一种KU波段的四通道连体滤波器组及其生产方法与流程

一种ku波段的四通道连体滤波器组及其生产方法
技术领域
1.本发明涉及一种ku波段的四通道连体滤波器组及其生产方法，属滤波设备技术领域。


背景技术：

2.ku波段滤波器对电子电路结构优化及电路运行稳定性发挥着重要的作用，但当前传统的ku波段滤波器产品，往往是通过在承载机体内设置厚度为不小于3毫米的金属板对相邻两个并联的滤波器进行隔离防护，虽然可以一定程度满足使用的需要的，但由于金属板厚度较大，同时在同一滤波器组内金属板的数量往往较多，从而导致了滤波器组结构大，并需要通过若干螺栓进行强化连接，从而导致当前的滤波器设备结构强度、模块化和集成化均相对较差，并易因螺栓松动、丢失而导致滤波器运行防护环境受到破坏而影响滤波精度，严重时甚至导致滤波器故障，从而严重影响了滤波电路运行的稳定性和可靠性，同时由于通过多个螺栓进行连接定位，也导致在进行滤波器设备组装、设备维护作业时工作人员需要频繁收到进行螺栓操作，进而影响了滤波器设备安装、维护作业的工作效率；此外，当前的滤波器组设备在运行时，往往也缺乏有效的电路防护能力，从而极易因滤波时滤波电路输入的电压、电流值超出额定值而导致滤波设备故障，进一步导致当前滤波器设备运行稳定性和可靠性。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术上的不足，本发明提供一种ku波段的四通道连体滤波器组及其生产方法，可有效防止设备相邻两滤波通道内滤波电路运行时相互干扰情况发生；通过激光熔焊技术，有效的提高了本发明结构整体性，并有效提高设备结构强度。
4.一种ku波段的四通道连体滤波器组，包括金属承载壳、压盖、隔板、ku波段滤波器、sma接头，金属承载壳为横断面呈“凵”字形槽装结构，其上端面与压盖连接并与压盖构成密闭腔体结构，隔板均为横断面呈矩形板状结构，嵌于金属承载壳内并将金属承载壳内分割为四个相互隔离的通道腔，隔板与压盖下端面垂直连接，并与金属承载壳底面及侧面垂直分布并滑动连接， ku波段滤波器数量与通道腔数量一致，且每个通道腔内均设一个ku波段滤波器， ku波段滤波器均与一个sma接头连接， sma接头嵌于金属承载壳侧表面位置，其前半部分位于金属承载壳外，后半部分为通道腔内，与金属承载壳内侧面连接，并于隔板相抵。
5.进一步的，所述的ku波段滤波器与通道腔对应的金属承载壳、压盖间通过弹性绝缘垫块连接，所述ku波段滤波器与金属承载壳、压盖及隔板间距均不小于1毫米。
6.进一步的，所述的隔板与金属承载壳底面及内侧面对应位置均设横断面呈“凵”字形的定位槽，且隔板侧表面及下端面均嵌于定位槽内并通过定位槽与金属承载壳底面及内侧面滑动连接。
7.进一步的，所述的隔板包括硬质金属板、弹性密封条，所述硬质金属板为横断面呈
矩形板状结构，其上端面与压盖下端面间焊接连接，下端面设横断面呈“冂”字形的承载腔，且承载腔深度不大于隔板高度的80%，所述弹性密封条为横断面呈“山”字形槽状结构，包括底板、外侧条及定位压条，所述外侧条及定位压条相互平行分布，并均与底板上端面垂直分布，其中定位压条嵌于承载腔内，外侧条包覆在硬质金属板下端面外，且底板与硬质金属板下端面间间距为0—10毫米。
8.进一步的，所述的承载腔内设一条缓冲电路，所述缓冲电路与ku波段滤波器并联，并与sma接头通过导线电气连接，所述缓冲电路与定位压条上端面连接，所述导线对应的承载腔、外侧条上设过线孔，并嵌于过线孔内，所述缓冲电路包括限流电阻、限流二极管、电容器，其中所述电容器至少两个并相互并联，电容器两端面分别串联至少一个限流二极管，所述限流二极管另与至少一个限流电阻串联。
9.进一步的，所述的弹性密封条底板嵌于金属承载壳底面的定位槽内，且弹性密封条的外侧条上端面比金属承载壳底面上端面高至少5毫米。
10.一种ku波段的四通道连体滤波器组的生产方法，包括以下步骤：s1，金属承载壳、压盖、隔板制备，首先通过激光熔焊技术对构成金属承载壳的各板材进行焊接作业，然后将隔板上端面与压盖下端面熔焊并垂直连接，并设焊接后的隔板高度为金属承载壳深度的0.9—1.2倍；s2，ku波段滤波器、sma接头装配，完成s1步骤后，将各ku波段滤波器安装到金属承载壳的底面预设的通道腔位置，并根据ku波段滤波器的位置设定并安装在金属承载壳指定位置，并使sma接头与ku波段滤波器电气连接；s3，密封装配，完成s2步骤后，将s1步骤完成焊接后的隔板与压盖整体与金属承载壳安装，一方面通过隔板对各ku波段滤波器进行隔离防护；另一方面由压盖对金属承载壳进行整体密封，即可得到成品ku波段的四通道连体滤波器组。
11.进一步的，所述的s2不中，另根据使用需要在隔板内设置缓冲电路，同时使sma接头与隔板内的缓冲电路进行电气连接，并使缓冲电路与ku波段滤波器并联。
12.本发明一种ku波段的四通道连体滤波器组较传统的同类产品具有如下有益效果：1)有效提高了四通道连体滤波器组结构的集成化程度和模块程度，可有效实现快速组装及设备维护作业的需要；2)通过设置的隔板及隔板内的缓冲电路，可有效防止设备相邻两滤波通道内滤波电路运行时相互干扰情况发生，从而达到提高滤波作业效率及滤波作业后信号质量；3)本发明通过激光熔焊技术，有效的提高了本发明结构整体性，并有效提高设备结构强度，同时有效简化设备结构，同时克服了传统设备中需要大量螺栓进行连接造成的设备结构体积大、安装维护操作效率低下及结构稳定性差的弊端。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；图1为本发明俯视局部结构示意图；图2为本发明横断面局部结构示意图；图3为隔板横断面局部结构示意图；图4为缓冲电路电路原理示意图；
图5为本发明方法流程示意图。
具体实施方式
14.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
15.如图1和图2所示，一种ku波段的四通道连体滤波器组，包括金属承载壳1、压盖2、隔板3、ku波段滤波器4、sma接头5，金属承载壳1为横断面呈“凵”字形槽装结构，其上端面与压盖2连接并与压盖2构成密闭腔体结构，隔板3均为横断面呈矩形板状结构，嵌于金属承载壳1内并将金属承载壳1内分割为四个相互隔离的通道腔6，隔板3与压盖2下端面垂直连接，并与金属承载壳2底面及侧面垂直分布并滑动连接， ku波段滤波器4数量与通道腔6数量一致，且每个通道腔6内均设一个ku波段滤波器4， ku波段滤波器4均与一个sma接头5连接， sma接头5嵌于金属承载壳2侧表面位置，其前半部分位于金属承载壳1外，后半部分为通道腔6内，与金属承载壳1内侧面连接，并于隔板3相抵。
16.本实施例中，所述的ku波段滤波器4与通道腔6对应的金属承载壳1、压盖2间通过弹性绝缘垫块10连接，所述ku波段滤波器4与金属承载壳1、压盖2及隔板3间距均不小于1毫米。
17.通过设置的弹性绝缘垫块及ku波段滤波器与金属承载壳、压盖及隔板间的间距，有效的为ku波段滤波器运行时提供可靠的弹性形变能力，防止外力冲击震动对ku波段滤波器造成的影响，同时另可降低ku波段滤波器运行时爬电等对设备造成的影响和干扰。
18.需要注意的，所述的隔板3与金属承载壳1底面及内侧面对应位置均设横断面呈“凵”字形的定位槽7，且隔板3侧表面及下端面均嵌于定位槽7内并通过定位槽7与金属承载壳1底面及内侧面滑动连接。并由定位槽7有效的提高隔板3与金属承载壳1连接定位的可靠性和稳定性。
19.参见图3，隔板3包括硬质金属板31、弹性密封条32，所述硬质金属板31为横断面呈矩形板状结构，其上端面与压盖2下端面间焊接连接，下端面设横断面呈“冂”字形的承载腔33，且承载腔33深度不大于隔板3高度的80%，所述弹性密封条32为横断面呈“山”字形槽状结构，包括底板321、外侧条322及定位压条323，所述外侧条322及定位压条323相互平行分布，并均与底板321上端面垂直分布，其中定位压条323嵌于承载腔33内，外侧条322包覆在硬质金属板31下端面外，且底板与硬质金属板31下端面间间距为0—10毫米。
20.参见图4，承载腔33内设一条缓冲电路8，所述缓冲电路8与ku波段滤波器4并联，并与sma接头5通过导线9电气连接，所述缓冲电路8与定位压条323上端面连接，所述导线9对应的承载腔33、外侧条322上设过线孔324，并嵌于过线孔324内，所述缓冲电路8包括限流电阻81、限流二极管82、电容器83，其中所述电容器83至少两个并相互并联，电容器83两端面分别串联至少一个限流二极管82，所述限流二极管82另与至少一个限流电阻串联82。
21.其中，限流电阻81的电阻值为ku波段滤波器4最大电阻值的至少1.5倍。
22.此外，所述的弹性密封条32底板321嵌于金属承载壳1底面的定位槽7内，且弹性密封条32的外侧条322上端面比金属承载壳1底面上端面高至少5毫米。
23.进一步说明的，弹性密封条在对隔板底部承载腔密封并对缓冲电路承载定位的同时，另可有效实现对隔板进行弹性承载盒对各通道腔间隔离，并实现缓冲电路与ku波段滤
波器间绝缘防护。
24.如图5所示，一种ku波段的四通道连体滤波器组的生产方法，包括以下步骤：s1，金属承载壳、压盖、隔板制备，首先通过激光熔焊技术对构成金属承载壳的各板材进行焊接作业，然后将隔板上端面与压盖下端面熔焊并垂直连接，并设焊接后的隔板高度为金属承载壳深度的0.9—1.2倍；s2，ku波段滤波器、sma接头装配，完成s1步骤后，将各ku波段滤波器安装到金属承载壳的底面预设的通道腔位置，并根据ku波段滤波器的位置设定并安装在金属承载壳指定位置，并使sma接头与ku波段滤波器电气连接；s3，密封装配，完成s2步骤后，将s1步骤完成焊接后的隔板与压盖整体与金属承载壳安装，一方面通过隔板对各ku波段滤波器进行隔离防护；另一方面由压盖对金属承载壳进行整体密封，即可得到成品ku波段的四通道连体滤波器组。
25.重点说明的，所述的s2不中，另根据使用需要在隔板内设置缓冲电路，同时使sma接头与隔板内的缓冲电路进行电气连接，并使缓冲电路与ku波段滤波器并联。
26.其中在运行过程中：当输入信号电压、电流值均处于正常状态时，则由ku波段滤波器、sma接头直接连通工作，实现正常滤过作业；当输入信号电压、电流值存在异常波动，瞬时值大于ku波段滤波器运行额定值时，首先由缓冲电路的限流电阻与sma接头接通并与ku波段滤波器并联，通过并联缓冲电路实现对ku波段滤波器进行分流调压，提高ku波段滤波器运行稳定性；同时分流至缓冲电路的电压、电流值通过限流电阻分流降低后，再通过限流二极管反向击穿限流，最后通过电容器组充电达到对电能吸收，并通过限流电阻对缓存的电能进行消耗，从而达到提高ku波段滤波器运行稳定性的目的。
27.本发明一种ku波段的四通道连体滤波器组较传统的同类产品具有如下有益效果：1)有效提高了四通道连体滤波器组结构的集成化程度和模块程度，可有效实现快速组装及设备维护作业的需要；2)通过设置的隔板及隔板内的缓冲电路，可有效防止设备相邻两滤波通道内滤波电路运行时相互干扰情况发生，从而达到提高滤波作业效率及滤波作业后信号质量；3)本发明通过激光熔焊技术，有效的提高了本发明结构整体性，并有效提高设备结构强度，同时有效简化设备结构，同时克服了传统设备中需要大量螺栓进行连接造成的设备结构体积大、安装维护操作效率低下及结构稳定性差的弊端。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。