一种化工气体泄漏检测装置的制作方法

1.本发明涉及气体泄漏检测技术领域，尤其涉及一种化工气体泄漏检测装置。


背景技术：

2.目前国内外学者对管道泄漏检测方法及泄漏信号处理方法的研究颇多，在管道泄漏检测方法中，其中负压波检测法是应用最为普遍的方法，声波检测法是技术最为成熟的方法。声波检测法灵敏度高、定位精度高、环境适应性好，已成为目前国内外研究的重点，基于声波检测法为基础的衍生方法层出不穷，如声波幅值定位技术，基于声压交互识别泄漏检测技术等。
3.但是，上述方法具有其局限性，其中，负压波检测法主要是应用瞬态的负压波信号对管道泄漏进行检测，其要求实时性，但无法对正在泄漏的管道进行检测，也无法持续地反映管道的泄漏状态，且误报率高，阀门的开关及泵的启停等都可能造成误报；而声波检测法会随着距离增加导致测量效果变差，且外界环境也会对声波信号进行削弱，且泄露处的裂口形状不同、泄漏气体不同等因素也会影响声音频率，适应性较差，因而急需改变，需要一个尤其适用于长距离的化工气体泄漏检测装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种化工气体泄漏检测装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种化工气体泄漏检测装置，包括：
7.检测管，所述检测管非接触设置在化工管道旁，所述检测管上设置有至少一个内外连通的微孔，所述检测管与气泵的进气端连通；
8.气体泄漏检测组件，所述气体泄漏检测组件与检测管连通，所述气体泄漏检测组件用于检测检测管内对否含有化工管道内的有色气体。
9.可选地，所述气泵的出气端连通有三通管，所述三通管的两个输出端分别设置有第一电磁阀和出气口、第二电磁阀和压力容器，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制模块电连接。
10.可选地，所述气体泄漏检测组件包括检测容器、光源、光线接收器、隔板和控制模块；
11.所述检测容器的两端均设置有开口并与检测管连通，所述检测容器内位于两个开口之间位置设置有让气体绕行的隔板；
12.所述检测容器内对称设置有常开的光源，所述检测容器内还设置有接受光源光线的光线接收器，所述光线接收器接收到光线时拉高输出电平，所述控制模块检测到光线接收器电平变化时，则判定气体泄漏。
13.可选地，所述气体泄漏检测组件还包括夹具和滤光片，所述夹具设置在隔板上，所述夹具夹持滤光片，且滤光片设置在光源和光线接收器之间。
14.可选地，所述光源、光线接收器和滤光片的数量均为三，所述滤光片分别为红色、绿色、蓝色滤光片，且滤光片之间的夹角为90
°
。
15.本发明相比现有技术，具备以下优点：
16.本发明通过设置检测管，检测管位于化工管道的一侧，且可以与化工挂管道设置同样长度和弯曲角度，适应性较强。
17.本发明通过设置气体泄漏检测组件，所述检测容器内对称设置有常开的光源，所述检测容器内还设置有接受光源光线的光线接收器，所述光线接收器接收到光线时拉高输出电平，所述控制模块检测到光线接收器电平变化时，则判定气体泄漏，可以实时对化工管道的气体泄漏进行检测。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明中气体泄漏检测组件实施例一示意图；
20.图3为本发明中气体泄漏检测组件实施例二示意图；
21.图4为本发明中气体泄漏检测组件实施例三示意图。
22.图中：1化工管道、2检测管、3微孔、4气体泄漏检测组件、41检测容器、42光源、43光线接收器、44隔板、45夹具、46滤光片、5气泵、6第一电磁阀、7出气口、8第二电磁阀、9压力容器、10控制模块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1和图2，所述检测管2非接触设置在化工管道1旁，在本实施例中，可以采用平行设置，如果化工管道1弯曲，则检测管2也同步弯曲。
26.所述检测管2上设置有至少一个内外连通的微孔3，所述检测管2与气泵5的进气端连通，微孔3起到了吸气的作用，根据空气动力学，当检测管2气体高度穿过时，其内气压小于外界大气压，使得外界气体通过微孔3被抽入检测管2内。
27.在本实施例中，所述气泵5的出气端连通有三通管，所述三通管的两个输出端分别设置有第一电磁阀6和出气口7、第二电磁阀8和压力容器9，所述第一电磁阀6和第二电磁阀8均与控制模块10电连接，控制模块10可以采用单片机。
28.所述气体泄漏检测组件4与检测管2连通，所述气体泄漏检测组件4用于检测检测管2内对否含有化工管道1内的有色气体，具体如下：
29.所述气体泄漏检测组件4包括检测容器41、光源42、光线接收器43、隔板44和控制模块10，零部件的连接方式如下：
30.所述检测容器41的两端均设置有开口并与检测管2连通，所述检测容器41内位于两个开口之间位置设置有让气体绕行的隔板44。
31.所述检测容器41内对称设置有常开的光源42，所述检测容器41内还设置有接受光源42光线的光线接收器43，所述光线接收器43接收到光线时拉高输出电平，所述控制模块
10检测到光线接收器43电平变化时，则判定气体泄漏。
32.实施例二
33.参照图1和图3，本实施例在实施例一的基础上，所述气体泄漏检测组件4还包括夹具45和滤光片46，所述夹具45设置在隔板44上，所述夹具45夹持滤光片46，且滤光片46设置在光源42和光线接收器43之间。
34.由于滤光片46的设置，使得只有指定的颜色可以穿过滤光片46，滤光片46的颜色应与化工气体的颜色相同或近似，例如氯气为黄绿色，二氧化氮气体为棕红色等等，如此当光线照射在化工气体上时，会将该光线吸收，从而使得穿过滤光片46的光线变少，可以增加检测的定向性，减少外界其他气体的影响。
35.实施例三
36.参照图1和图4，本实施例在实施例二的基础上，所述光源42、光线接收器43和滤光片46的数量均为三，所述滤光片46分别为红色、绿色、蓝色滤光片，且滤光片46之间的夹角为90
°
。
37.本实施例中，多个光源42和滤光片46的设置可以实时检测不同管道不同颜色的化工气体，且每个滤光片46可以起到单独的定向，使得装置的检测范围更大更广。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这里无法对所有实施方式予以穷举，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种化工气体泄漏检测装置，其特征在于，包括：检测管(2)，所述检测管(2)非接触设置在化工管道(1)旁，所述检测管(2)上设置有至少一个内外连通的微孔(3)，所述检测管(2)与气泵(5)的进气端连通；气体泄漏检测组件(4)，所述气体泄漏检测组件(4)与检测管(2)连通，所述气体泄漏检测组件(4)用于检测检测管(2)内对否含有化工管道(1)内的有色气体。2.根据权利要求1所述的一种化工气体泄漏检测装置，其特征在于，所述气泵(5)的出气端连通有三通管，所述三通管的两个输出端分别设置有第一电磁阀(6)和出气口(7)、第二电磁阀(8)、压力容器(9)和控制模块(10)，所述第一电磁阀(6)和第二电磁阀(8)均与控制模块(10)电连接。3.根据权利要求1所述的一种化工气体泄漏检测装置，其特征在于，所述气体泄漏检测组件(4)包括检测容器(41)、光源(42)、光线接收器(43)、隔板(44)和控制模块(10)；所述检测容器(41)的两端均设置有开口并与检测管(2)连通，所述检测容器(41)内位于两个开口之间位置设置有让气体绕行的隔板(44)；所述检测容器(41)内对称设置有常开的光源(42)，所述检测容器(41)内还设置有接受光源(42)光线的光线接收器(43)，所述光线接收器(43)接收到光线时拉高输出电平，所述控制模块(10)检测到光线接收器(43)电平变化时，则判定气体泄漏。4.根据权利要求3所述的一种化工气体泄漏检测装置，其特征在于，所述气体泄漏检测组件(4)还包括夹具(45)和滤光片(46)，所述夹具(45)设置在隔板(44)上，所述夹具(45)夹持滤光片(46)，且滤光片(46)设置在光源(42)和光线接收器(43)之间。5.根据权利要求4所述的一种化工气体泄漏检测装置，其特征在于，所述光源(42)、光线接收器(43)和滤光片(46)的数量均为三，所述滤光片(46)分别为红色、绿色、蓝色滤光片，且滤光片(46)之间的夹角为90
°
。

技术总结
本发明公开了一种化工气体泄漏检测装置，本发明涉及气体泄漏检测技术领域，包括：检测管，所述检测管非接触设置在化工管道旁，所述检测管上设置有至少一个内外连通的微孔，所述检测管与气泵的进气端连通；气体泄漏检测组件，所述气体泄漏检测组件与检测管连通，所述气体泄漏检测组件用于检测检测管内对否含有化工管道内的有色气体。本发明通过设置检测管，检测管位于化工管道的一侧，且可以与化工挂管道设置同样长度和弯曲角度，适应性较强。适应性较强。适应性较强。


技术研发人员：李雅梅 张银银
受保护的技术使用者：合肥航谱时代科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/2/8