一种基于BIM技术的保温板材铺设方法与流程

一种基于bim技术的保温板材铺设方法
技术领域
1.本发明涉及建筑bim技术领域，特别涉及一种基于bim技术的保温板材铺设方法。


背景技术：

2.bim技术主要是通过建立虚拟的建筑工程三维模型，利用数字化技术为这个模型提供完整的、与实际情况一致的建筑工程信息库。bim技术在建筑工程中的运用，有效的提高了建造的效率、节省了资源、降低了成本。
3.目前，现有的保温板材在进行铺设过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的保温板材在进行铺设加工时，通常需要人工进行逐一测量，再根据需求对板材进行切割，导致板材的铺设效果差、装配精度低，影响板材的铺设效率；2、现有的设备在对保温板材进行切割时，切割效果差，通常不能够有效地对板材进行夹紧，导致板材切割时易发生晃动的现象，同时在对板材夹持时，容易影响板材的切割的影响，不利于板材后续使用。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题本发明可以解决现有的保温板材在进行铺设加工时，通常需要人工进行逐一测量，再根据需求对板材进行切割，导致板材的铺设效果差、装配精度低，影响板材的铺设效率，而且现有的设备在对保温板材进行切割时，切割效果差，通常不能够有效地对板材进行夹紧，导致板材切割时易发生晃动的现象，同时在对板材夹持时，容易影响板材的切割的影响，不利于板材后续使用等难题。
5.（二）技术方案为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种基于bim技术的保温板材铺设方法，该基于bim技术的保温板材铺设方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板架、输送装置和切割装置，所述的底板架呈矩形结构，底板架上端左侧安装有输送装置，底板架上端右侧安装有切割装置。
6.所述的输送装置包括支撑架、储存架、移动机构、输送架和夹持机构，所述的底板架上端左侧安装有支撑架，支撑架截面呈u型结构，支撑架上端中部安装有储存架，储存架内部设置有储料槽，储料槽内均匀装填有保温板材，底板架上对称设置有滑槽，滑槽内安装有移动机构，移动机构上端之间安装有输送架，输送架为矩形结构，输送架右侧上端设置有矩形槽，矩形槽内对称安装有夹持机构。
7.所述的切割装置包括数控机床、切割机架和限位架，所述的底板架上端右侧安装有数控机床，数控机床内部下端安装有切割机架，数控机床内部对称安装有限位架。
8.该基于bim技术的保温板材铺设方法包括如下步骤：s1、获取墙面信息：人工对墙面的长、宽、高进行测量，并对墙面上窗户位置、梁柱等凸出或凹陷的位置进行标注；s2、建立bim三维模型：用软件建立bim三维结构模型，根据步骤s1中的墙面信息，
分析出保温板材安装时所需的数量以及需要切割的板材的数量与尺寸，并计算出合理的切割方式以减少板材的浪费；s3、保温板材切割：将步骤s2中获取的切割数据传输到数控机床内部，数控机床可以根据使用需要对保温板材进行均匀切割，移动机构通过输送架可以对保温板材进行间歇输送，使得保温板材可以连续性加工，夹持机构可以对保温板材外端进行夹紧，防止保温板材切割时发生晃动的现象；s4、测量划线：通过经纬仪对墙面进行测量，确定保温板材安装的经线和纬线，并对经线和纬线的交接点进行标记；s5、预制件埋设：对步骤s4中标记的墙面进行钻孔，通过膨胀螺栓将预制件安装在钻孔处，再通过扳手将预制件锁紧；s6、保温板材安装：将完整的保温板材以及切割后的保温板材按bim三维模型进行安装，检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓进行装配固定；s7、密封处理：对步骤s6中装配后的保温板材之间缝隙进行打胶，使得胶液均匀填充在缝隙内部，再用专用的倒角刮板，沿着胶线，把缝隙填补均匀，最后把余料刮出形成光滑的胶线。
9.优选的，所述的储存架呈矩形中空结构，储存架内部的对角处安装有导料架，导料架呈l型结构，导向架内侧面上均匀设置有滚轴。
10.优选的，所述的移动机构包括电动滑块、移动架和安装板，所述的滑槽内部安装有电动滑块，电动滑块上端安装有移动架，移动架上端之间安装有安装板，安装板上端通过螺钉与输送架相连接。
11.优选的，所述的输送架包括呈l型结构，输送架上端左侧均匀设置有弧形槽，弧形槽内安装有辊筒。
12.优选的，所述的输送架上端右侧设置有承托板，承托板表面设置有防锯网，防锯网为高强聚乙烯和玻纤材料制作而成，且防锯网表面包覆有钢丝。
13.优选的，所述的夹持机构包括挡板架、导向机构和夹持板，所述的输送架上端对称安装有挡板架，挡板架呈矩形结构，挡板架上均匀设置有通孔，通孔内安装有导向机构，导向机构内侧安装有夹持板。
14.优选的，所述的导向机构包括导向杆、伸缩弹簧和滚轮，所述的通孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆内侧与夹持板相连接，导向杆上设置有伸缩弹簧，导向杆外侧安装有滚轮。
15.优选的，所述的夹持板呈矩形结构，夹持板内侧面设置有防滑垫，防滑垫内侧面上均匀设置有防滑凸起。
16.优选的，所述的限位架呈矩形结构，限位架内部设置有导向槽，导向槽内安装有导向架，导向架呈波浪形结构，导向架表面为光滑面。
17.（三）有益效果1.本发明提供的基于bim技术的保温板材铺设方法，其采用bim技术绘制三维模型，再根据三维模型获取板材铺设所需的数量以及切割要求，避免需要人工测量切割，提高保温板材的安装效率以及装配精度；2.本发明提供的基于bim技术的保温板材铺设方法，其输送架可以带动保温板材
进行间歇式输送，使得保温板材可以均匀的切割加工，同时可以实现自动化上料的功能，减少人工操作强度；3.本发明提供的基于bim技术的保温板材铺设方法，其夹持机构可以有效地对保温板材进行夹持固定，防止板材在切割时发生晃动的现象，同时夹持机构与导向架相配合可以实现对保温板材不同位置进行夹紧的功能，避免板材在夹持时影响板材的切割效果；4.本发明提供的基于bim技术的保温板材铺设方法，其切割装置可以有效地获取三维模型中得到的切割要求，进而可以自动化的对板材进行切割，切割效果好、切割准确，利于板材的后续装配。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的工艺流程图；图2是本发明的立体结构示意图；图3是本发明的平面结构示意图；图4是本发明图3中a-a处的剖面结构示意图；图5是本发明图3中b-b处的剖面结构示意图；图6是本发明储存架的剖面结构示意图；图7是本发明输送架与夹持机构之间的剖面结构示意图；图8是本发明夹持机构的剖面结构示意图；图9是本发明底板架与切割装置之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
21.如图1至图9所示，一种基于bim技术的保温板材铺设方法，该基于bim技术的保温板材铺设方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板架1、输送装置2和切割装置3，所述的底板架1呈矩形结构，底板架1上端左侧安装有输送装置2，底板架1上端右侧安装有切割装置3。
22.所述的输送装置2包括支撑架21、储存架22、移动机构23、输送架24和夹持机构25，所述的底板架1上端左侧安装有支撑架21，支撑架21截面呈u型结构，支撑架21上端中部安装有储存架22，储存架22内部设置有储料槽，储料槽内均匀装填有保温板材，底板架1上对称设置有滑槽，滑槽内安装有移动机构23，移动机构23上端之间安装有输送架24，输送架24为矩形结构，输送架24右侧上端设置有矩形槽，矩形槽内对称安装有夹持机构25，具体工作时，人工将待加工的保温板材均匀放置在储存架22内部，移动机构23通过输送架24可以对保温板材进行间歇输送，当输送架24运动到切割装置3内部时，夹持机构25可以对保温板材进行夹紧固定，放置保温板材发生晃动的现象，同时保温板材内侧与矩形槽左侧紧贴，矩形槽左侧中点即为切割装置3切割计算的做标原点，保证保温板材的准确切割。
23.所述的储存架22呈矩形中空结构，储存架22内部的对角处安装有导料架，导料架呈l型结构，导向架内侧面上均匀设置有滚轴，具体工作时，导向架可以对保温板材进行限
位，滚轴可以有效地减少摩擦，利于保温板材均匀上料，防止保温板材在储存架22内发生卡住的现象。
24.所述的移动机构23包括电动滑块231、移动架232和安装板233，所述的滑槽内部安装有电动滑块231，电动滑块231上端安装有移动架232，移动架232上端之间安装有安装板233，安装板233上端通过螺钉与输送架24相连接，具体工作时，电动滑块231通过移动架232带动安装板233进行运动，安装板233可以带动输送架24进行准确位置调节，当输送架24上的矩形槽位于储存架22下方时，储存架22内部的保温板材掉落在矩形槽上，输送架24向右运动可以实现对保温板材进行切割的功能，同时输送架24左端可以防止保温板材从储存架22内部移出。
25.所述的输送架24包括呈l型结构，输送架24上端左侧均匀设置有弧形槽，弧形槽内安装有辊筒，辊筒可以有效地减少输送架24与保温板材之间的摩擦，利于输送架24的间歇运动。
26.所述的输送架24上端右侧设置有承托板，承托板表面设置有防锯网，防锯网为高强聚乙烯和玻纤材料制作而成，且防锯网表面包覆有钢丝，具体工作时，当切割装置3对输送架24上的板材进行切割时，承托板可以有效地对板材进行承托，防锯网可以避免切割装置3对承托板表面造成划伤，利于承托板的长时间使用。
27.所述的夹持机构25包括挡板架251、导向机构252和夹持板253，所述的输送架24上端对称安装有挡板架251，挡板架251呈矩形结构，挡板架251上均匀设置有通孔，通孔内安装有导向机构252，导向机构252内侧安装有夹持板253，具体工作时，当输送架24带动导向机构252运动到限位架33内部时，限位架33可以通过导向机构252带动夹持板253对保温板材进行夹持，夹持效果好，防止板材发生晃动的现象。
28.所述的导向机构252包括导向杆2521、伸缩弹簧2522和滚轮2523，所述的通孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆2521，导向杆2521内侧与夹持板253相连接，导向杆2521上设置有伸缩弹簧2522，导向杆2521外侧安装有滚轮2523，具体工作时，当滚轮2523在导向架上滑动时，处于波峰位置的导向杆2521向外运动带动夹持板253对板材进行夹持，处于波谷位置的导向杆2521向内运动带动夹持板253向内收缩，使得切割装置3可以对板材上任意位置进行切割。
29.所述的夹持板253呈矩形结构，夹持板253内侧面设置有防滑垫，防滑垫内侧面上均匀设置有防滑凸起，防滑凸起可以有效地增大摩擦，防止板材发生脱落的现象。
30.所述的切割装置3包括数控机床31、切割机架32和限位架33，所述的底板架1上端右侧安装有数控机床31，数控机床31内部下端安装有切割机架32，数控机床31内部对称安装有限位架33，具体工作时，通过建立的bim三维模型分析板材所要切割的数量以及尺寸，再将分析得到的数据与数控机床31相连接，数控机床31可以逐一的对板材进行准确切割，避免需要人工进行测量切割，减少人工操作的繁琐步骤，提高了保温板的装配精度以及安装效率。
31.所述的限位架33呈矩形结构，限位架33内部设置有导向槽，导向槽内安装有导向架，导向架呈波浪形结构，所述导向机构252数量至少为四，当导向机构252在导向架上滑动时，至少有两个以上的导向机构252处在导向架的波峰上，避免导向机构252对板材夹持时，影响板材的准确切割。
32.该基于bim技术的保温板材铺设方法包括如下步骤：s1、获取墙面信息：人工对墙面的长、宽、高进行测量，并对墙面上窗户位置、梁柱等凸出或凹陷的位置进行标注；s2、建立bim三维模型：用软件建立bim三维结构模型，根据步骤s1中的墙面信息，分析出保温板材安装时所需的数量以及需要切割的板材的数量与尺寸，并计算出合理的切割方式以减少板材的浪费；s3、保温板材切割：将步骤s2中获取的切割数据传输到数控机床31内部，数控机床31可以根据使用需要对保温板材进行均匀切割，移动机构23通过输送架24可以对保温板材进行间歇输送，使得保温板材可以连续性加工，夹持机构25可以对保温板材外端进行夹紧，防止保温板材切割时发生晃动的现象；s4、测量划线：通过经纬仪对墙面进行测量，确定保温板材安装的经线和纬线，并对经线和纬线的交接点进行标记；s5、预制件埋设：对步骤s4中标记的墙面进行钻孔，通过膨胀螺栓将预制件安装在钻孔处，再通过扳手将预制件锁紧；s6、保温板材安装：将完整的保温板材以及切割后的保温板材按bim三维模型进行安装，检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓进行装配固定；s7、密封处理：对步骤s6中装配后的保温板材之间缝隙进行打胶，使得胶液均匀填充在缝隙内部，再用专用的倒角刮板，沿着胶线，把缝隙填补均匀，最后把余料刮出形成光滑的胶线。
33.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。