一种抗撕裂耐磨的纺织面料的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料领域，尤其涉及一种抗撕裂耐磨的纺织面料。


背景技术：

2.纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。纺织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
3.随着生活水平的不断提高，人们对生活的舒适度要求越来越高，体现在衣食住行上，例如人们穿着的衣服，现有的衣服面料大多性能较差，长时间容易出现撕裂和磨损的现象，导致衣物受损，因此，需要设计一种抗撕裂耐磨的纺织面料来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种抗撕裂耐磨的纺织面料，解决了现有的纺织面料性能较差，易撕裂和易磨损的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种抗撕裂耐磨的纺织面料，包括基布层，所述基布层的底层粘合有亲肤层，且所述基布层的上层粘合有透气层，所述透气层与基布层的对立面粘合有抗菌除臭层，且所述抗菌除臭层与透气层的对立面粘合有抗撕裂层，所述抗撕裂层远离抗菌除臭层的一侧粘合有耐磨层。
7.作为优选的，所述亲肤层远离基布层的一侧粘合有呈均匀分布的亲肤绒。
8.作为优选的，所述透气层上设置有呈均匀分布的透气孔，且所述透气层的表层设置有呈等间距分布的横向导流槽和呈等间距分布的竖向导流槽，所述横向导流槽与竖向导流槽呈垂直分布。
9.作为优选的，所述抗撕裂层由经向编织线和纬向编织线编织而成，且所述经向编织线和纬向编织线均由尼龙线和细铜线错位编织而成。
10.作为优选的，所述耐磨层的耐磨面料包括混纺比例为1∶1的腈纶纤维和涤纶纤维。
11.作为优选的，所述耐磨层的表面涂覆有耐磨涂料，且所述耐磨涂料包括75-85wt％的聚四氟乙烯和15-25wt％的石墨。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过将传统的纺织面料内层设置亲肤绒能够有效的提高其穿着时的舒适度，并且通过在透气层上设置透气孔以及交错设置的横向导流槽和竖向导流槽，使得空气流通更加顺畅，空气流通效果提高，有效的提高该面料的透气性。
14.2、通过在该面料的外层设置抗撕裂层，并且通过经纬编织的编织线能够有效的提高该面料的抗撕裂性能，通过在该面料的外层设置由腈纶纤维、涤纶纤维按1∶1混纺而成耐磨层能够有效的提高该面料的耐磨性能，延长该面料的使用寿命。
15.综上所述，该纺织面料相较于传统面料具有一定的透气性能，并且其抗撕裂性能以及耐磨性能提高，有助于延长其使用寿命，并且提高了该面料穿着时的舒适度。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种抗撕裂耐磨的纺织面料的结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种抗撕裂耐磨的纺织面料的亲肤层亲肤面的结构示意图。
18.图3为本实用新型的一种抗撕裂耐磨的纺织面料的透气层的结构示意图；
19.图4为本实用新型的一种抗撕裂耐磨的纺织面料的图3中a的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的一种抗撕裂耐磨的纺织面料的抗撕裂层编织线的结构示意图。
21.图中标号：1、亲肤层；11、亲肤绒；2、基布层；3、透气层；31、透气孔；32、横向导流槽；33、竖向导流槽；4、抗菌除臭层；5、抗撕裂层；51、经向编织线；52、纬向编织线；6、耐磨层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1和图2，一种抗撕裂耐磨的纺织面料，包括基布层2，基布层2的底层粘合有亲肤层1，亲肤层1远离基布层2的一侧粘合有呈均匀分布的亲肤绒11，通过亲肤层1底层的亲肤绒11的设置能够有效的提高该面料的舒适度。
24.参照图1、图3和图4，且基布层2的上层粘合有透气层3，透气层3上设置有呈均匀分布的透气孔31，且透气层3的表层设置有呈等间距分布的横向导流槽32和呈等间距分布的竖向导流槽33，横向导流槽32与竖向导流槽33呈垂直分布，通过透气孔31、横向导流槽32以及竖向导流槽33的设置使得该面料的气体流通效果更佳，从而能够有效的提高该面料的透气性能，同样能够提高其穿着时的舒适度。
25.参照图1和图5，透气层3与基布层2的对立面粘合有抗菌除臭层4，且抗菌除臭层4与透气层3的对立面粘合有抗撕裂层5，抗撕裂层5由经向编织线51和纬向编织线52编织而成，且经向编织线51和纬向编织线52均由尼龙线和细铜线错位编织而成，通过抗撕裂层5的
经向编织线和纬向编织线错位编织，能够有效的提高该面料的抗拉和抗撕裂性能，延长该面料的使用寿命。
26.抗撕裂层5远离抗菌除臭层4的一侧粘合有耐磨层6，耐磨层6的耐磨面料包括混纺比例为1∶1的腈纶纤维和涤纶纤维，耐磨层6的表面涂覆有耐磨涂料，且耐磨涂料包括75-85wt％的聚四氟乙烯和15-25wt％的石墨，通过耐磨层6的设置使得该，面料的耐磨性能提高，同样能够提高该面料的使用寿命。
27.该实用新型提出的一种抗撕裂耐磨的纺织面料相较于传统面料具有一定的透气性能，并且其抗撕裂性能以及耐磨性能提高，有助于延长其使用寿命，并且提高了该面料穿着时的舒适度。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种抗撕裂耐磨的纺织面料，包括基布层(2)，其特征在于，所述基布层(2)的底层粘合有亲肤层(1)，且所述基布层(2)的上层粘合有透气层(3)，所述透气层(3)与基布层(2)的对立面粘合有抗菌除臭层(4)，且所述抗菌除臭层(4)与透气层(3)的对立面粘合有抗撕裂层(5)，所述抗撕裂层(5)远离抗菌除臭层(4)的一侧粘合有耐磨层(6)。2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂耐磨的纺织面料，其特征在于，所述亲肤层(1)远离基布层(2)的一侧粘合有呈均匀分布的亲肤绒(11)。3.根据权利要求1所述的一种抗撕裂耐磨的纺织面料，其特征在于，所述透气层(3)上设置有呈均匀分布的透气孔(31)，且所述透气层(3)的表层设置有呈等间距分布的横向导流槽(32)和呈等间距分布的竖向导流槽(33)，所述横向导流槽(32)与竖向导流槽(33)呈垂直分布。4.根据权利要求1所述的一种抗撕裂耐磨的纺织面料，其特征在于，所述抗撕裂层(5)由经向编织线(51)和纬向编织线(52)编织而成，且所述经向编织线(51)和纬向编织线(52)均由尼龙线和细铜线错位编织而成。5.根据权利要求1所述的一种抗撕裂耐磨的纺织面料，其特征在于，所述耐磨层(6)的耐磨面料包括混纺比例为1∶1的腈纶纤维和涤纶纤维。6.根据权利要求5所述的一种抗撕裂耐磨的纺织面料，其特征在于，所述耐磨层(6)的表面涂覆有耐磨涂料，且所述耐磨涂料包括75-85wt％的聚四氟乙烯和15-25wt％的石墨。

技术总结
本实用新型公开了一种抗撕裂耐磨的纺织面料，涉及纺织面料领域，针对现有的纺织面料性能较差，易撕裂和易磨损的问题，现提出如下方案，其包括基布层，所述基布层的底层粘合有亲肤层，且所述基布层的上层粘合有透气层，所述透气层与基布层的对立面粘合有抗菌除臭层，且所述抗菌除臭层与透气层的对立面粘合有抗撕裂层，所述抗撕裂层远离抗菌除臭层的一侧粘合有耐磨层。本实用新型结构新颖，且该纺织面料相较于传统面料具有一定的透气性能，并且其抗撕裂性能以及耐磨性能提高，有助于延长其使用寿命，并且提高了该面料穿着时的舒适度。并且提高了该面料穿着时的舒适度。并且提高了该面料穿着时的舒适度。


技术研发人员：李康
受保护的技术使用者：吴江市盛浩瑞转移印花有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/2/8