伸缩筒的轴线方向平行。
17.通过采用上述技术方案，由于弹性伸缩筒沿其轴线方向弹性形变，因此设置延伸方向与其弹性形变方向平行的肋条，能促使弹性伸缩筒快速回弹，提高塑料弹性件的回弹效率。
18.优选的，所述第二定位筒的内壁上设有加强环。
19.通过采用上述技术方案，加强环能进一步增加第二定位筒的结构强度，由此为弹性伸缩筒提供良好的支撑作用，使得塑料弹性件更好地与喷雾泵中的结构稳定配合。
20.优选的，所述加强环设在所述第二定位筒靠近所述弹性伸缩筒的一侧。
21.通过采用上述技术方案，第二定位环在靠近弹性伸缩筒一侧更易发生弹性形变，加强环设置在上述位置能有效增加第二定位筒的结构强度。
22.优选的，所述第二定位筒远离所述弹性伸缩筒的一侧端面上开设有至少一个止旋槽。
23.通过采用上述技术方案，塑料弹性件在受力挤压时若产生周向旋转的驱动力，止旋槽能有效阻止塑料弹性件周向旋转，由此使弹性伸缩筒更为平稳地进行弹性形变。
24.第二方面，本技术提供一种全塑喷雾泵，采用如下的技术方案：
25.一种全塑喷雾泵，包括上述的塑料弹性件。该全塑喷雾泵与上述塑料弹性件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
26.综上所述，本技术具有以下有益效果：
27.本技术的塑料弹性件相对于塑料弹簧，结构强度更高，且其弹性形变存在一个先后关系，能有效降低其发生断裂的可能性，从而为全塑喷雾泵提供良好的复位作用，使得全塑喷雾器的使用寿命延长。
附图说明
28.图1是本技术实施例一的塑料弹性件的结构示意图。
29.图2是本技术实施例一的塑料弹性件的剖示图。
30.图3是本技术实施例一设有环槽的塑料弹性件的结构示意图一。
31.图4是本技术实施例一设有环槽的塑料弹性件的结构示意图二。
32.图5是本技术实施例一设有环槽的塑料弹性件的结构示意图三。
33.图6是本技术实施例一设有环槽的塑料弹性件的结构示意图四。
34.图7是本技术实施例一设有环槽的塑料弹性件的结构示意图五。
35.图8是本技术实施例一设有环槽的塑料弹性件的剖示图一。
36.图9是本技术实施例一设有环槽的塑料弹性件的剖示图二。
37.图10是本技术实施例一设有环槽的塑料弹性件的剖示图三。
38.图11是本技术实施例一设有环槽的塑料弹性件的剖示图四。
39.图12是本技术实施例一设有环槽的塑料弹性件的剖示图五。
40.图13是本技术实施例一内部设有肋条的塑料弹性件的剖示图。
41.图14是本技术实施例一外部设有肋条的塑料弹性件的结构示意图。
42.图15是本技术实施例一设有两个塑料弹性件的连接示意图。
43.图16是本技术实施例二的全塑喷雾泵的结构示意图。
44.图17是本技术实施例二的全塑喷雾泵的剖视图。
45.附图标记说明：
46.1、塑料弹性件；11、第一定位筒；111、导向面；12、弹性伸缩筒；121、环槽；122、肋条；13、第二定位筒；131、加强环；132、止旋槽；2、连接环；21、凸环；3、喷雾泵壳体；31、空腔；4、中心轴。
具体实施方式
47.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-13及实施例，对本技术作进一步详细说明。
48.实施例一
49.本实施例公开一种塑料弹性件，参照图1，包括依次连接的第一定位筒11、弹性伸缩筒12和第二定位筒13。本实施例中该塑料弹性件1具体由tpe材料（热塑性弹性体）制成，该材料兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，因此其制得的塑料弹性件1具有更好的弹性形变性能。
50.其中，弹性伸缩筒12的筒壁厚度小于第一定位筒11以及第二定位筒13的筒壁厚度，且弹性伸缩筒12的筒壁厚度向远离第一定位筒11方向依次增大。当塑料弹性件1受力挤压时，弹性伸缩筒12会优先发生弹性形变，且其筒壁厚度较薄的一侧会向筒壁厚度较厚的一侧逐步发生弹性形变，使得弹性伸缩筒12本身存在一个导向形变的过程。而第一定位筒11和第二定位筒13用于保证塑料弹簧件的结构强度，为弹性伸缩筒12提供良好的支撑作用。相对于塑料弹簧，本实施例的塑料弹性件1结构强度更高，且其弹性形变存在一个先后关系，能有效降低其发生断裂的可能性，从而为全塑喷雾泵提供良好的复位作用，使得全塑喷雾器的使用寿命延长。
51.本实施例中，第一定位筒11的外径小于弹性伸缩筒12的内径，由此第一定位筒11会产生一个向弹性伸缩筒12内部插入的趋势，使得弹性伸缩筒12导向发生形变。除此之外，也可以将第一定位筒11的内径设置为大于弹性伸缩筒12的外径，由此第一定位筒11会产生一个套向弹性伸缩筒12外侧的趋势，其同样能促使弹性伸缩筒12导向发生形变。但在实际使用过程中，前者按压时所需压力更小，回复效率更高，因此本实施例将其作为优选进行示出。
52.在此基础上，为了进一步增加塑料弹性体的结构强度，并促使弹性伸缩筒12更有序地进行弹性形变，本实施例的第二定位筒13的外径大于弹性伸缩筒12的外径，故而使得塑料弹性体整体呈塔型，弹性伸缩筒12与第一定位筒11以及第二定位筒13的连接处均形成有一个台阶。此外，第一定位筒11的内壁在远离弹性伸缩筒12的一侧还开设有一个环形的导向面111，该导向面111能进一步扩大第一定位筒11的开口，由此方便塑料弹性件1快速进行套设安装。
53.第二定位筒13的内壁上设有加强环131，本实施例加强环131与第二定位筒13通过注塑一体成型，该加强环131能进一步增加第二定位筒13的结构强度，由此为弹性伸缩筒12提供良好的支撑作用，使得塑料弹性件1更好地与喷雾泵中的结构稳定配合。其中，加强环131的设置位置可根据需要进行调整，由于第二定位环在靠近弹性伸缩筒12一侧更易发生
弹性形变，因此本实施例的加强环131优选设在第二定位筒13靠近弹性伸缩筒12的一侧，进而能有效增加第二定位筒13的结构强度。
54.塑料弹性件1在受力挤压时若产生周向旋转的驱动力，其极易发生周向旋转。为此，第二定位筒13远离弹性伸缩筒12的一侧端面上开设有至少一个止旋槽132，本实施例中止旋槽132沿着第二定位筒13的周向均匀开设有四个，该止旋槽132能有效阻止塑料弹性件1周向旋转，由此使弹性伸缩筒12更为平稳地进行弹性形变。
55.弹性伸缩筒12的内侧壁和/或外侧壁上开设有一个或间隔开设有多个环槽121，该环槽121的开设能减少按压塑料弹性件1时的阻力。
56.本实施例的一种实施方式，参见图3至图5，环槽121在弹性伸缩筒2的外壁上开设有一个，具体可以开设在弹性伸缩筒2外壁的顶部（参见图3）、上部（参见图4）以及中部（参见图5）。其中，环槽121的开设位置越靠近第一定位筒11，弹性伸缩筒12发生同程度形变时的按压力度会相应减小。当环槽121开设在弹性伸缩筒12与第一定位筒11连接处外侧的台阶面上（即弹性伸缩筒2外壁的顶部）时，该环槽121能进一步减小弹性伸缩筒12与第一定位筒11连接处的筒壁厚度，其按压力度最小。
57.为了进一步减小弹性伸缩筒12发生同程度形变时的按压力度，环槽121在弹性伸缩筒12的外壁上间隔开设有多个，本实施例中具体以开设有两个环槽121（参见图6）和开设有三个环槽121（参见图7）的塑料弹性件1加以示出。其中，环槽121的宽度越宽、深度越深，其所在处的弹性伸缩筒12的薄壁区域越大、筒壁越薄，进而使得弹性伸缩筒12越容易被按压变形。每两个相邻环槽121之间的间距成一定比例，本实施例以等间距环槽121加以示出，其可促使弹性伸缩筒12受力均匀而有序进行弹性形变。
58.本实施例的另一种实施方式，环槽121开设在弹性伸缩筒12的内壁上，具体可以在弹性伸缩筒12内壁的顶部（参见图8）、上部（参见图9）以及中部（参见图10）开设有一个；也可以在弹性伸缩筒12的内壁上间隔开设有多个，具体以开设有两个环槽121（参见图11）和开设有三个环槽121（参见图12）的塑料弹性件1加以示出。该内侧环槽121与上述外侧环槽121的作用原理相同，其开设位置、宽度、深度、间距、数量等均可根据产品所需的压力进行调整。
59.本实施例的另一种实施方式，参见图13和图14，弹性伸缩筒12的内侧壁和/或外侧壁上还可以设有至少一个肋条122，肋条122的两端分别与第一定位筒11和第二定位筒13相连。本实施例中该肋条122的数量可以为四个、六个、八个等，其沿着弹性伸缩筒12的周向均匀间隔设置。当弹性伸缩筒12受力挤压时，该肋条122能让弹性伸缩筒12快速平稳地进行回弹，进一步提高弹性伸缩筒12的回弹性。本实施例优选肋条122的延伸方向与弹性伸缩筒12的轴线方向平行，这是由于弹性伸缩筒12沿其轴线方向弹性形变，选择延伸方向与其弹性形变方向平行的肋条122，能促使弹性伸缩筒12快速回弹，提高塑料弹性件1的回弹效率。
60.本实施例的第三种实施方式，参见图15，塑料弹性件1可以叠加使用，本实施例具体以两个为例进行说明。图中两个塑料弹性件1之间设有一个连接环2，该卡接环2的相对两侧环面上均凸起有一个凸环21，该凸环21适于插接于塑料弹性件1的第二定位筒13中，由此相邻两个塑料弹性件1通过连接环2连接为一个整体。
61.本技术实施例一的实施原理为：
62.当塑料弹性件1受力挤压时，弹性伸缩筒12会优先发生弹性形变，使得第一定位筒
11向弹性伸缩筒12内部逐步插入，第一定位筒11和第二定位筒13为弹性伸缩筒12提供良好的支撑作用。当塑料弹性件1失去挤压力时，弹性伸缩筒12形变产生的回复力驱使第一定位筒11伸出弹性伸缩筒12外，直至弹性伸缩筒12复原。相对于塑料弹簧，本技术的塑料弹性件1结构强度更高，且其弹性形变存在一个先后关系，能有效降低其发生断裂的可能性。
63.实施例二
64.本实施例公开一种全塑喷雾泵，参见图16和图17，包括实施例一的塑料弹性件1、喷雾泵壳体3和中心轴4，中心轴4穿设在喷雾泵壳体3的空腔31中，塑料弹性件1套设在中心轴4上并位于空腔31中，为全塑喷雾泵提供良好的复位作用，相对于含塑料弹簧的全塑喷雾泵，本实施例的全塑喷雾泵具有更长的使用寿命。
65.其中，全塑喷雾泵的输液量根据其塑料弹性件1的数量进行调整，塑料弹性件1的数量越多，其沿中心轴4发生弹性形变的距离越大，进而使得全塑喷雾泵的输液量增多。本实施例的附图中具体以两个塑料弹性件1为例进行示出，且两个塑料弹性件1之间通过连接环2连接为一个整体，由此能增加塑料弹性件1在弹性形变时的稳定性。
66.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。