一种基于机械制造的工件硬度检测装置及其使用方法与流程

一种基于机械制造的工件硬度检测装置及其使用方法
1.技术领域
2.本发明涉及工件检测设备领域，具体为一种基于机械制造的工件硬度检测装置，还涉及一种基于机械制造的工件硬度检测装置的使用方法。
3.

背景技术：

4.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品。任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元。工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。
5.机械制造过程中，为保证其成品质量，需要对其工件硬度进行检测，现有的工件硬度检测装置在使用时，不便于对工件进行定位，容易因工件放置不平影响检测效果，且现有的工件硬度检测装置在使用时，不便于对压头压入工件的深度进行测量，为此，提出一种基于机械制造的工件硬度检测装置及其使用方法。
6.

技术实现要素：

7.基于此，有必要提供一种基于机械制造的工件硬度检测装置及其使用方法。
8.一种基于机械制造的工件硬度检测装置，包括检测机构、调位机构和固定机构；其中，所述检测机构设于调位机构的一侧，所述检测机构用于对工件进行硬度检测；其中，所述调位机构安装于检测机构的内部一侧，所述调位机构用于调整工件的所处位置；其中，所述固定机构安装于调位机构的一侧，所述固定机构用于固定工件的位置。
9.通过采用上述技术方案：设置固定机构防止工件在硬度检测过程中因放置不平影响检测结果，并对工件的受力点进行限定，通过调位机构移动工件，并通过检测机构在对工件进行硬度检测后，在工件受力点注入硅胶便于进行工件压痕深度的测量，机壳的一侧安装有用于控制液压缸和喷胶机启动与关闭的开关组，开关组与外界市电或便携式电源连接，用以为液压缸和喷胶机供电。
10.在其中一个实施方式中，所述检测机构包括机壳和挡板，所述挡板铰接于机壳的一侧，所述机壳的一侧固定连接有限位块。
11.通过采用上述技术方案：设置挡板便于对机壳内部的压头进行更换。
12.在其中一个实施方式中，所述机壳的内部一侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆安装有压头。
13.通过采用上述技术方案：设置液压缸配合压头对工件进行硬度检测。
14.在其中一个实施方式中，所述机壳的内部一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧安装有喷胶机。
15.通过采用上述技术方案：设置喷胶机对工件的受力点进行喷涂硅胶。
16.在其中一个实施方式中，所述调位机构包括滑轨和滑块，所述滑轨安装于机壳的内部一侧，所述滑块滑动连接于滑轨的内部。
17.通过采用上述技术方案：设置滑块配合滑轨使工件运动时更加稳定。
18.在其中一个实施方式中，所述机壳的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的一侧套装有螺纹套，所述螺纹套的一侧与滑块固定连接。
19.通过采用上述技术方案：设置螺杆配合螺纹套便于调整工件的位置。
20.在其中一个实施方式中，所述固定机构包括支撑板和限位板，所述限位板固定连接于支撑板的一侧，所述滑块的一侧开设有两个插槽，所述插槽的内部卡接有插杆，所述插杆的一端与支撑板固定连接。
21.通过采用上述技术方案：设置插杆配合插槽便于将支撑板与滑块连接。
22.在其中一个实施方式中，所述限位板的内部设有定位板，所述定位板的内部开设有孔槽。
23.通过采用上述技术方案：设置定位板配合孔槽便于确定工件的受力点。
24.一种基于机械制造的工件硬度检测装置的使用方法，包括以下步骤：s1、将工件放于支撑板上，并将定位板放于工件上；s2、转动螺杆使工件移动至压头上方，使压头与孔槽对齐；s3、启动液压缸将压头压入工件中，并在压头复位后转动螺杆，将工件移动至喷胶机下方；s4、启动喷胶机将硅胶注入孔槽中；s5、转动螺杆，将支撑板连同工件一同取出，对硅胶进行裁切后测量压头压入工件的深度。
25.本发明的技术效果和优点：1、本基于机械制造的工件硬度检测装置在使用时，通过设置液压缸配合压头对工件进行硬度检测，并在工件表面留下压痕后，通过喷胶机向压痕中注入硅胶，在硅胶定型后对其进行裁切，便于测量工件的压痕深度；2、本基于机械制造的工件硬度检测装置在使用时，通过设置定位板配合限位板将工件固定于支撑板上，并通过定位板配合孔槽对工件的受力点进行限定。
附图说明
26.图1为本发明一种基于机械制造的工件硬度检测装置的立体图；图2为本发明一种基于机械制造的工件硬度检测装置中限位板的结构示意图；图3为本发明一种基于机械制造的工件硬度检测装置中定位板的结构示意图；
图4为本发明一种基于机械制造的工件硬度检测装置中支撑板和滑块的连接结构示意图；图5为本发明一种基于机械制造的工件硬度检测装置的侧视内部结构示意图；图6为本发明一种基于机械制造的工件硬度检测装置中支撑板的侧视内部结构示意图。
27.图中：1、插槽；2、孔槽；3、卡槽；10、检测机构；11、机壳；12、挡板；13、限位块；14、液压缸；15、压头；16、安装板；17、喷胶机；20、调位机构；21、螺杆；22、滑轨；23、滑块；24、螺纹套；30、固定机构；31、支撑板；32、限位板；33、定位板；34、插杆；35、卡块。
具体实施方式
28.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请参阅图1-图6，一种基于机械制造的工件硬度检测装置，包括检测机构10、调位机构20和固定机构30。
32.请参阅图1和图5，检测机构10包括机壳11、挡板12和限位块13，挡板12铰接于机壳11的一侧，限位块13固定连接于机壳11的内部一侧，检测机构10设于调位机构20的一侧，检测机构10用于对工件进行硬度检测，设置挡板12便于对机壳11内部的压头15进行更换。
33.例如，为了对工件进行硬度检测，机壳11的内部一侧安装有液压缸14，液压缸14的活塞杆安装有压头15。
34.例如，为了对工件的受力点进行喷涂硅胶，机壳11的内部一侧固定连接有安装板16，安装板16的一侧安装有喷胶机17。
35.请参阅图1、图4、图5和图6，调位机构20包括滑轨22、滑块23和螺杆21，滑轨22安装于机壳11的内部一侧，滑块23滑动连接于滑轨22的内部，调位机构20安装于检测机构10的内部一侧，调位机构20用于调整工件的所处位置，设置滑块23配合滑轨22使工件运动时更加稳定。
36.例如，为了便于调整工件的位置，螺杆21转动连接于机壳11的内部一侧，螺杆21的一侧套装有螺纹套24，螺纹套24的一侧与滑块23固定连接。
37.请参阅图1-图6，固定机构30包括支撑板31、限位板32和定位板33，限位板32固定连接于支撑板31的一侧，滑块23的一侧开设有两个插槽1，插槽1的内部卡接有插杆34，插杆
34的一端与支撑板31固定连接，固定机构30安装于调位机构20的一侧，固定机构30用于固定工件的位置，设置插杆34配合插槽1便于将支撑板31与滑块23连接。
38.例如，为了便于确定工件的受力点，定位板33设于限位板32的内部，定位板33的内部开设有孔槽2。
39.例如，为了将限位板32与定位板33连接，限位板32的两侧均开设有两个卡槽3，卡槽3的内部卡接有卡块35，卡块35与定位板33固定连接。
40.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。