一种基于机械制造的工件硬度检测装置及其使用方法与流程

技术特征：
1.一种基于机械制造的工件硬度检测装置，其特征在于，包括检测机构（10）、调位机构（20）和固定机构（30）；其中，所述检测机构（10）设于调位机构（20）的一侧，所述检测机构（10）用于对工件进行硬度检测；其中，所述调位机构（20）安装于检测机构（10）的内部一侧，所述调位机构（20）用于调整工件的所处位置；其中，所述固定机构（30）安装于调位机构（20）的一侧，所述固定机构（30）用于固定工件的位置。2.根据权利要求1所述的一种基于机械制造的工件硬度检测装置，其特征在于，所述检测机构（10）包括机壳（11）和挡板（12），所述挡板（12）铰接于机壳（11）的一侧，所述机壳（11）的一侧固定连接有限位块（13）。3.根据权利要求2所述的一种基于机械制造的工件硬度检测装置，其特征在于，所述机壳（11）的内部一侧安装有液压缸（14），所述液压缸（14）的活塞杆安装有压头（15）。4.根据权利要求2所述的一种基于机械制造的工件硬度检测装置，其特征在于，所述机壳（11）的内部一侧固定连接有安装板（16），所述安装板（16）的一侧安装有喷胶机（17）。5.根据权利要求2所述的一种基于机械制造的工件硬度检测装置，其特征在于，所述调位机构（20）包括滑轨（22）和滑块（23），所述滑轨（22）安装于机壳（11）的内部一侧，所述滑块（23）滑动连接于滑轨（22）的内部。6.根据权利要求5所述的一种基于机械制造的工件硬度检测装置，其特征在于，所述机壳（11）的内部转动连接有螺杆（21），所述螺杆（21）的一侧套装有螺纹套（24），所述螺纹套（24）的一侧与滑块（23）固定连接。7.根据权利要求5所述的一种基于机械制造的工件硬度检测装置，其特征在于，所述固定机构（30）包括支撑板（31）和限位板（32），所述限位板（32）固定连接于支撑板（31）的一侧，所述滑块（23）的一侧开设有两个插槽（1），所述插槽（1）的内部卡接有插杆（34），所述插杆（34）的一端与支撑板（31）固定连接。8.根据权利要求7所述的一种基于机械制造的工件硬度检测装置，其特征在于，所述限位板（32）的内部设有定位板（33），所述定位板（33）的内部开设有孔槽（2）。9.一种基于机械制造的工件硬度检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将工件放于支撑板（31）上，并将定位板（33）放于工件上；s2、转动螺杆（21）使工件移动至压头（15）上方，使压头（15）与孔槽（2）对齐；s3、启动液压缸（14）将压头（15）压入工件中，并在压头（15）复位后转动螺杆（21），将工件移动至喷胶机（17）下方；s4、启动喷胶机（17）将硅胶注入孔槽（2）中；s5、转动螺杆（21），将支撑板（31）连同工件一同取出，对硅胶进行裁切后测量压头（15）压入工件的深度。

技术总结
本发明涉及一种基于机械制造的工件硬度检测装置，包括检测机构、调位机构和固定机构；其中，所述检测机构设于调位机构的一侧，所述检测机构用于对工件进行硬度检测；其中，所述调位机构安装于检测机构的内部一侧，所述调位机构用于调整工件的所处位置；其中，所述固定机构安装于调位机构的一侧，所述固定机构用于固定工件的位置；本基于机械制造的工件硬度检测装置在使用时，通过设置液压缸配合压头对工件进行硬度检测，并在工件表面留下压痕后，通过喷胶机向压痕中注入硅胶，在硅胶定型后对其进行裁切，便于测量工件的压痕深度；本基于机械制造的工件硬度检测装置在使用时，通过设置定位板配合限位板将工件固定于支撑板上。定位板配合限位板将工件固定于支撑板上。定位板配合限位板将工件固定于支撑板上。


技术研发人员：毕书博 朱海荣
受保护的技术使用者：江苏工程职业技术学院
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/2/8