动压螺旋槽密封面机械密封在真空泵的应用的制作方法

1.本发明涉及真空泵、风机、压缩机的齿轮箱及油箱轴承端密封技术领域，具体是流体动压螺旋槽密封面机械密封在真空泵等的应用。


背景技术：

2.传统技术中的真空泵、风机、压缩机的齿轮箱及油箱由于油是封闭的，采用传统的机械密封工作时间长点就产生摩擦升温而烧坏失效，所以只能采用骨架密封，但，此种密封方式存在寿命短和维修成本高的缺点，具有一定的局限性，为此，我们提出流体动压螺旋槽密封面机械密封在真空泵等的应用。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供流体动压螺旋槽密封面机械密封在真空泵等的应用，它通过设置一组与轴旋转方向相同的对数螺旋线槽，能够产生泵效应，把油泵入密封面内产生液态膜，使机械密封面在全液态中摩擦，从而防止了干摩擦升温，烧坏橡胶o形圈而使机械密封失效，进而能够保证该机械密封的使用寿命和使用效果，使用寿命长，且维修的成本较低；且动环与四氟楔形辅助密封圈的配合面采用楔形结构，通过此种设置能够避免槽形结构由于辅助密封圈产生变形而泄漏，从而能够进一步地保证实际的密封效果，从而能够保证实际使用效果，且稳固性能佳；解决了机械长时间连续工作，齿轮箱及油箱内润滑油无冷却循环容易产生高温导致密封失效的问题。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
7.流体动压螺旋槽密封面机械密封在真空泵等的应用，包括真空泵转子轴、弹簧座、蝶片弹簧、推环、四氟楔形辅助密封圈、动环、静环、橡胶o形圈一、橡胶o形圈、静环座、橡胶o形圈二、齿轮油箱及润滑油箱腔体和轴承，所述前端齿轮油箱及后端润滑油箱腔体之间是真空泵转子轴，所述静环由静环座安装在齿轮油箱及润滑油箱腔体内，所述静环座与齿轮箱及润滑油箱之间的间隙由橡胶形o圈一、橡胶o形圈和橡胶o形圈二密封，所述动环与推环、蝶片弹簧和弹簧座组成动环部分安装在真空泵转子轴上由轴承紧靠定位固定，并且所述动环与弹簧座由r槽配合传动，所述四氟楔形辅助密封圈与真空泵转子轴密封，所述动环通过弹簧力的作用与静环紧贴相对高速旋转成为机械密封件，所述动环或静环密封面上加工有一组与轴旋转方向相同的对数螺旋线槽。
8.作为本发明的一种优选方案，所述动环或静环密封面是加工有一组具有流体动压效应的对数螺旋线槽。
9.作为本发明的一种优选方案，所述动环与四氟楔形辅助密封圈的配合面采用楔形结构。
10.作为本发明的一种优选方案，所述静环座的内部开设有水道。
11.作为本发明的一种优选方案，所述弹簧座、蝶片弹簧、推环、辅助密封圈、动环、静环、橡胶o形圈一、橡胶o形圈、静环座和橡胶o形圈二设置在真空泵转子轴前端的齿轮油箱及后端润滑油箱的轴承与腔体端密封处。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本发明的优点在于：
14.(1)本方案动环或静环密封面上加工有一组与轴旋转方向相同的对数螺旋线槽，通过设置一组与轴旋转方向相同的对数螺旋线槽，能够产生泵效应，把油泵入密封面内产生液态膜，使机械密封面在全液态中摩擦，从而防止了干摩擦升温，烧坏橡胶o形圈而使机械密封失效，进而能够保证该机械密封的使用寿命和使用效果，使用寿命长，且维修的成本较低。
15.(2)本方案动环与四氟楔形辅助密封圈的配合面采用楔形结构，通过此种设置能够避免槽形结构由于辅助密封圈产生变形而泄漏，从而能够进一步地保证实际的密封效果，且稳固性能佳，不易发生形变，维修成本低。
16.(3)本方案解决了机械长时间连续工作，齿轮箱及油箱内润滑油无冷却循环容易产生高温导致密封失效的问题，使用寿命长，使用成本低，且结构简单，制作工艺简单，便于推广利用，实用性极强。
附图说明
17.图1为本发明机械密封件结构图。
18.图2为本发明真空泵内机械密封件安装示意图。
19.图3为本发明动环或静环密封面开对数螺旋线槽的结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、真空泵转子轴；2、弹簧座；3、蝶片弹簧；4、推环；5、四氟楔形辅助密封圈；6、动环；7、静环；8、橡胶o形圈一；9、橡胶o形圈；10、静环座；11、橡胶o形圈二；12、齿轮油箱及润滑油箱腔体；13、轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例：
26.请参阅图1-3，流体动压螺旋槽密封面机械密封在真空泵等的应用，包括真空泵转子轴1、弹簧座2、蝶片弹簧3、推环4、四氟楔形辅助密封圈5、动环6、静环7、橡胶o形圈一8、橡胶o形圈9、静环座10、橡胶o形圈二11、齿轮油箱及润滑油箱腔体12和轴承13，齿轮油箱及润滑油箱腔体12的之间是真空泵转子轴1，静环7由静环座10安装在齿轮油箱及润滑油箱腔体12内，静环座10与齿轮油箱及润滑油箱之间的间隙由橡胶o形圈一8、橡胶o形圈9和橡胶o形圈二11密封，动环6与推环4、蝶片弹簧3和弹簧座2组成动环部分安装在真空泵转子1上由轴承13紧靠定位固定，并且动环6与弹簧座2由r槽配合传动，辅助密封圈5与真空泵转子轴1密封，动环6通过弹簧力的作用与静环7紧贴相对高速旋转成为机械密封件，动环6或静环7密封面上加工有一组与轴旋转方向相同的对数螺旋线槽。
27.本实施例中，通过设置弹簧座2、蝶片弹簧3、推环4和四氟楔形辅助密封圈5，动环6组成的动环部分由轴承定位固定安装稳定性好，使用效果佳，动环6通过弹簧力的作用与静环7紧贴相对高速旋转成为机械密封件，通过设置静环座10、橡胶o形圈一8和橡胶o形圈9能够保证静环7的可靠性，在弹簧座2和静环座10的配合下能够保证动环6和静环7的密封性，使之不易打滑失效，实用性极强，动环6或静环7密封面上加工有一组与轴旋转方向相同的对数螺旋线槽，通过设置一组与轴旋转方向相同的对数螺旋线槽，能够产生泵效应，把油泵入密封面内产生液态膜，使机械密封面在全液态中摩擦，从而防止了干摩擦升温，烧坏橡胶o形圈而使机械密封失效，进而能够保证该机械密封的使用寿命和使用效果，使用寿命长，且维修的成本较低。
28.具体的，动环或静环密封上加工具有与转子轴旋向一致的流体动压螺旋槽。
29.本实施例中，四氟楔形圈具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑以及不粘附的优点，密封的效果佳，使用性能佳，实用性强。
30.具体的，动环6与辅助密封圈5的配合面采用楔形结构。
31.本实施例中，通过此种设置能够避免槽形结构由于辅助密封圈5产生变形而泄漏，从而能够进一步地保证实际的密封效果，从而能够保证实际使用效果，且稳固性能佳，不易发生形变，维修成本低。
32.具体的，静环座10的内部开设有水道。
33.本实施例中，通过设置水道能够实现冷却水的循环使用，从而能够实现内部部件的散热降温效果，进而能够保证实际的使用效果，工作的效果佳。
34.具体的，弹簧座2、蝶片弹簧3、推环4、四氟楔形辅助密封圈5、动环6、静环7、橡胶o形圈一8、橡胶o形圈9、静环座10和橡胶o形圈二11分别安装在真空泵转子前端齿轮油箱及后端润滑油箱的轴承与腔体密封处。
35.本实施例中，通过设置弹簧座2、蝶片弹簧3、推环4和四氟楔形辅助密封圈5能够保证动环6的安装稳固性，动环6与推环4，蝶片弹簧3，弹簧座2组成动环部分安装在轴上由轴承13紧靠定位，通过设置橡胶o形圈一8、橡胶o形圈9、静环座10和第橡胶o形圈二11能够保证静环7的安装密封性，静环7由静环座10安装在齿轮油箱及润滑油箱腔内由橡胶o形圈一8和橡胶o形圈9密封，从而能够保证实际的使用效果，实用性强。
36.工作原理：前端齿轮油箱及后端润滑油箱腔体12之间是真空泵转子轴1，静环7由静环座10安装在齿轮油箱及润滑油箱腔体12内，静环座10与齿轮箱及润滑油箱之间的间隙由橡胶o形圈一8、橡胶o形圈9和橡胶o形圈二11密封，静环座10的内部开设有水道，通过设置水道能够实现冷却水的循环使用，从而能够实现内部部件的散热降温效果，进而能够保证实际的使用效果，动环6与推环4、蝶片弹簧3和弹簧座2组成动环部分安装在真空泵转子轴1上由前后一对轴承13定位固定，且工作的效果佳，并且动环6与弹簧座2由r槽配合传动，辅助密封圈5与真空泵转子轴1密封，辅助密封圈5采用四氟楔形圈，四氟楔形圈具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑以及不粘附的优点，密封的效果佳，动环6与辅助密封圈5的配合面采用楔形结构，通过此种设置能够避免槽形结构由于辅助密封圈5产生变形而泄漏，从而能够进一步地保证实际的密封效果，从而能够保证实际使用效果，且稳固性能佳，不易发生形变，动环6通过蝶片弹簧3的作用与静环7紧贴相对高速旋转成为机械密封件，动环6或静环7密封面上加工有一组与轴旋转方向相同的对数螺旋线槽，通过设置一组与轴旋转方向相同的对数螺旋线槽，能够产生泵效应，把齿轮油泵入密封面内产生液态膜，使机械密封面在全液态中摩擦，从而防止了干摩擦升温，烧坏橡胶o形圈而使机械密封失效，进而能够保证该机械密封的使用寿命和使用效果，使用寿命长，且维修的成本较低。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。