一种清洗机的制作方法

1.本发明属于家用电器领域，具体涉及一种清洗机。


背景技术：

2.清洗机是一种将冷水或热水喷射到盘碟以清除粘附在盘碟或者果蔬上的脏物并且清洗盘碟或果蔬的装置。现有的喷淋式清洗机一般是通过喷淋器的旋转来实现各个方位的喷淋。
3.目前的清洗机如本技术人在先申请的中国实用新型专利《一种带有烘干功能的清洗机》，其专利号为zl202022220994.1(授权公告号为cn213993488u)公开了一种带有烘干功能的清洗机包括箱体、喷淋臂、叶轮组件及驱动件，驱动件的动力输出轴竖向布置且上端穿过喷淋臂顶壁形成转动连接部，该转动连接部上通过单向轴承连接有能在动力输出轴正转状态下与动力输出轴相脱离、在动力输出轴反转状态下进行反转从而将洗涤腔底部的空气向上输送的风扇叶轮。
4.目前采用单一自下向上纵向喷淋的方式进行清洗，会导致清洗能力不足；另外，利用喷淋臂反转将洗涤腔的空气向上输送，但是热风分布不均，对于上部的厨具烘干效果有限，另外，通常在箱体的底部设置加热盘，由于箱体底部空间有限，加热效率的提升以及空间利用率有限。
5.因此，需要对现有的清洗机作进一步的改进。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种烘干时上下对流烘干以达到全面覆盖且迅速烘干目的的清洗机。
7.本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种采用同一进水通道方便实现对顶部和/或底部供水的清洗机。
8.本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种对洗涤腔内的待清洗物实现上下交叉及横向喷淋清洗的清洗机。
9.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括有：
10.清洗箱，其内部具有洗涤腔；
11.第一喷淋件，能转动地设置在所述洗涤腔内邻近底部的位置上，其内部具有腔体，其底部上开设有与所述腔体连通的进口，且该第一喷淋件的壁板上开设有与腔体连通以向上喷射的第一喷孔；
12.第二喷淋件，设置在所述洗涤腔的顶部上，其内部具有流道，所述第二喷淋件上开设有与所述流道相连通以向下喷射的第二喷孔；
13.其特征在于：该清洗机还包括有：
14.进气孔，与所述第二喷淋件的流道流体连通，用来供烘干气体通过；
15.风机，其进气口与所述进气孔相连通，其出气口与所述第二喷淋件之流道相连通；
16.导流通道，其第一端与所述第二喷淋件内的流道之进入端相连通，其第二端邻近所述第一喷淋件的进口布置，至少用来将气体导流至所述第一喷淋件内。
17.为了自动切换清洗或者烘干模式，所述清洗箱上设置有进水通道，所述进水通道邻近所述导流通道布置，还包括有至少用来选择性地实现进水通道和第二喷淋件之流道相连通的第一状态或者实现所述导流通道与所述流道相连通的第二状态的切换结构。
18.本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述切换结构还用来实现所述进水通道和导流通道相连通的第三状态。
19.切换结构可以采用三通阀的形式，也可以采用其他的形式的，但是优选地，所述导流通道的第一端、进水通道的出水端和流道的进入端相交汇，所述切换结构包括有
20.转动阀，能转动地设置在所述导流通道的第一端、进水通道的出水端和流道的交汇处，该转动阀的外周壁具有三个沿周向间隔布置的三个流通通道，三个所述流通通道在所述转动阀内部相交叉，且在交叉处连通；
21.驱动件，其动力输出端与所述转动阀驱动连接，用来带动所述转动阀转动以选择性地通过对应流通通道实现第一状态，或者第二状态，或者第三状态。如此，自动切换实现向下清洗和/或向上清洗或者烘干模式。
22.为了将水和/或气体泵至第一喷淋件，最终经第一喷淋孔喷出，所述清洗箱的底部设置有用来将水和/或气体导流至所述第一喷淋件之进口内的动力组件，所述动力组件包括有第一电机和第一叶轮，所述第一叶轮穿过所述第一喷淋件之进口而位于所述第一喷淋件之流道内，所述第一电机位于所述第一叶轮的下方，所述第一叶轮安装在所述第一电机的输出轴上。
23.第二喷淋件可以设置在门体上，也可以为门体的一部分，但是优选地，所述清洗箱包括有顶部敞口的箱体和覆盖在所述箱体之顶部敞口处的门体，所述第二喷淋件为所述门体的局部，所述流道包括有进流通道和与进流通道相连通的连通通道，所述风机的出气口与所述进流通道流体连通，所述进流通道位于连通通道之上，所述连通通道的顶壁板邻近中央的位置上具有与所述进流通道的出口相连通的连通口，所述连通通道内设置有多个以所述连通口为中心呈辐射状布置的隔板，相邻两个所述隔板之间形成有分流道，每个所述分流道内对应有至少一个所述的第二喷孔。如此，经风机的烘干气体经进流通道和连通通道的分流道内经第二喷孔喷出，隔板的存在，减少了在连通通道内的涡流。
24.为了将流体更好地将进流通道导入至连通通道内，在所述连通口内设置有在流体的冲击下能转动的第三叶轮，所述第三叶轮的转动轴线竖向布置。
25.为了减少进流通道内流体产生涡流，所述进流通道内设置有多个均沿其长度方向延伸的分流栅板，所述进流通道被所述分流栅板分隔形成多个子流道，所述风机的出气口处安装有导气管，所述导气管局部伸入所述进流通道内，且该导气管的侧壁上在对应每个所述子流道的位置上均开设有至少一个与对应子流道相连通的过气口。
26.为了更好实现烘干气体部分反向流动，所述子流道的底壁在对应所述导气管的位置处具有局部向下凹陷的凹陷区。
27.本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：所述清洗箱的内侧壁上设置有侧部喷淋件，所述清洗箱内在位于所述洗涤腔之下具有沥水腔，所述侧部喷淋件通过导水通道与所述沥水腔相连通。
28.侧部喷淋件的结构形式有多种，可以采用一字形喷淋臂的形式，也可以采用三叶或者四叶等喷淋臂的形式，也可以采用其他的形式，但是优选地，所述侧部喷淋件包括有安装轴及位于所述安装轴之周侧的喷淋通道，所述喷淋通道与所述导水通道相连通，所述安装轴内部中空形成有供所述洗涤腔内的气体排出的排气通道。如此，不仅实现了对碗碟等横向清洗，还可以实现洗涤腔内气体的排出，维持气体平衡，而无需单独设置排气通道。
29.喷淋通道的形成形式有多种，可以采用呈环状的形式，也可以采用辐射状的形式，但是优选地，所述安装轴的外周壁上设置有沿其轴向间隔布置的多个呈环状的环形片，沿着所述排气通道内的气体流动方向，各所述环形片的外周缘逐渐向外扩张，相邻两个所述环形片之间设置有多个以所述安装轴为中心呈辐射状布置的导流筋，相邻两个所述导流筋之间形成有所述的喷淋通道。
30.为了更好地实现导水通道和喷淋通道的连通，所述安装轴的外周壁上设置有多个沿周向间隔布置且均沿该安装轴的轴向延伸的凸条，所述环形片安装在所述凸条的外壁上，相邻两个所述凸条之间形成有连通所述导水通道和对应喷淋通道的过水通道。
31.为了实现对碗碟横向清洗的能力，所述侧部喷淋件有两个，且并排间隔布置，所述导水通道包括有与两个所述侧部喷淋件相连接的连接通道，所述连接通道与两个所述的过水通道相连通，还包括有用来将水快速导流至连接通道内的第二叶轮，所述第二叶轮能转动地设置在所述连接通道邻近中间的位置处，且位于两个侧部喷淋件之间。
32.为了对导流通道内的水或者气流进行加热，所述导流通道具有局部环绕在所述侧部喷淋件的外围的导流段，所述导流段的局部为用来加热其内腔的加热段。如此，可以提前在进水过程中对水流进行预热，从而可使得现有底部加热盘所需的加热面积减小，提高了加热盘在主洗时的工作效率，并且更小面积的加热盘也增大了底部其他零部件的空间利用率。还可以对经过的气流进行进一步的加热，提高烘干效率。
33.优选地，所述导流段有两个，且分别位于对应侧的侧部喷淋件的外围，所述导流通道还包括有均与各所述导流段相连通的连接段，所述连接段位于所述导流段之下，且与所述沥水腔相连通。
34.与现有技术相比，本发明的优点在于：该清洗机中经进气孔进入的烘干气流一部分进入至顶部的第二喷淋件后向下喷射，另一部分经导流通道流入至底部的第一喷淋件后向上喷射，如此，实现了对洗涤腔内碗碟等上下交叉对流烘干，提高了烘干效果。同时，进入底部的烘干气流能对底部进行烘干加热，保持了底部区域的干燥，避免发生返潮及滋生细菌进而造成餐具污染等现象的发生。
附图说明
35.图1为本实施例清洗机处于打开状态下的结构示意图；
36.图2为图1的剖视图；
37.图3为本实施例清洗机处于关闭状态下沿着前后方向的纵向剖视图；
38.图4为本实施例清洗机处于关闭状态下沿着左右方向的纵向剖视图；
39.图5为图3的剖视图；
40.图6为本实施例清洗机处于关闭状态下沿着左右方向的另一角度的纵向剖视图；
41.图7为本实施例清洗机处于关闭状态下的横向剖视图；
42.图8为本实施例中门体的横向剖视图；
43.图9为图5中i部的放大结构示意图；
44.图10为图8中ii部的放大结构示意图；
45.图11为两个侧部喷淋件的纵向剖视图；
46.图12为侧部喷淋件的横向剖视图；
47.图13为本实施例中的转动阀的结构示意图；
48.图14为图13的横向剖视图；
49.图15为本实施例清洗机处于关闭状态下沿着前后方向的另一角度纵向剖视图。
具体实施方式
50.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
51.如图1至图15所示，本实施例的清洗机用来对厨具或者果蔬进行清洗。该清洗机包括有清洗箱1、第一喷淋件2、第二喷淋件3、风机4、导流通道5、切换结构6、侧部喷淋件7。
52.如图1至图6所示，清洗箱1包括有顶部敞口的箱体11和覆盖在箱体11之顶部敞口处的门体12，箱体11和门体12之间围合形成有洗涤腔100及位于洗涤腔100之下的沥水腔101，沥水腔101和洗涤腔100之间通过设置在箱体内的沥水板进行分隔。本实施例中，门体12的后侧转动地设置在箱体11的对应侧边上，此外，还可以采用门体的左侧或右侧转动地设置在箱体的对应侧边上，另外，还可以采用非转动的形式，只要能实现门体对箱体11顶部敞口的打开或关闭即可。
53.如图3、图5和图9所示，第一喷淋件2能转动地设置在洗涤腔100内邻近底部的位置上，且为呈一字形的喷淋臂，此外，还可以采用三叶喷淋臂或者其他形式的喷淋臂。前述第一喷淋件2的内部具有腔体21，第一喷淋件2的底壁板上开设有与腔体21连通的进口211，且该第一喷淋件2的顶壁板上开设有与腔体21连通以向上喷射的第一喷孔212。另外，为了将水和/或气体导流至第一喷淋件2之进口211内，清洗箱1的底部设置有用来将水和/或气体导流至第一喷淋件2之进口211内的动力组件14，动力组件14包括有第一电机141和第一叶轮142，第一叶轮142穿过第一喷淋件2之进口211而位于第一喷淋件2之流道31内，第一电机141位于第一叶轮142的下方，第一叶轮142安装在第一电机141的输出轴上，且在第一电机141的驱动下转动，上述第一电机141的输出轴竖向延伸。上述第一叶轮的结构形式采用本技术人先前清洗机中的叶轮结构，本实施例中将不再详细赘述。
54.如图1、图2和图5所示，第二喷淋件3设置在洗涤腔100的顶部上，且为门体12的局部，具体地，门体12包括有自上而下依次布置的门板121和的第二喷淋件3，第二喷淋件3覆盖在箱体11的顶部敞口处而能打开或关闭前述的顶部敞口。上述的第二喷淋件3内部具有流道31，前述的第二喷淋件3包括内部具有连通通道312的喷淋体。喷淋体之上具有与该连通通道312相连通的进流通道311。前述的流道31包括有连通通道312和进流通道311，风机4位于喷淋体3之上，且该风机4的出气口与进流通道311流体连通。进流通道311位于连通通道312之上，沿着气流流动路径，连通通道312位于进流通道311的下游，上述的风机4用来将烘干气体导入至连通通道312内。该连通通道312的顶壁板在邻近中央的位置上具有连通口313，该连通口313与进流通道311的出口相连通。
55.如图7和图8所示，上述的进流通道311内设置有多个均沿其长度方向延伸的分流
栅板3111，本实施例中的分流栅板3111有四个，此外，还可以采用三个，或者四个以上。进流通道311通过前述分流栅板3111分隔形成有多个子流道3112，风机4位于门板121和喷淋体之间将风机4内置于门体内可避免了现有风机集成于箱体上而吸入台面下方的旧空气，进而保证了吸入空气的清洁度，有利于箱体内餐具的长效保存。如图6所示，门体12的侧壁上开设有进气孔120，进气孔120有多个，且沿着门体12侧壁的长度方向间隔布置。风机4的进气口与进气孔120相连通，风机4的出气口与第二喷淋件3之流道31的进流通道311流体连通，从而通过前述进气孔120向流道31内供烘干气体。风机4和进流通道311的连接方式有多种，可以直接与进流通道相连通，也可以采用其他的方式，在本实施例中，如图7和图8所示，风机4的出气口处安装有导气管41，导气管41局部伸入进流通道311内，且该导气管41的侧壁上在对应每个子流道3112的位置上均开设有至少一个与对应子流道3112相连通的过气口411。子流道3112的底壁在对应导气管41的位置处具有局部向下凹陷的凹陷区3113。本实施例中过气口411有一个，此外，还可以采用两个或者3和以上。如图10所示，前述连通通道312内设置有多个以连通口313为中心呈辐射状布置的隔板314，相邻两个隔板314之间形成有分流道315，分流道315的顶壁自上而下逐渐朝远离连通口313方向倾斜。第二喷淋件3的底壁在对应每个分流道315的位置上均开设有多个与各自分流道315相连通的第二喷孔3151，第二喷孔3151向下喷射。此外，为了方便将流体导流至分流道内，在连通口313内设置有在流体的冲击下能转动的第三叶轮32，前述的第三叶轮32为离心叶轮，第三叶轮32的转动轴线竖向布置，且第三叶轮32的叶片邻近其转动轴线处的厚度大于远离其转动轴线处的厚度。如此，由于第三叶轮32上叶片两侧的厚度不同，在水流喷向第三叶轮32产生周向分力，在推动第三叶轮32转动的同时被甩向各个分流道315内。
56.如图9所示，导流通道5竖向布置，且位于箱体的外侧壁上，导流通道5的第一端(上端)与第二喷淋件3内的流道31之进入端相连通，导流通道5的第二端(下端)邻近第一喷淋件2的进口211布置，清洗箱1上设置有进水通道13，进水通道13邻近导流通道5布置，如图2和图5所示，切换结构6用来选择性地实现进水通道13和第二喷淋件3之流道31相连通的第一状态或者实现导流通道5与流道31相连通的第二状态，或者，用来实现进水通道13和导流通道5相连通的第三状态。导流通道5的第一端、进水通道13的出水端和流道31的进入端相交汇。如图5、图13和图14所示，上述的切换结构6包括有转动阀61和驱动件62，转动阀61呈圆柱状，转动阀61能转动地设置在导流通道5的第一端、进水通道13的出水端和流道31的交汇处，且位于流道31的进流通道311邻近进入端的位置处，第二喷淋件3开设有供转动阀61露出的开口。该转动阀61的外周壁具有三个沿周向间隔布置的三个流通通道611，流通通道611沿转动阀的长度方向延伸，三个流通通道611在转动阀61内部相交叉，且在交叉处连通，具体地，三个的流通通道611的横截面整体呈人字形。上述的驱动件62为第四电机，第四电机的动力输出端与转动阀61驱动连接，用来带动转动阀61沿着其自身轴线转动以选择性地通过对应流通通道611实现第一状态，或者第二状态，或者第三状态。前述转动阀的轴线沿着其长度方向延伸。三个流通通道611分别为第一流通通道a、第二流通通道b和第三流通通道c。待转动阀61转动至流道31由第一流通通道a至第二流通通道b处于连通状态，此时，第一流通通道a的进入端朝向流道31，第二流通通道b的出口端朝向导流通道5，如此，实现导流通道5与流道31相连通的第二状态，而第三流通通道c与进流通道311的内壁相接触而处于关闭状态；待转动阀61转动至进水通道13、第二流通通道b和第一流通通道a处于连通状
态，此时，第二流通通道b的进水端朝向进水通道13，第一流通通道a的出水端朝向导流通道5，如此，实现进水通道13和导流通道5相连通的第三状态，且第三流通通道c处于关闭状态；待转动阀61转动至进水通道13经由第三流通通道c到第一流通通道a和第二流通通道b处于连通状态，此时，第一流通通道a和第二流通通道b的出水端朝向第二喷淋件3的进流通道311，如此，实现进水通道13和第二喷淋件3之进流通道311相连通的第一状态。
57.另外，还可以采用三个流通通道中c和a相连通实现第二状态或第三状态而通过b到a和c相连通而第一状态，只要在转动阀转动的过程中能选择性地择一实现上述第一状态、第二状态或第三状态即可。
58.如图1至图6所示，本实施例中的侧部喷淋件7有两个，且横向并排间隔布置在洗涤腔100的内侧壁上。本实施例中，具体设置在洗涤腔100的后侧壁上，洗涤腔100的后侧壁在对应侧部喷淋件7的位置上局部凹陷形成有凹腔1000，侧部喷淋件7安装在对应凹腔1000内。上述的导流通道5具有局部环绕在侧部喷淋件7的外围的导流段51，导流段51的局部为用来加热其内腔的加热段511。加热段511的存在，在进水过程中对水流进行预热，从而可使得现有底部加热盘所需的加热面积减小，提高了加热盘在主洗时的工作效率，并且更小面积的加热盘也增大了底部其他零部件的空间利用率。导流段51有两个，且分别位于对应侧的侧部喷淋件7的外围，且两个导流段51对称布置。导流通道5还包括有均与各导流段51相连通的连接段52，连接段52位于导流段51之下，且与沥水腔101相连通。
59.另外，上述侧部喷淋件7还可以设置在左侧壁、右侧壁或者前侧壁上。
60.上述两个侧部喷淋件之间实现了对碗碟等的交叉清洗，两个侧部喷淋件7的结构形式相同，以下以其中一个侧部喷淋件7为例进行说明。如图3、图11和图12所示，侧部喷淋件7包括安装轴71和喷淋通道731。安装轴71用来安装在洗涤腔100至之内壁板上，且该安装轴71的内部中空形成有用来供洗涤腔100内的气体排出的排气通道711。此外，前述安装轴71的横截面面积沿着其内部气流流动方向逐渐增大。如此，方便将洗涤腔内的气体排出。
61.如图12所示，前述的喷淋通道731位于安装轴71的周侧，且与进水口700流体连通。具体地，安装轴71的外周壁上设置有沿其轴向间隔布置的多个呈环状的环形片72，环形片72邻近中央的区域朝安装轴71内气体流动方向凸出。沿着排气通道711内的气体流动方向，各环形片72的外周缘逐渐向外扩张，即沿着排气通道711内的气体流动方向，前述各环形片72的外周缘沿着导流筋73的长度方向向外间隔布置，具体地，在本实施例中，环形片72呈圆环状，且沿着排气通道711内的气体流动方向，前述各环形片72的直径逐渐增大。相邻两个环形片72之间设置有多个以安装轴71为中心呈辐射状布置的导流筋73，相邻两个导流筋73之间形成有上述的喷淋通道731。为了方便将进水口700处的水导流至喷淋通道731内，安装轴71的外周壁上设置有多个沿周向间隔布置且均沿该安装轴71的轴向延伸的凸条74，环形片72安装在凸条74的外壁上，如图12所示，本实施例中的凸条74有四个，且沿周向间隔布置，相邻两个凸条74之间形成有连通进水口700和对应喷淋通道731的过水通道741，其中一个过水通道741与对应四个喷淋通道731相连通。此外，凸条还可以采用与导流筋73的数量相同的形式，或者，每个过水通道741对应有两个、三个或者四个以上的喷淋通道731。
62.如图11所示，上述两个侧部喷淋件7通过连接通道81相连通，连接通道81横向延伸，且该连接通道81邻近中央的位置上具有开孔810，连接通道81位于开孔810两侧的分通道811的进口端即为对应侧部喷淋件7的进水口700。沥水腔101通过导水通道8与进水口700
流体连通，从而通过沥水腔101向侧部喷淋件7的进水口700内供水。前述的导水通道8还包括有位于洗涤腔100之下的横向段82及竖向向上延伸的延伸段83，横向段82的一端与沥水腔101相连通，横向段82的另一端与延伸段83相连通，导水通道8有两个，且位于上述连接段52的两侧，上述导流段51的一端横向穿过对应侧延伸段83而与连接段52相连通，具体参见图15所示。两个导水通道8的延伸段83通过水流通道84与开孔810相连通，水流通道84竖向延伸，且该水流通道84的顶壁上开设有与连接通道81相连通的通孔841。而为了方便将水快速导流至两个分通道811内，开孔810内设置有用来将水快速导流至两个分通道内的第二叶轮85，如此，第二叶轮85位于两个侧部喷淋件7之间。前述的第二叶轮85被布置成能相对连接通道81转动。第二叶轮85可在水流的驱动下转动，也可以在驱动件的驱动下转动，本实施例中，通过驱动件进行驱动，具体地，第二叶轮85在第二电机86的驱动下转动，且第二叶轮85安装在第二电机86的输出轴上，前述第二电机86位于开孔810内。
63.上述实施例中的向上喷射包括但不仅仅局限于竖直向上喷射，还可倾斜向上喷射，只要能朝上喷射即可，向下喷射包括但不仅仅局限于竖直向下喷射，还可以倾斜向下喷射，只要能实现朝下喷射即可。上述的多个是指三个及三个以上。
64.上述清洗机的工作过程如下：
65.第四电机带动转动阀61转动至由b到a导通状态(c封闭)，此时为清洗机正常清洗时的进水，即进水通道13内的水流进入导流通道5内，并经过导流通道5对称布置的导流段51后汇进连接段内，最后进入沥水腔101。清洗机在清洗过程中，当清洗机之底部沥水腔101中的一部分水流进入第一喷淋件2时，另一部分则沿导水通道8进入水流通道84内，并在第二叶轮85旋转实现增速增压，并将水流甩进两侧分通道811进而流入过水通道741内，由于喷出水流带有一定速度和压力，因而过水通道741喷出的水流会快速沿对应层的喷淋通道731流动并最终被导向喷射到餐具表面，实现了空间内横向维度的清洗，具体参见图4中空心箭头所指的方向，弥补第一喷淋件2自下而上的纵向清洗存在的效力不足。如此，既通过第一喷淋件2实现自下而上的纵向向上喷淋清洗，由通过侧部喷淋件实现对碗碟等厨具的横向喷射清洗。
66.清洗机在清洗即将结束时，会开启独立的进水通道13，当转动阀61旋转至由c到ab导通状态时，进水通道13内的水流进入第二喷淋件3的进流通道311内，进流通道311内的分流栅板3111减少了水流的涡流现象发生，水流冲击第三叶轮32，会产生周向分力，促使第三叶轮32转动，并甩向至连通通道内的各个分流道315中，连通通道内的隔板314减少水流涡流现象的发生，从而进入分流道315中的水流从第二喷孔3151中喷射至餐具的上表面上，最终实现自上而下全覆盖的冲刷式淋洗，如此，第二喷淋件3可冲掉背向第一喷淋件2的餐具表面附着残渣物，在清洗最后阶段给予自上而下全覆盖的冲刷式淋洗，为提高餐具整体清洗效果增加了保障。
67.当清洗机开启烘干功能后，第四电机驱动转动阀61旋转至a至b导通状态(c封闭)，此时门体内部的风机4开启，从门体侧边的进气孔120吸入新鲜烘干空气并吹向洗涤腔，烘干气流沿进流通道311、连通通道312最终从第二喷孔3151喷向洗涤腔100内；而另一部分烘干气流则在导气管41的过气口411处被挤压至经凹陷区3113反向流动，具体参见图5和图4中箭头所指的方向；通过转动阀61进入导流通道5内，随后进入至沥水腔101内，一部分烘干气流对沥水腔101附近易出现积水的地方进行针对性烘干，保持此区域的干燥，避免了此区
域发生返潮及滋生细菌进而造成餐具污染等现象的发生；另一部分烘干气流进入第一喷淋件2内向下向上流动，并配合顶部自上而下流动的烘干气流实现对餐具表面的全覆盖对流烘干。而在烘干气流吹入洗涤腔100内的同时，原洗涤腔100内的湿气则通过安装轴71内的排气通道711排出，保持了洗涤腔100内的气压平衡。
68.本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。