一种切边刀的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜板生产技术领域，具体为一种切边刀。


背景技术：

2.覆膜板是在铝合金基材上面覆了一层膜，用高光膜或幻彩膜，板面涂覆专业粘合剂后复合而成，覆膜板光泽鲜艳，可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性(耐候性、耐蚀性、耐化学性)和抗污能力，防紫外线性能优越，不同品牌的覆膜板，其基材材质和厚度不同，覆膜的材质和厚度也不同，另有建筑覆膜板，采用杨木等材料制作而成。
3.覆膜板生产过程中，由于膜是连续不断的，但是板与板之间是存在一定的间隙，因此，在将膜贴附在板的表面之后，需要将膜沿着板材的边切掉，现有的切边刀不便于移动至板的上侧面和侧面相抵接，在切刀移动过程中，容易划伤板材的上表面和侧面，严重的影响了生产质量，故而提出一种切边刀来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切边刀，具备防护效果好等优点，解决了切刀移动过程中，容易划伤板材的上表面和侧面，严重的影响了生产质量的问题。
5.为实现上述防护效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切边刀，包括工作台、调节装置和切边刀组件，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内顶壁上设置有用于对调节装置进行前后移动的前后移动装置，所述前后移动装置远离固定架的一侧设置有调节装置，所述调节装置靠近工作台的一侧设置有用于对覆膜进行切割的切边刀组件；
6.所述切边刀组件包括固定板、第一导向轮、第二导向轮和切边刀，所述调节装置靠近工作台的一侧设置有两个固定板，两个所述固定板的相对侧均固定连接有第一导向轮，两个所述固定板的底部均固定连接有第二导向轮和切边刀。
7.进一步，所述固定板的外形为倒l形，所述前后移动装置包括滑轨和滑块，所述固定架的内顶壁上设置有两个滑轨。
8.进一步，两个所述滑轨的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的外形为t 形，两个所述滑块远离滑轨的一端固定连接有安装板。
9.进一步，所述调节装置包括限位架、伺服电机、调节丝杠、螺纹套和伸缩机构，所述安装板靠近工作台的一侧固定连接有限位架。
10.进一步，所述限位架的左右两侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有延伸至限位架内部的调节丝杠。
11.进一步，所述调节丝杠的外表面上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套靠近切边刀组件的一侧固定连接有伸缩机构，所述螺纹套远离伸缩机构的一侧固定连接有延伸至限位架内部的限位块。
12.进一步，所述伸缩机构与螺纹套之间固定连接有固定杆，所述限位架的底部开设
有与固定杆相适配的活动槽，所述伸缩机构的输出端上固定连接有固定板。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种切边刀，具备以下有益效果：
14.1、该切边刀，通过设置固定板的内侧分别固定连接有第一导向轮和第二导向轮，再通过启动调节装置使第一导向轮和第二导向轮分别与板材的上表面和侧面抵接，然后通过启动前后移动装置控制切边刀组件前后移动，在切边刀移动的过程中，第一导向轮和第二导向轮始终与板材的上表面和侧面抵接，能够有效确保切边刀的位置，能够有效避免切除的过程中出现划伤板材的情况，达到了防护效果好的优点。
15.2、该切边刀，通过设置启动伸缩机构带动切边刀组件向工作台移动，使第二导向轮与板材的上表面抵接，再通过设置启动伺服电机带动调节丝杠转动，调节丝杠转动带动螺纹套左右移动，螺纹套左右移动带动伸缩机构左右移动，伸缩机构左右移动带动切边刀组件左右移动，便于根据板材的位置调节第一导向轮与板材的侧面抵接，达到了便于调节的效果，解决了切刀移动过程中，容易划伤板材的上表面和侧面，严重的影响了生产质量的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型切边刀组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型图1所示a的放大结构示意图。
19.图中：1工作台、2固定架、3前后移动装置、4调节装置、5切边刀组件、 6滑轨、7滑块、8安装板、9限位架、10伺服电机、11调节丝杠、12螺纹套、 13伸缩机构、14固定板、15第一导向轮、16第二导向轮、17切边刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种切边刀，包括工作台1、调节装置4和切边刀组件5，工作台1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的内顶壁上设置有用于对调节装置4进行前后移动的前后移动装置3，前后移动装置3远离固定架2的一侧设置有调节装置4，调节装置4靠近工作台1的一侧设置有用于对覆膜进行切割的切边刀组件5；
22.切边刀组件5包括固定板14、第一导向轮15、第二导向轮16和切边刀 17，调节装置4靠近工作台1的一侧设置有两个固定板14，两个固定板14的相对侧均固定连接有第一导向轮15，两个固定板14的底部均固定连接有第二导向轮16和切边刀17，通过设置固定板14的内侧分别固定连接有第一导向轮15和第二导向轮16，再通过启动调节装置4使第一导向轮15和第二导向轮16分别与板材的上表面和侧面抵接，然后通过启动前后移动装置3控制切边刀组件5前后移动，在切边刀17移动的过程中，第一导向轮15和第二导向轮16始终与板材的上表面和侧面抵接，能够有效确保切边刀17的位置，能够有效避免切除的过程中出现划伤板材的情况，达到了防护效果好的优点。
23.本实施例中，固定板14的外形为倒l形，前后移动装置3包括滑轨6和滑块7，固定架2的内顶壁上设置有两个滑轨6，两个滑轨6的内部均滑动连接有滑块7，滑块7的外形为t形，两个滑块7远离滑轨6的一端固定连接有安装板8，通过启动前后移动装置3控制切边刀组件5前后移动，便于控制切边刀17前后移动对板材上的覆膜进行切割。
24.本实施例中，调节装置4包括限位架9、伺服电机10、调节丝杠11、螺纹套12和伸缩机构13，安装板8靠近工作台1的一侧固定连接有限位架9，限位架9的左右两侧均固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴上固定连接有延伸至限位架9内部的调节丝杠11，调节丝杠11的外表面上螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12靠近切边刀组件5的一侧固定连接有伸缩机构13，该伸缩机构13既可为气缸也可为电动推杆，螺纹套12远离伸缩机构13的一侧固定连接有延伸至限位架9内部的限位块，伸缩机构13与螺纹套12之间固定连接有固定杆，限位架9的底部开设有与固定杆相适配的活动槽，伸缩机构13的输出端上固定连接有固定板14，通过设置启动伸缩机构13带动切边刀组件5向工作台1移动，使第二导向轮16与板材的上表面抵接，再通过设置启动伺服电机10带动调节丝杠11转动，调节丝杠11转动带动螺纹套12 左右移动，螺纹套12左右移动带动伸缩机构13左右移动，伸缩机构13左右移动带动切边刀组件5左右移动，便于根据板材的位置调节第一导向轮15与板材的侧面抵接，达到了便于调节的效果。
25.本实施例在使用时，通过启动伸缩机构13带动切边刀组件5向工作台1 移动，使第二导向轮16与板材的上表面抵接，再通过启动伺服电机10带动调节丝杠11转动，调节丝杠11转动带动螺纹套12左右移动，螺纹套12左右移动带动伸缩机构13左右移动，伸缩机构13左右移动带动切边刀组件5 左右移动，便于根据板材的位置调节第一导向轮15与板材的侧面抵接；通过固定板14的内侧分别固定连接有第一导向轮15和第二导向轮16，再通过启动调节装置4使第一导向轮15和第二导向轮16分别与板材的上表面和侧面抵接，然后通过启动前后移动装置3控制切边刀组件5前后移动，在切边刀 17移动的过程中，第一导向轮15和第二导向轮16始终与板材的上表面和侧面抵接，能够有效确保切边刀17的位置。
26.上述实施例的有益效果为：
27.该切边刀，通过设置固定板14的内侧分别固定连接有第一导向轮15和第二导向轮16，再通过启动调节装置4使第一导向轮15和第二导向轮16分别与板材的上表面和侧面抵接，然后通过启动前后移动装置3控制切边刀组件5前后移动，在切边刀17移动的过程中，第一导向轮15和第二导向轮16 始终与板材的上表面和侧面抵接，能够有效确保切边刀17的位置，能够有效避免切除的过程中出现划伤板材的情况，达到了防护效果好的优点。
28.该切边刀，通过设置启动伸缩机构13带动切边刀组件5向工作台1移动，使第二导向轮16与板材的上表面抵接，再通过设置启动伺服电机10带动调节丝杠11转动，调节丝杠11转动带动螺纹套12左右移动，螺纹套12左右移动带动伸缩机构13左右移动，伸缩机构13左右移动带动切边刀组件5左右移动，便于根据板材的位置调节第一导向轮15与板材的侧面抵接，达到了便于调节的效果，解决了切刀移动过程中，容易划伤板材的上表面和侧面，严重的影响了生产质量的问题。
29.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。