一种新型的铝箔复合纸制造工艺的制作方法

1.本发明涉及铝箔复合纸技术领域，特别是一种新型的铝箔复合纸制造工艺。


背景技术：

2.铝箔复合纸用于各类装修装饰领域。现在也逐渐使用在冰箱上，主要是覆盖在冰箱冰柜的后背板与下底板上起到隔热的作用，由于使用在冰箱冰柜上，所以对铝箔复合纸的厚度具有要求，因为过厚的铝箔复合纸会增加冰箱的重量，并且成本也变高，所以为了控制成本及重量，使用在冰箱冰柜上的铝箔复合纸不应超过1mm，现有工艺制造出来厚度小于1mm的铝箔复合纸，结构强度低，十分的软榻，硬度不够，另外塑料芯纸与铝箔之间容易分层。


技术实现要素：

3.本发明提出一种新型的铝箔复合纸制造工艺，通过该制造工艺生产出来的铝箔复合纸，质量轻薄，具有一定的硬度，同时具有良好的韧性，并且塑料芯纸与铝箔之间不容易分层，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种新型的铝箔复合纸制造工艺，包括以下步骤：s1：将塑料芯纸卷放置在第一送料辊筒上进行放卷，采用初步加热辊对塑料芯纸进行传输及加热；s2：在塑料芯纸的正面上涂覆上高分子粘结膜；s3：将铝箔卷放置在第二送料辊筒上进行放卷，将金属丝线网卷放置在第三送料辊筒上进行放卷，将金属丝线网与铝箔同步输送至塑料芯纸的正面上方，并通过压辊压合在高分子粘结膜上，从而使塑料芯纸、金属丝线网以及铝箔复合在一起形成铝箔复合纸，其中金属线网位于塑料芯纸与铝箔之间；s4：通过热压辊进一步加热挤压铝箔复合纸，然后再采用胶辊对铝箔复合纸进行整平；s5：采用加热压纹辊压在塑料芯纸的背面上，使塑料芯纸与铝箔向上凸起形成有若干凸纹区；s6：在铝箔的上表面覆涂有氟碳树脂涂层；s7：冷却后进行收卷。
5.优选的，所述塑料芯纸采用耐高温、阻燃性好的pvc材料所制成。
6.优选的，初步加热辊对塑料芯纸的加热温度为90℃~110℃。
7.优选的，第二送料辊筒、第三送料辊筒以及第一送料辊筒的放卷速度均相同，所述压辊呈上下设置有两个，铝箔、金属丝线网以及塑料芯纸呈上中下排序一起进入到两个压辊之间。
8.优选的，所述第二送料辊筒与第三送料辊筒的下侧位置上设有过渡调整辊，所述过渡调整辊的两端上均设有护板，所述两端护板的距离可调，在使用时，两端护板的距离调节为金属丝线网及铝箔的宽度。
9.优选的，所述热压辊设置有四组，每两个热压辊为一组，每组相隔的距离为30~60公分，铝箔复合纸从四组热压辊之间穿过。
10.优选的，所述四组的加热辊，加热温度自前向后逐渐上升，首先与铝箔复合纸接触的第一组热压辊温度为120℃，之后每组热压辊相比上一组增加5℃。
11.优选的，所述加热压纹辊的外侧壁上向外凸出有若干个的第一凸纹区与第二凸纹区，所述第一凸纹区与第二凸纹区呈交错设置，所述第一凸纹区包括有若干呈平行设置的第一条形凸纹，所述第二凸纹区包括有若干呈平行设置的第二条形凸纹，所述第一条形凸纹与第二条形凸纹在长度方向上相垂直。
12.优选的，所述加热压纹辊的下方设有下模辊，所述下模辊上开设有与第一条形凸纹及第二条形凸纹相适配的条形凹槽。
13.优选的，所述塑料底纸的厚度在0.25~0.4mm之间，所述铝箔的厚度为0.02mm。
14.综上所述，本发明的有益效果在于：1、本工艺中，压辊使塑料芯纸、金属丝线网以及铝箔通过高分子粘结膜复合在一起形成铝箔复合纸，其中金属线网位于塑料芯纸与铝箔之间，增加铝箔复合纸的韧性，并使其不容易被撕破，通过热压辊以及胶辊可以进一步提高塑料芯纸、金属丝线网以及铝箔之间的粘黏紧密度，而加热压纹辊可以在使塑料芯纸与铝箔向上凸起形成有若干凸纹区，凸纹区可以使铝箔复合纸具有一定的硬度，不容易发生软榻现象，塑料芯纸与铝箔在厚度上均十分的轻薄，具体为塑料底纸的厚度在0.25~0.4mm之间，所述铝箔的厚度为0.02mm，综上所述通过本工艺生产出来的铝箔复合纸质量轻薄，具有一定的硬度，同时具有良好的韧性，并且塑料芯纸与铝箔之间不容易分层。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明中对铝箔复合纸进行加工的设备的结构示意图；图2为本发明中加热压纹辊的结构示意图；图3为本发明中过渡调整辊的结构示意图；图4为塑料芯纸、金属丝线网以及铝箔的结构爆炸示意图。
17.图中1、第一送料辊筒；2、初步加热辊；3、第二送料辊筒；4、第三送料辊筒；5、压辊；6、热压辊；7、胶辊；8、加热压纹辊；9、过渡调整辊；10、护板；11、第一凸纹区；12、第二凸纹区；13、第一条形凸纹；14、第二条形凸纹；15、 下模辊。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图1-4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例：如图1至图4所示，本发明公开了一种新型的铝箔复合纸制造工艺，包括以下步骤：s1：将塑料芯纸卷放置在第一送料辊筒1上进行放卷，采用初步加热辊2对塑料芯纸进行传输及加热，初步加热辊2的加热可以防止后续高分子粘结膜涂覆在塑料芯纸上会立马进行
凝结；s2：在塑料芯纸的正面上涂覆上高分子粘结膜；s3：将铝箔卷放置在第二送料辊筒3上进行放卷，将金属丝线网卷放置在第三送料辊筒4上进行放卷，将金属丝线网与铝箔同步输送至塑料芯纸的正面上方，并通过压辊5压合在高分子粘结膜上，从而使塑料芯纸、金属丝线网以及铝箔复合在一起形成铝箔复合纸，其中金属线网位于塑料芯纸与铝箔之间；s4：通过热压辊65进一步加热挤压铝箔复合纸，然后再采用胶辊7对铝箔复合纸进行整平，防止铝箔在塑料芯纸上出现气泡褶皱等现象；s5：采用加热压纹辊8压在塑料芯纸的背面上，使塑料芯纸与铝箔向上凸起形成有若干凸纹区；s6：在铝箔的上表面覆涂有氟碳树脂涂层；s7：冷却后进行收卷。
20.其中，所述塑料芯纸采用耐高温、阻燃性好的pvc材料所制成，其厚度在0.25~0.4mm之间，该厚度主要由铝箔复合纸覆盖在冰箱冰柜上的位置所决定的，用于冰箱冰柜下底板上的铝箔复合纸其塑料芯纸为0.25mm，用于冰箱冰柜背板上的铝箔复合纸其塑料芯纸为0.3mm~0.4mm，另外所述铝箔的厚度统一为0.02mm。
21.在s2中，初步加热辊2对塑料芯纸的加热温度为90℃~110℃，由于塑料芯纸较薄，所以经过加热辊后的塑料芯纸很快就能达到80℃~90℃的温度。
22.在s3中，第二送料辊筒3、第三送料辊筒4以及第一送料辊筒1的放卷速度均相同，所述压辊5呈上下设置有两个，铝箔、金属丝线网以及塑料芯纸呈上中下排序一起进入到两个压辊5之间。
23.如图1与图3所示，所述第二送料辊筒3与第三送料辊筒4的下侧位置上设有过渡调整辊9，所述过渡调整辊9的两端上均设有护板10，所述两端护板10的距离可调，在使用时，两端护板10的距离调节为金属丝线网及铝箔的宽度，过渡调整辊9有效的带动金属丝线网与铝箔同步进行传动，并且不会偏离位置。
24.另外，所述热压辊65设置有四组，每两个热压辊65为一组，每组相隔的距离为30~60公分，铝箔复合纸从四组热压辊65之间穿过，所述四组的加热辊，加热温度自前向后逐渐上升，首先与铝箔复合纸接触的第一组热压辊65温度为120℃，之后每组热压辊65相比上一组增加5℃，这样设置的热压辊65能够更好的提高塑料芯纸、金属丝线网以及铝箔之间的粘黏紧密度。
25.如图2所示，所述加热压纹辊8的外侧壁上向外凸出有若干个的第一凸纹区11与第二凸纹区12，所述第一凸纹区11与第二凸纹区12呈交错设置，所述第一凸纹区11包括有若干呈平行设置的第一条形凸纹13，所述第二凸纹区12包括有若干呈平行设置的第二条形凸纹14，所述第一条形凸纹13与第二条形凸纹14在长度方向上相垂直。
26.而所述加热压纹辊8的下方设有下模辊15，所述下模辊15上开设有与第一条形凸纹13及第二条形凸纹14相适配的条形凹槽。
27.通过该加热压纹辊8压制出来的铝箔复合纸，如图3所示，该结构的铝箔复合纸具有一定的硬度，不容易发生软榻现象，提高了铝箔复合纸的结构强度，并且塑料芯纸与铝箔之间不容易分层。
28.同时需要指出的本发明指出的术语，如：
ꢀ“
前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。