火电机组锅炉汽水管道支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及一种支吊架，特别是涉及一种火电机组锅炉汽水管道支吊架。


背景技术：

2.支吊架是火力发电厂高温高压管道的重要附件，在管道安装过程中，在没有支撑物的时候，利用支吊架对管道进行吊装，一般管道都是直接放置在支吊架上的抱箍内，如果在支吊架受到外力碰撞或者大风的时候，如果吊支架上没有上下运动的余量，支吊架容易折断，且支吊架的晃动会使管道直接猛烈的碰触到抱箍内壁，与抱箍产生硬性碰撞，这样容易使管道受到伤害，减少管道使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够。
4.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
5.一种火电机组锅炉汽水管道支吊架，包括支撑板和抱箍，所述支撑板的上端面上设置有用于固定管道的所述抱箍以及用于所述支撑板吊装的悬挂杆，下端面上连接有用于整体减震的阻尼筒，所述悬挂杆上设置有减震筒，所述阻尼筒上设置有阻尼弹簧和配重块。
6.所述悬挂杆包括第一悬挂杆和第二悬挂杆，所述第一悬挂杆与所述第二悬挂杆均设置有两个，其中一个所述第一悬挂杆设置在所述支撑板的上端面左侧位置处，另一个所述第一悬挂杆设置在所述支撑板的上端面右侧位置处，每个所述第一悬挂杆上远离所述支撑板的一端均分别连接有一个所述减震筒，两个所述减震筒上远离所述第一悬挂杆的一端均分别设置有一个所述第二悬挂杆。
7.减震筒包括减震筒体、减震筒体盖、固定板和减震弹簧，所述减震筒体的上端面为密封端面，下端面为开口式端面，在所述减震筒体的下端面上通过第一螺栓固定有一个用于覆盖所述减震筒体下端面的所述减震筒体盖，所述减震筒体内壁上设置有相互对称的滑槽，相互对称的所述滑槽之间设置有固定板，所述固定板的下端面上设置有所述减震弹簧。
8.所述固定板上设置有第一穿行孔，所述减震筒体盖上设置有第二穿行孔，所述第一悬挂杆上远离所述支撑板的一端先后通过所述第二穿行孔、减震弹簧和第一穿行孔后伸出所述固定板的上端面，所述第一穿行孔、减震弹簧和第二穿行孔的中心线在同一竖直线上。
9.所述固定板圆周设置有与所述滑槽相对应的凸块，所述凸块的尺寸与所述滑槽的尺寸相匹配，所述凸块上设置有万向滚珠，所述万向滚珠与所述滑槽内壁滚动接触，所述凸块利用所述万向滚珠在所述滑槽内上下滑动。
10.所述阻尼筒通过阻尼连接杆与所述支撑板的下端面连接，所述阻尼筒包括阻尼筒体、阻尼筒体盖和阻尼弹簧，所述阻尼筒的上端面上设置有第三穿行孔，下端面上利用第二螺栓覆盖有一个所述阻尼筒体盖，所述阻尼弹簧设置在所述阻尼筒体内部，所述阻尼连接杆上远离所述支撑板下端面的一端穿过所述第三穿行孔后与所述阻尼弹簧连接，所述阻尼
弹簧上远离所述阻尼连接杆的一端设置有配重块。
11.所述阻尼连接杆能够在所述第三穿行孔内上下滑动。
12.所述抱箍与所述支撑板的上端面之间设置有增加所述抱箍与所述支撑板之间连接稳定性的加强支撑斜板。
13.本实用新型的积极有益效果是：
14.1、本实用新型中设置有减震筒，减震筒中的凸块在滑槽中上下滑动，起到导向的作用，利用万向滚珠与滑槽壁滚动接触，实现固定板的上下移动，能够减少固定板与减震筒体内壁的摩擦，提高减震筒的使用寿命。
15.2、本实用新型中第一悬挂杆设置在减震筒内，且能够在减震筒内滑动，在支撑板受到外力的作用进而摆动时，第一悬挂杆能够在减震筒内上下移动，减缓第一悬挂杆受到的摆动力，使第一悬挂杆受力增加，不易折断，提高其使用寿命。
16.3、本实用新型中在减震筒内设置有减震弹簧，在第一悬挂杆在减震筒内上下运动的同时，能够减缓第一悬挂杆上下运行的幅度，进而减缓管道和抱箍在竖直方向上的振动幅度，减少管道和抱箍之间的硬性碰撞，增加管道和本支吊架的使用寿命。
17.4、本实用新型中设置有阻尼筒，通过阻尼弹簧、配重块和阻尼筒体形成的阻尼系统，能够在支撑板震动的时候，吸收支撑板的震动能量，减少整体震动幅度，增加整体稳定性。
18.5、本实用新型中在支撑板的上端面与抱箍之间设置有加强支撑斜板，能够增加抱箍与支撑板之间的连接稳定性。
附图说明
19.图1是本实用新型一种火电机组锅炉汽水管道支吊架的结构示意图；
20.图2是图1中减震筒的剖视图；
21.图3是图1中阻尼筒的剖视图；
22.图4是实施例1中固定板的结构示意图；
23.图5是实施例2中固定板的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释和说明：
25.参见图1、图2、图3、图4和图5，图中：1-支撑板，2-抱箍，3-阻尼筒，3-1-阻尼筒体，3-2-阻尼筒体盖，3-3-阻尼弹簧，3-4-第二螺栓，3-5-配重块，4-第一悬挂杆，5-第二悬挂杆，6-减震筒，6-1-减震筒体，6-2-减震筒体盖，6-3-固定板，6-4-减震弹簧，6-5-第一螺栓，6-6-滑槽，6-7-凸块，6-8-万向滚珠，7-加强支撑斜板，8-螺母。
26.实施例1：一种火电机组锅炉汽水管道支吊架，包括支撑板1和抱箍2，支撑板1的上端面上设置有用于固定管道的抱箍2以及用于支撑板1吊装的悬挂杆，下端面上连接有用于整体减震的阻尼筒3。
27.悬挂杆包括第一悬挂杆4和第二悬挂杆5，第一悬挂杆4与第二悬挂杆5均设置有两个，其中一个第一悬挂杆4设置在支撑板1的上端面左侧位置处，另一个第一悬挂杆4设置在支撑板1的上端面右侧位置处，每个第一悬挂杆4上远离支撑板1的一端均分别连接有一个
减震筒6，两个减震筒6上远离第一悬挂杆4的一端均分别设置有一个第二悬挂杆5，抱箍2设置在支撑板1的上端面中心位置处，第一悬挂杆4与第二悬挂杆5关于抱箍2对称。
28.抱箍2包括上弧形板和下弧形板，上弧形板和下弧形板的左右两侧均设置有带有固定孔的耳片，利用螺杆通过固定孔将上弧形板和下弧形板连接起来，从而固定管道。
29.抱箍2与支撑板1的上端面之间设置加强支撑斜板7，用于增加抱箍2与支撑板1之间的连接稳定性，加强支撑斜板7设置有两个，分别对称的设置在下弧形板的左右两外侧。
30.减震筒6包括减震筒体6-1、减震筒体盖6-2、固定板6-3和减震弹簧6-4，减震筒体6-1的上端面为密封端面，下端面为开口式端面，在减震筒体6-1的下端面上通过第一螺栓6-5固定有一个用于覆盖减震筒体6-1下端面的减震筒体盖6-2，减震筒体6-1内壁上设置有相互对称的滑槽6-6，相互对称的滑槽6-6之间设置有固定板6-3，固定板6-3的下端面上设置有减震弹簧6-4。
31.固定板6-3的中心点处设置有第一穿行孔，减震筒体盖6-2的中心点上设置有第二穿行孔，第一悬挂杆4上远离支撑板1的一端先后通过第二穿行孔、减震弹簧6-4和第一穿行孔后伸出固定板6-3的上端面，第一悬挂杆4与第一穿行孔螺纹连接，并利用螺母8将其固定在固定板6-3上，对其进一步固定，第一悬挂杆4能够在第二穿行孔内上下滑动，第一穿行孔、减震弹簧6-4和第二穿行孔的中心点在同一竖直线上。
32.固定板6-3圆周设置有与滑槽6-6相对应的凸块6-7，凸块6-7的尺寸与滑槽6-6的尺寸相匹配，凸块6-7上设置有万向滚珠6-8，万向滚珠6-8与滑槽6-6内壁滚动接触，凸块6-7利用万向滚珠6-8在滑槽6-6内上下滑动。
33.滑槽6-6设置有两个，均是对称设置，固定板6-3上设置有两个与滑槽6-6相对应的凸块6-7，每个凸块6-7上均设置有三个万向滚珠6-8，三个万向滚珠6-8均布在凸块6-7上与滑槽6-6内壁相接处的一端。
34.阻尼筒3通过阻尼连接杆与支撑板1的下端面连接，阻尼筒3包括阻尼筒体3-1、阻尼筒体盖3-2和阻尼弹簧3-3，阻尼筒3的上端面上设置有第三穿行孔，下端面上利用第二螺栓3-4覆盖有一个阻尼筒体盖3-2，阻尼弹簧3-3设置在阻尼筒体3-1内部，阻尼连接杆上远离支撑板1下端面的一端穿过第三穿行孔后与阻尼弹簧3-3连接，阻尼弹簧3-3上远离阻尼连接杆的一端设置有配重块3-5，且配重块3-5与阻尼筒3不连接，阻尼连接杆能够在第三穿行孔内上下滑动。
35.使用时，通过第二悬挂杆5将本装置吊装在预定吊装的地方，将管道放置在抱箍2内并固定，在支撑板1受到外力作用，在竖直方向上上下震动时，固定板6-3沿着滑道能够上下移动，带动管道和抱箍2一起同步上下振动，且固定板6-3与减震筒体盖6-2之间设置有减震弹簧6-4，能够减缓管道和抱箍2在竖直方向上的振动，减少管道和抱箍2之间的硬性碰撞，增加管道使用寿命；且阻尼筒3能够在支撑板1震动的时候，吸收支撑板1的震动能量，减少整体震动幅度，增加整体稳定性。
36.实施例2：本实施例是在实施例1的基础上改变滑槽6-6和凸块6-7等技术特征获得的，其余技术特征与实施例1均相同，相同之处在此不做赘述，其中，改变技术特征的详细描述为：滑槽6-6设置有四个，均是对称设置，固定板6-3上设置有四个与滑槽6-6相对应的凸块6-7，每个凸块6-7上均设置有一个万向滚珠6-8。
37.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违
背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。