一种塑胶管道接头的连接方法与流程

1.本发明市政管道领域，特别涉及一种塑胶管道接头的连接方法。


背景技术：

2.目前，塑胶管道已广泛应用于我们生活中，特别在市政管道(排水管、线缆管等)的应用中，水泥管和金属管已逐渐淘汰。塑胶管道一般在工厂生产成一段段，工程现场进行对接，而对接需要使用到管接头。一般在塑胶管道的一端焊接承接接头，另一端焊接承插接头，这样现场通过承接接头与承插接头的插接实现各个塑胶管道连接。
3.目前，现有的塑胶管道接头的连接方法是：首先将管接头对接于塑胶管道的端部，再通过热熔胶焊接塑胶管道与管接头的对接处。该种连接方法存在以下缺陷：管接头与塑胶管道的连接不牢固，时有发生管接头脱落的事故，这时一般需要进行再次焊接，从而带来很多麻烦，且影响客户工期；在大口径管道(直径大于80mm)，管接头的脱落现象尤为严重，基本每批次货物都有发生，严重影响货物的交付质量。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明提供一种塑胶管道接头的连接方法，提升管接头与塑胶管道的连接牢固度，避免发生脱落，影响使用。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种塑胶管道接头的连接方法，用于塑胶管道与管接头之间的连接，连接方法包括以下步骤：步骤s1：在所述塑胶管道端部边沿及所述管接头的连接端边沿开设通孔，通孔开设有多个，均布于塑胶管道端部周圈及管接头的连接端周圈；步骤s2：所述塑胶管道与所述管接头插接到位；步骤s3：在所述塑胶管道与所述管接头的对接处外壁以热熔胶进行密封焊接，热熔胶将塑胶管道与管接头的连接处密封且覆盖通孔所处位置，将热熔胶渗入通孔内；步骤s4：在所述塑胶管道与所述管接头的对接处内壁以热熔胶进行密封焊接，热熔胶将塑胶管道与管接头的连接处密封且覆盖通孔所处位置，将热熔胶渗入通孔内。
7.所述步骤s3和步骤s4可对调进行。
8.所述的塑胶管道接头的连接方法还包括所述步骤s1之前的步骤s0，及步骤s1与步骤s2之间的步骤s12，步骤s0和步骤s12如下：步骤s0：将所述塑胶管道与所述管接头插接到位，在塑胶管道与管接头的连接处粘贴辅助贴；步骤s12：将所述辅助贴拆除。
9.所述步骤s1中在塑胶管道与管接头上开设的通孔数量一样，且塑胶管道与管接头上的通孔为径向错位布置。
10.所述步骤s1中开设通孔的步骤为步骤s11：旋转所述塑胶管道和管接头，利用电钻在塑胶管道端部边沿及管接头的连接端边沿依次钻出通孔。
11.所述通孔的孔径为2-10mm。
12.所述塑胶管道和管接头为pe、hdpe或pvc材质。
13.所述管接头为承接接头或承插接头，塑胶管道的一端连接承接接头，另一端连接
承插接头，均以所述连接方法进行连接。
14.本发明中塑胶管道和管接头均开设有通孔，热熔胶覆盖通孔所处位置，且渗入通孔内，从而使得热熔胶通过通孔着力将塑胶管道和管接头拉紧，从而避免塑胶管道和管接头之间松脱，该连接方法在只需在传统的连接方法增加工序即可，无需对原有生产做过大改动，投入小，效果佳。
附图说明
15.图1是本发明的步骤流程示意图；
16.图2是本发明中通孔位置布局的结构示意图；
17.图3是本发明中塑胶管道与管接头的连接结构示意图。
18.图中：1-塑胶管道，2-管接头，3-通孔，4-热熔胶。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
20.如图1、图2和图3所示，一种塑胶管道接头的连接方法，用于塑胶管道1与管接头2之间的连接，塑胶管道1和管接头2为pe、hdpe或pvc材质，该些材质为目前使用最为广泛的管材材质。连接方法包括以下步骤：
21.步骤s0、将塑胶管道1与管接头2插接到位，在塑胶管道1与管接头2的连接处粘贴辅助贴，粘贴辅助贴使得塑胶管道1与管接头2不会脱落，便于后续工序的进行；
22.步骤s1、在塑胶管道1端部边沿及管接头2的连接端边沿开设通孔3，通孔3的孔径为2-10mm，效果更佳，通孔3开设有多个，均布于塑胶管道1端部周圈及管接头2的连接端周圈，为了避免出现应力集中，提升受力效果，在塑胶管道1与管接头2上开设的通孔3数量一样，且塑胶管道1与管接头2上的通孔3为径向错位布置；开设通孔3的步骤s11、旋转塑胶管道1和管接头2，利用电钻在塑胶管道1端部边沿及管接头2的连接端边沿依次钻出通孔3；
23.步骤s12、将辅助贴拆除，以便进行接下来的焊接工作；
24.步骤s2、塑胶管道1与管接头2插接到位，在上述步骤中，塑胶管道1与管接头2可能出现松脱，塑胶管道1与管接头2插接到位为保障后续步骤可正常执行；
25.步骤s3、在塑胶管道1与管接头2的对接处外壁以热熔胶4进行密封焊接，热熔胶4将塑胶管道1与管接头2的连接处密封且覆盖通孔3所处位置，将热熔胶4渗入通孔3内；
26.步骤s4、在塑胶管道1与管接头2的对接处内壁以热熔胶4进行密封焊接，热熔胶4将塑胶管道1与管接头2的连接处密封且覆盖通孔3所处位置，将热熔胶4渗入通孔3内。
27.步骤s3和步骤s4可对调进行，即可先进行塑胶管道1与管接头2的对接处内壁的焊接，也可先进行塑胶管道1与管接头2的对接处外壁的焊接，进行的顺序对效果没有影响。
28.管接头2为承接接头或承插接头，塑胶管道1的一端连接承接接头，另一端连接承插接头，均以上述连接方法进行连接。
29.塑胶管道1和管接头2的内外壁均为光滑面，热熔胶4粘附于塑胶管道1和管接头2的内外壁上时，有时在外力(搬运、安装等)作用时，热熔胶4可能会出现脱胶，这就会造成管接头2脱落，而热熔胶4渗入通孔3内，使得热熔胶4与塑胶管道1和管接头2设置了钉入的钉
脚一样，热熔胶4与塑胶管道1和管接头2的贴合更为充分，避免出现脱胶。
30.上述实施例为本发明的较佳的实现方式，并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑胶管道接头的连接方法，其特征在于，用于塑胶管道与管接头之间的连接，连接方法包括以下步骤：步骤s1：在所述塑胶管道端部边沿及所述管接头的连接端边沿开设通孔，通孔开设有多个，均布于塑胶管道端部周圈及管接头的连接端周圈；步骤s2：所述塑胶管道与所述管接头插接到位；步骤s3：在所述塑胶管道与所述管接头的对接处外壁以热熔胶进行密封焊接，热熔胶将塑胶管道与管接头的连接处密封且覆盖通孔所处位置，将热熔胶渗入通孔内；步骤s4：在所述塑胶管道与所述管接头的对接处内壁以热熔胶进行密封焊接，热熔胶将塑胶管道与管接头的连接处密封且覆盖通孔所处位置，将热熔胶渗入通孔内。2.根据权利要求1所述的塑胶管道接头的连接方法，其特征在于：所述步骤s3和步骤s4可对调进行。3.根据权利要求2所述的塑胶管道接头的连接方法，其特征在于：还包括所述步骤s1之前的步骤s0，及步骤s1与步骤s2之间的步骤s12，步骤s0和步骤s12如下：步骤s0：将所述塑胶管道与所述管接头插接到位，在塑胶管道与管接头的连接处粘贴辅助贴；步骤s12：将所述辅助贴拆除。4.根据权利要求3所述的塑胶管道接头的连接方法，其特征在于：所述步骤s1中在塑胶管道与管接头上开设的通孔数量一样，且塑胶管道与管接头上的通孔为径向错位布置。5.根据权利要求4所述的塑胶管道接头的连接方法，其特征在于：所述步骤s1中开设通孔的步骤为步骤s11：旋转所述塑胶管道和管接头，利用电钻在塑胶管道端部边沿及管接头的连接端边沿依次钻出通孔。6.根据权利要求1-5中任一项所述的塑胶管道接头的连接方法，其特征在于：所述通孔的孔径为2-10mm。7.根据权利要求6所述的塑胶管道接头的连接方法，其特征在于：所述塑胶管道和管接头为pe、hdpe或pvc材质。8.根据权利要求7所述的塑胶管道接头的连接方法，其特征在于：所述管接头为承接接头或承插接头，塑胶管道的一端连接承接接头，另一端连接承插接头，均以所述连接方法进行连接。

技术总结
本发明公开了一种塑胶管道接头的连接方法，包括步骤S1：在所述塑胶管道端部边沿及所述管接头的连接端边沿开设通孔，通孔开设有多个，均布于塑胶管道端部周圈及管接头的连接端周圈；步骤S2：所述塑胶管道与所述管接头插接到位；步骤S3：在所述塑胶管道与所述管接头的对接处外壁以热熔胶进行密封焊接，热熔胶将塑胶管道与管接头的连接处密封且覆盖通孔所处位置，将热熔胶渗入通孔内；步骤S4：在所述塑胶管道与所述管接头的对接处内壁以热熔胶进行密封焊接，热熔胶将塑胶管道与管接头的连接处密封且覆盖通孔所处位置，将热熔胶渗入通孔内。本发明可避免塑胶管道和管接头之间松脱，且无需对原有生产做过大改动，投入小，效果佳。效果佳。效果佳。


技术研发人员：陈永委 徐广文 胡召举 杨旺结 陈康锋 许海亮 彭军
受保护的技术使用者：广东统塑管业有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/2/8