一种多层无纺布加工工艺的制作方法

1.本发明涉及多层无纺布加工领域，特别是一种多层无纺布加工工艺。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
3.在实际应用中，一般需要将无纺布进行多层化，现有设备在加工多层无纺布时，加工效率低，不便于使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种多层无纺布加工工艺，将单层无纺布再加工为多层无纺布，加工效率高。
5.一种多层无纺布加工工艺，包括以下步骤：
6.步骤一、通过熔喷方式制得单层无纺布，并卷起成布卷；
7.步骤二、取三个布卷的无纺布自由端对齐；
8.步骤三、将三层对齐的无纺布通过焊合装置进行压合；
9.步骤四、将压合的三层无纺布卷起，得到多层无纺布。
10.所述焊合装置包括支撑板、传动筒、同步传动机构、加热中心管、压合板ⅰ，两个传动筒对称转动在支撑板上，两个传动筒的下端均设有连动轮，支撑板上连接有同步传动机构，同步传动机构与两个连动轮传动连接，两个传动筒内均同轴连接有加热中心管，加热中心管上对称设置有两个压合板ⅰ，两个压合板ⅰ均穿过传动筒。
11.所述同步传动机构包括传动轮和蜗杆轴，两个传动轮均转动在支撑板上，两个传动轮分别与两个连动轮传动连接，支撑板上转动有蜗杆轴，蜗杆轴位于两个传动轮之间同时对两个传动轮进行啮合传动。
12.所述支撑板上远离两个传动筒端转动连接有三个安装柱，三个安装柱上均固定有托板，支撑板的下端面设有支腿板和支腿杆。
附图说明
13.图1是多层无纺布加工工艺的流程图；
14.图2是焊合装置的结构示意图；
15.图3是支撑板的结构示意图；
16.图4是安装柱的结构示意图；
17.图5是归中辊ⅰ的结构示意图；
18.图6是归中辊ⅱ的结构示意图；
19.图7是同步传动机构进行传动的实施例的示意图；
20.图8是传动筒的结构示意图；
21.图9是加热中心管的结构示意图；
22.图10是对焊合固定密度进行调节的实施例的示意图；
23.图11是压合板ⅱ和压合板ⅲ的结构示意图；
24.图12是控制机构的结构示意图。
25.图中：支撑板101；支腿板102；支腿杆103；安装柱201；托板202；摩擦架203；滑块301；归中辊ⅰ302；弹簧303；归中架304；归中辊ⅱ305；传动筒401；连动轮402；传动轮403；蜗杆轴404；加热中心管501；压合板ⅰ502；限位架503；连接环504；压合板ⅱ601；连动杆ⅰ602；升降架ⅰ603；压合板ⅲ701；升降架ⅱ702；连动杆ⅱ703；连接横架801；横顶板ⅰ802；横顶板ⅱ803；控制扇轮ⅰ804；控制扇轮ⅱ805；控制轴806；控制弹簧ⅱ807；控制弹簧ⅰ808。
具体实施方式
26.如图1所示：
27.一种多层无纺布加工工艺，包括以下步骤：
28.步骤一、通过熔喷方式制得单层无纺布，并卷起成布卷；
29.步骤二、取三个布卷的无纺布自由端对齐；
30.步骤三、将三层对齐的无纺布通过焊合装置进行压合；
31.步骤四、将压合的三层无纺布卷起，得到多层无纺布。
32.如图2、3、7-9所示：
33.所述焊合装置包括支撑板101、传动筒401、同步传动机构、加热中心管501、压合板ⅰ502，两个传动筒401对称转动在支撑板101上，两个传动筒401的下端均设有连动轮402，支撑板101上连接有同步传动机构，同步传动机构与两个连动轮402传动连接，两个传动筒401内均同轴连接有加热中心管501，加热中心管501上对称设置有两个压合板ⅰ502，两个压合板ⅰ502均穿过传动筒401。
34.在使用时，启动加热中心管501内的加热装置，对加热中心管501进行加热，使热量传递至压合板ⅰ502上；通过同步传动机构对两个传动筒401进行传动，使两个传动筒401同步对向转动，继而带动两个加热中心管501同步对向转动，使两个加热中心管501上的两个压合板ⅰ502能够随着传动筒401依次转动至顶紧状态，从而将三层对齐的无纺布由两个传动筒401之间穿过，随两个传动筒401转动的压合板ⅰ502相互靠近将三层对齐的无纺布进行顶紧时，同时通过压合板ⅰ502自身的热量对无纺布进行加热，使外侧无纺布融化并同时粘合在中间层的无纺布上，随着传动筒401带动压合板ⅰ502转离无纺布，融化部位冷却凝固而形成对三层无纺布的焊合固定，从而在三层对齐的无纺布连续穿过两个传动筒401之间时，配合两个传动筒401的同步转动，形成对三层无纺布的连续等距焊合固定，加工效率高；
35.对加热装置接电时，可以采用设置两个接电环与加热中心管501同轴，使加热装置的接电柱分别与两个接电环接触，在加热中心管501转动时，可以保证加热装置的接电柱分别与两个接电环保持接触导电，然后对两个接电环接电即可。
36.如图7所示：
37.所述同步传动机构包括传动轮403和蜗杆轴404，两个传动轮403均转动在支撑板
601进行加热，随着两个传动筒401同步转动，位于两侧的压合板ⅱ601同样会转动至顶紧状态，从而形成在传动筒401转速和无纺布移动速度均不变的状态下，等距范围内增加一倍的焊合固定位置，增加无纺布的焊接强度，在需要减小焊接强度时，可以通过控制机构控制压合板ⅱ601滑入传动筒401内，保持每个传动筒401外两个压合板ⅰ502的焊接密度；由此使装置可以根据多层无纺布的使用情况，对焊合固定密度进行调节。
55.进一步的，所述控制机构包括连动杆ⅰ602、升降架ⅰ603、连接横架801、横顶板ⅰ802、控制扇轮ⅰ804和控制轴806，两个连接环504上转动有连接横架801，两个限位架503内均滑动连接有升降架ⅰ603，两个升降架ⅰ603的下端均转动连接有两个连动杆ⅰ602，四个连动杆ⅰ602分别与四个压合板ⅱ601转动连接，横顶板ⅰ802与两个升降架ⅰ603的上端转动连接，控制弹簧ⅰ808设置在横顶板ⅰ802与限位架503之间，连接横架801上转动有控制轴806，控制扇轮ⅰ804固定在控制轴806上且顶紧横顶板ⅰ802。
56.由于连接横架801的两端分别与两个连接环504转动连接，从而形成连接横架801相对支撑板101固定不动的状态，在使用时，转动控制轴806上的旋转钮，使控制轴806带动控制扇轮ⅰ804转动；
57.在控制扇轮ⅰ804远离控制轴806端顶紧横顶板ⅰ802时，横顶板ⅰ802挤压控制弹簧ⅰ808，同时带动两个升降架ⅰ603下降，两个升降架ⅰ603通过连动杆ⅰ602推动压合板ⅱ601由加热中心管501内滑动至穿出传动筒401，并停止在此状态，从而使每个传动筒401外设置有两个压合板ⅰ502和两个压合板ⅱ601，在对无纺布进行焊接固定时，增加焊接固定位置的密度，提高多层无纺布的焊接强度；
58.当控制扇轮ⅰ804靠近控制轴806端顶紧横顶板ⅰ802时，控制弹簧ⅰ808的弹力推动横顶板ⅰ802上移，同时带动两个升降架ⅰ603上移，两个升降架ⅰ603通过连动杆ⅰ602拉动压合板ⅱ601由传动筒401滑入加热中心管501内，并停止在此状态，从而使每个传动筒401外设置有两个压合板ⅰ502，在对无纺布进行焊接固定时，减少焊接固定位置的密度。
59.如图9-12所示：
60.所述焊合装置还包括压合板ⅲ701，每个加热中心管501内均滑动连接有四个压合板ⅲ701，四个压合板ⅲ701与两个压合板ⅰ502和两个压合板ⅱ601均匀间隔设置，四个压合板ⅲ701内均转动连接有连动杆ⅱ703，升降架ⅱ702的下端与四个连动杆ⅱ703的内端转动连接，升降架ⅱ702滑动连接在升降架ⅰ603内，横顶板ⅱ803转动连接在两个升降架ⅰ603的上端，控制弹簧ⅱ807设置在横顶板ⅱ803与横顶板ⅰ802之间，控制轴806上固定有顶紧横顶板ⅱ803的控制扇轮ⅱ805。
61.在控制扇轮ⅰ804远离控制轴806端顶紧横顶板ⅰ802状态时；
62.继续转动控制轴806，带动控制扇轮ⅱ805转动，使控制扇轮ⅱ805远离控制轴806端顶紧横顶板ⅱ803时，横顶板ⅱ803挤压控制弹簧ⅱ807，同时带动两个升降架ⅱ702下降，两个升降架ⅱ702通过连动杆ⅱ703推动压合板ⅲ701由加热中心管501内滑动至穿出传动筒401，并停止在此状态，从而使每个传动筒401外设置有两个压合板ⅰ502、两个压合板ⅱ601和四个压合板ⅲ701，在对无纺布进行焊接固定时，在传动筒401转速和无纺布移动速度均不变的状态下，等距范围内进一步增加一倍的焊合固定位置，进一步增加焊接固定位置的密度，进一步提高多层无纺布的焊接强度；
63.继续转动控制轴806，带动控制扇轮ⅱ805转动，使控制扇轮ⅱ805靠近控制轴806
端顶紧横顶板ⅱ803时，控制弹簧ⅱ807的弹力推动横顶板ⅱ803上移，同时带动两个升降架ⅱ702上移，两个升降架ⅱ702通过连动杆ⅱ703拉动压合板ⅲ701由传动筒401滑入加热中心管501内，并停止在此状态，从而使每个传动筒401外设置有两个压合板ⅰ502和两个压合板ⅱ601，在对无纺布进行焊接固定时，减少焊接固定位置的密度；
64.从而形成装置可以根据多层无纺布的使用情况，进一步对焊合固定密度进行调节。