一种螺钉限位装置和升降桌的制作方法

1.本发明涉及升降桌技术领域，尤其涉及一种螺钉限位装置和升降桌。


背景技术：

2.目前，装配桌椅或其他设备支架时，常用到管状零件以减轻重量。管状零件通过螺钉螺母等紧固件固定，为避免螺钉螺母突出于管状零件外侧导致与其他零件产生干涉，或影响美观，可将螺钉固定于管状零件的内壁。
3.在螺钉的固定过程中，常因操作失误或螺钉本身的问题导致螺钉滑脱，螺钉在管状零件内任意滚动，难以取出，导致需要拆卸管状零件或倾倒整个设备，才能取出螺钉。


技术实现要素：

4.因此，本发明实施例提供一种螺钉限位装置和升降桌，有效解决管状零件内的螺钉在固定时滑脱，并在管状零件内滚动，难以取出的问题。
5.一方面，本发明提供的一种螺钉限位装置，所述螺钉限位装置用于管状零件内安装螺钉时对所述螺钉进行限位，所述螺钉限位装置内设有螺钉安装腔，所述螺钉安装腔连通所述螺钉限位装置相对的两端；所述管状零件设有相对的螺钉安装孔和限位装置安装孔，所述螺钉安装孔对应所述螺钉安装腔，所述限位装置安装孔与所述螺钉限位装置的侧壁卡接。
6.采用该技术方案后所达到的技术效果：所述螺钉限位装置能够限制所述螺钉的安装位置，即使螺钉在安装过程中滑脱，也能够留在所述螺钉安装腔内，便于取出螺钉或重新固定；所述螺钉限位装置与所述限位装置安装孔固定，在螺钉进行固定的过程中，所述螺钉限位装置能够稳定地对螺钉进行限位，不会滑出所述管状零件。
7.在本发明的一个实施例中，所述螺钉限位装置包括：第一固定部，所述第一固定部卡接于所述管状零件的外壁，并位于所述限位装置安装孔的至少一侧。
8.采用该技术方案后所达到的技术效果：所述第一固定部能够对所述螺钉限位装置的轴向位置进行限位，避免所述螺钉限位装置松动；当螺钉固定完成后，扣动所述第一固定部，便于取下所述螺钉限位装置。
9.在本发明的一个实施例中，所述螺钉限位装置包括：第一缺口，所述第一缺口设于所述第一固定部。
10.采用该技术方案后所达到的技术效果：多个所述第一缺口将所述第一固定部划分为多个单元，便于所述第一固定部形变，即每个单元可单独向远离所述管状零件的方向弯折，从而拉动所述螺钉限位装置，将所述螺钉限位装置从所述管状零件上拆下；所述第一缺口与所述第二固定部沿轴向对应后，还便于第二固定部在生产时脱模。
11.在本发明的一个实施例中，所述螺钉限位装置还包括定位套筒；其中，所述管状零件的内壁中，所述螺钉安装孔的所在的一侧与所述定位套筒抵接。
12.采用该技术方案后所达到的技术效果：所述定位套筒能够消除其与所述螺钉安装
孔的所在的一侧之间的间隙，避免螺钉松动，螺钉从所述定位套筒端部和所述管状零件的侧壁之间滑出。
13.在本发明的一个实施例中，所述螺钉限位装置包括：第二固定部，所述第二固定部卡接于所述管状零件的内壁，并位于所述限位装置安装孔的至少一侧。
14.采用该技术方案后所达到的技术效果：所述第二固定部能够在所述管状零件的内侧对所述螺钉限位装置进行定位，避免所述螺钉限位装置向所述管状零件外侧滑出。
15.在本发明的一个实施例中，所述第二固定部设有导向面，所述导向面朝向所述螺钉安装孔。
16.采用该技术方案后所达到的技术效果：在所述螺钉限位装置装入所述限位装置安装孔的过程中，所述导向面先与所述限位装置安装孔的内壁接触，从而对所述螺钉限位装置起到导向作用；所述定位套筒向内侧轻微形变，从而进入所述管状零件内；当第二固定部完全进入所述管状零件内后，所述第二固定部远离所述导向面的一侧可以对所述限位装置安装孔的内侧配合，从而固定所述螺钉限位装置。
17.在本发明的一个实施例中，所述限位装置安装孔的截面能够覆盖所述定位套筒的截面。
18.采用该技术方案后所达到的技术效果：便于快速装入或取出所述螺钉限位装置。
19.在本发明的一个实施例中，所述定位套筒的侧面周向开设至少一个槽。
20.采用该技术方案后所达到的技术效果：所述槽能够提高所述螺钉限位装置的弹性；所述第二固定部装入所述限位装置安装孔时，以及扣动所述第一固定部取出所述螺钉限位装置时，所述定位套筒更容易形变，使得所述螺钉限位装置顺利拆装。
21.另一方面，本发明提供的一种升降桌，上述任一实施例所述的螺钉限位装置。
22.采用该技术方案后所达到的技术效果：所述升降桌通过所述螺钉限位装置能够对螺钉限位，避免所述升降桌在安装过程中螺钉滑脱后难以从所述管状零件中取出。
23.在本发明的一个实施例中，所述升降桌包括：横梁和竖梁，所述横梁设有螺钉安装孔，通过螺钉与竖梁连接；所述螺钉限位装置固定于所述横梁，并与所述螺钉安装孔对应。
24.采用该技术方案后所达到的技术效果：所述横梁例如为管状零件以减轻其重量；所述横梁通过所述螺钉限位装置能够避免螺钉滑脱，在所述横梁中滚动。
25.综上所述，本技术上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：i)所述螺钉限位装置将螺钉限位在所述螺钉安装腔中，螺钉在所述安装腔内将所述管状零件固定至其他装置上，螺钉松脱时能够停留在所述螺钉安装腔，不会在所述灌装零件内自由跑动，因此便于取出螺钉和重新固定；ii)所述螺钉限位装置通过所述第一固定部和所述第二固定部卡设于所述限位装置安装孔，避免螺钉固定过程中，所述螺钉限位装置松动；iii)所述第二固定部的所述导向面便于所述螺钉限位装置装入所述管状零件。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例提供的一种螺钉限位装置的结构示意图。
28.图2为螺钉限位装置与管状零件的连接示意图。
29.图3为图2中管状零件的结构示意图。
30.图4为图3中管状零件的另一种结构示意图。
31.图5为本发明第二实施例提供的一种升降桌的结构示意图。
32.图6为图5中i区域的放大图。
33.图7为图6的爆炸图。
34.主要元件符号说明：
35.100为螺钉限位装置；110为螺钉安装腔；120为第一固定部；121为第一缺口；130为第二固定部；131为导向面；132为支撑面；140为定位套筒；141为槽；200为管状零件；210为螺钉安装孔；220为限位装置安装孔；230为销孔；240为套筒安装槽；300为升降桌；310为竖梁；311为第一固定孔；320为支撑板；321为横向支撑板；322为纵向支撑板；323为销轴；324为第二固定孔；
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.【第一实施例】
38.参见图1-3，本发明第一实施例提供一种螺钉限位装置100，螺钉限位装置100用于管状零件200内安装螺钉时对所述螺钉进行限位。其中，螺钉限位装置100内设有螺钉安装腔110，螺钉安装腔110连通螺钉限位装置100相对的两端；管状零件200设有相对的螺钉安装孔210和限位装置安装孔220，螺钉安装孔210对应螺钉安装腔110，限位装置安装孔220与螺钉限位装置100的侧壁卡接。
39.在本实施例中，螺钉在放入螺钉安装腔110的过程中，或者螺钉和螺钉安装孔210配合的过程中，或者螺钉长时间固定于螺钉安装孔210后，若发生螺钉松脱，螺钉可始终处于螺钉安装腔110内，不会在所述管状零件200内自由滚动，因此避免螺钉难以取出的问题。
40.在一个具体的实施例中，螺钉限位装置100例如包括：第一固定部120，第一固定部120卡接于管状零件200的外壁，并位于限位装置安装孔220的至少一侧。举例来说，第一固定部120可环绕限位装置安装孔220设置，并与管状零件200的外壁贴合，从而稳定连接管状零件200的外壁。其中，通过螺丝刀固定螺钉的过程中，螺丝刀与螺钉限位装置100接触时，螺钉限位装置100不会倾斜或形变。
41.优选的，第一固定部120例如为薄壁状结构，以减轻螺钉限位装置100的重量；同时，便于在管状零件200的外侧扣动第一固定部120，以拆卸螺钉限位装置100。
42.优选的，螺钉限位装置100例如还包括：第一缺口121，第一缺口121设于第一固定部120。举例来说，第一缺口121开设于第一固定部120的外边缘，将第一固定部120分为多个单元，多个所述单元相互分离后，便于扣动任意一个所述单元，以取出螺钉限位装置100。
43.举例来说，第一固定部120周向均匀设置2个、3个或4个第一缺口121，以划分出相
同数量的所述单元，此处不做限定。
44.在一个具体的实施例中，螺钉限位装置100例如还包括定位套筒140；其中，管状零件200的内壁中，螺钉安装孔210的所在的一侧与定位套筒140抵接，从而消除间隔，避免螺钉在管状零件200内任意滚动；同时，定位套筒140与管状零件200的内壁抵接后，管状零件200能够进一步支撑定位套筒140，避免定位套筒140倾斜。
45.优选的，参见图4，管状零件200的内壁中，螺钉安装孔210的所在的一侧例如还可以设置套筒安装槽240。其中，套筒安装槽240与定位套筒140的截面匹配，或与定位套筒140的侧壁采用多点接触，从而进一步固定定位套筒140，避免定位套筒140倾斜导致螺钉仍会滑出螺钉安装腔110。
46.进一步的，螺钉安装孔210开设于套筒安装槽240内。螺钉与螺钉安装孔210配合时，套筒安装槽240能够容纳螺钉。其中，螺钉安装孔210和套筒安装槽240可同心设置。
47.当然，套筒安装槽240还可以通过环形薄壁(图中未示出)围绕形成，所述环形薄壁环绕螺钉安装孔210，并凸出于管状零件200的内壁。
48.在一个具体的实施例中，螺钉限位装置100例如还包括：第二固定部130。其中，第二固定部130卡接于管状零件200的内壁，并位于限位装置安装孔220的至少一侧。
49.优选的，第二固定部130连接定位套筒140的外壁，第一固定部120和第二固定部130位于限位装置安装孔220的两侧，共同起到固定螺钉限位装置100的作用，进一步提高螺钉限位装置100和管状零件200的连接强度。
50.进一步的，第一固定部120和第二固定部130在限位装置安装孔220两侧的位置可以一一对应，使得第一固定部120和第二固定部130之间不会产生剪切力，避免螺钉限位装置100长时间固定于限位装置安装孔220产生形变。
51.当然，第一固定部120和第二固定部130在限位装置安装孔220两侧的位置可以相互交错，即第一缺口121的位置与第二固定部130对应。螺钉限位装置100在生产过程中，第一缺口121便于第二固定部130脱模。
52.在一个具体的实施例中，第二固定部130例如包括导向面131，导向面131朝向螺钉安装孔210。其中，导向面131倾斜设置于定位套筒140的外壁，导向面131和定位套筒140的外壁平滑过渡。在螺钉限位装置100装入限位装置安装孔220的过程中，导向面131与限位装置安装孔220的内壁接触，使螺钉限位装置100和限位装置安装孔220中心对应。同时，定位套筒140向内侧形变，直到第二固定部130完全进入管状零件200内，定位套筒140恢复原形，同时第二固定部130起到锁定螺钉限位装置100的作用。
53.进一步的，第二固定部130相对导向面131的另一侧为支撑面132，用于支撑管状零件200的内壁。其中，支撑面132具有弧度，使得定位套筒140恢复原形的过程中，定位套筒140能够沿支撑面132逐渐回弹，避免定位套筒140回弹过快导致限位装置安装孔220产生较大磨损。
54.在一个具体的实施例中，定位套筒140的侧面周向开设至少一个槽141，从而增强定位套筒140的弹性。举例来说，槽141沿轴向设置，第二固定部130设于相邻槽141之间，便于第二固定部130与限位装置安装孔220接触时，第二固定部130向定位套筒140内侧形变。
55.进一步的，定位套筒140侧面的槽141连通定位套筒140朝向螺钉安装孔210的一端，并向另一端延伸，进一步提高定位套筒140的弹性。
56.再进一步，定位套筒140侧面的槽141与定位套筒140朝向第一固定部120的一端之间设有间隙，所述间隙用于配合限位装置安装孔220，避免定位套筒140侧面的槽141降低定位套筒140和限位装置安装孔220的连接强度。
57.在一个具体的实施例中，定位套筒140侧面的槽141还可以与定位套筒140的两端连通，并且此时套筒安装槽240和/或限位装置安装孔220可以与定位套筒140的截面匹配。举例来说，套筒安装槽240和/或限位装置安装孔220设有向内的凸起件，所述凸起件与定位套筒140侧面的槽141匹配，从而避免定位套筒140转动，进一步提高定位套筒140的稳定性。
58.优选的，螺钉限位装置100的使用方法包括：将螺钉限位装置100沿第二固定部130的导向面131装入限位装置安装孔220，直到第二固定部130进入管状零件200的内，第二固定部130回弹，第一固定部120与第二固定部130位于限位装置安装孔220两侧实现锁定，此时螺钉限位装置100远离第一固定部120的一端与管状零件200对应螺钉安装孔210的一侧抵接；在螺钉安装腔110内固定螺钉和螺钉安装孔210。另外，需要取出螺钉限位装置100时，可以向内扣动第一固定部120，使定位套筒140向内形变，第二固定部130与限位装置安装孔220分离，从而取出螺钉限位装置100。
59.【第二实施例】
60.参见图5-7，本发明第二实施例提供一种升降桌300，包括上述任一具体实施例所述的螺钉限位装置100。其中，升降桌300例如还包括：横梁和竖梁310，以及桌面(图中未示出)，所述横梁和竖梁310用于支撑所述桌面；螺钉限位装置100设于所述横梁和竖梁310的连接处，便于安装螺钉。
61.在一个具体的实施例中，所述横梁水平设置，连接两个竖梁310的顶端，竖梁310能够所述横梁和所述桌面的升降。其中，所述横梁例如为管状零件200，从而减轻横梁的重量，节省升降所需的动力。
62.优选的，螺钉限位装置100固定于所述横梁，并与螺钉安装孔210对应。举例来说，所述横梁设有至少一个螺钉安装孔210和对应的限位装置安装孔220，螺钉安装孔210用于连接竖梁310。其中，每个螺钉安装孔210和对应的限位装置安装孔220之间均可以设置螺钉限位装置100，以便于安装螺钉，避免螺钉进入所述横梁的内腔。
63.在一个具体的实施例中，竖梁310例如设有与螺钉安装孔210同轴的第一固定孔311，所述横梁通过螺钉连接螺钉安装孔210和第一固定孔311，从而实现所述横梁与竖梁310连接。
64.优选的，升降桌300例如还包括支撑板320，设于所述横梁和竖梁310的连接处，夹设于螺钉安装孔210和第一固定孔311之间，用于提高所述横梁和竖梁310的连接强度。
65.具体的，支撑板320包括相互垂直连接的横向支撑板321和纵向支撑板322。其中，横向支撑板321盖设于竖梁310顶端，纵向支撑板322夹设于所述横梁和竖梁310之间。所述横梁和纵向支撑板322固定，横向支撑板321与竖梁310的顶部固定，实现竖梁310对所述横梁的支撑。
66.进一步的，纵向支撑板322设有第二固定孔324，第二固定孔324设于螺钉安装孔210和第一固定孔311之间。螺钉穿过螺钉安装孔210、第二固定孔324和第一固定孔311，同时固定所述横梁、纵向支撑板322和竖梁310，提高安装效率。
67.再进一步，升降桌300例如还包括销轴323，销轴323位于纵向支撑板322朝向所述
横梁的一侧，销轴323与纵向支撑板322插接，或为一体式结构。所述横梁设有与销轴323配合的销孔230，从而进一步提高所述横梁和连接强度，提高升降桌300的承载能力。
68.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。