一种具有电容特征的新型物理抗病毒防护口罩的制作方法

1.本发明涉及医疗防护技术领域，具体涉及一种具有电容特征的新型物理抗病毒防护口罩。


背景技术：

2.口罩是一种供医护人员及广大人群使用的常用防护用品，使用范围广，性能要求高，是防止呼吸道传染病传播的一种重要工具。普通医用防护口罩采用一般熔喷材料制成，主要通过机械过滤，电荷吸附截留空气中的微粒、飞沫、尘埃等物质，对病毒有一定防护作用，但过滤效果有限，不能近乎完全阻隔病毒。一般口罩熔喷材料的病毒，细菌颗粒阻挡滤过率是95％，高质量熔喷材料是99％，当我们面对数百万级的病毒与细菌颗粒的时候，这种5％的滤过阻挡率就会引起非常严重的后果，哪怕就是1％，也将导致数万病毒与细菌的颗粒进入我们的呼吸系统。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种具有电容特征的新型物理抗病毒防护口罩，除具有一般医用口罩防护作用外，还具有高效阻隔病毒感染者将含有细菌与病毒的空气气溶胶排入空气的功能，为预防新冠病毒传播以及今后其他传染病等提供更为有效的防护。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种具有电容特征的新型物理抗病毒防护口罩，包括口罩带、鼻夹及口罩过滤层，所述口罩过滤层包括外层、中间层和内层，所述内层位于靠近人体皮肤一侧，所述外层位于与空气接触的一侧，中间层位于外层和内层之间，所述外层带有负电荷，所述内层带有正电荷，所述中间层为绝缘层(3)，所述外层与内层之间形成电容区。
6.进一步地，其特征在于，所述外层包括两层，分别为外吸附层(4)和外保护层(5)，所述外保护层(5)位于与空气接触的一侧，所述外吸附层(4)位于靠近中间层的一侧；所述内层包括两层，分别为内吸附层(2)和内保护层(1)，所述内保护层(1)位于靠近人体皮肤一侧，所述内吸附层(2)位于靠近中间层的一侧；所述外吸附层(4)和所述内吸附层(2)均由熔喷布构成，所述外保护层(5)和所述内保护层(1)均由无纺布构成。
7.进一步地，所述外层涂覆有na(li,al)3al6[si6o
18
][bo3]3(oh)4晶体粉末，所述na(li,al)3al6[si6o
18
][bo3]3(oh)4晶体粉末为负电荷储电体，所述内层涂覆有磷酸铁锂晶体粉末，所述磷酸铁锂晶体粉末为正电荷储电体。
[0008]
进一步地，所述磷酸铁锂晶体粉末的成分包括磷酸铁锂，纳米氧化钛和纳米氧化硅，磷酸铁锂、纳米氧化钛和纳米氧化硅的含量比例为2:1:1，磷酸铁锂晶体粉末占外层材料的0.1
‰‑3‰
；na(li,al)3al6[si6o18][bo3]3(oh)4晶体粉未粉末占内层材料的0.1
‰‑3‰
。
[0009]
进一步地，所述内吸附层的制作方法为：
[0010]
s01、原料称取(按重量份计)：聚丙烯树脂100份、抗氧化剂1份、稳定剂1份、分散剂5份，磷酸铁锂晶体粉末占内吸附层所有原料之和的3
‰
，磷酸铁锂晶体粉末原料的平均粒径为0.01μm～0.05μm；
[0011]
s02、原料混合、熔融：加热熔化过程中，模头温度为160℃～20℃；
[0012]
s03、熔体过滤：过滤器的孔径为5μm，在过滤过程中，熔化物料的温度维持在20℃；
[0013]
s04、计量；
[0014]
s05、熔体均化、挤出：均化过程中，物料的温度维持在20℃；
[0015]
s06、熔体热风牵伸、冷风冷却吹断：在喷丝过程中，所述均化物料的温度维持在20℃、所述热风的温度为280℃；成网；
[0016]
s07、在所述成网工艺步骤后得到的非织造布层表层包覆涂层；其中所述涂层使用的涂料由以下重量份的原料制成：所述涂料的制备方法包括以下步骤：按上述原料之间的比例，先将原料中的水50％，多聚赖氨酸预聚体25％、聚乙二醇8％、壳寡糖2％、胺盐正电荷15％，投入到反应釜中，加热使该反应釜中的物料温度保持再25-50℃，并在该温度恒定的条件下，开动搅拌机在800转/分～1000转/分的搅拌速度下搅拌15分钟以上，然后进行轧浆；轧浆结束后，在1000转/分～1200转/分的搅拌速度下加入水性聚氨酯预聚体和抗氧化剂，继续搅拌10分钟以上；
[0017]
s08、在驻极过程中，驻极电压为 30kv，驻极时间为5-13秒；
[0018]
s09、切边、卷绕。
[0019]
进一步地，所述外吸附层的制作方法为：
[0020]
s11、分散混料：将na(li,al)3al6[si6o
18
][bo3]3(oh)4晶体进行粉碎，然后混入聚丙烯基材、分散剂和增韧剂及静电驻极母粒，经360度混料机进行充分分散混合，其混合时长不低于15分钟，再将分散混合后的物质经过双螺杆挤出机挤出造粒；
[0021]
s12、热熔挤出：向步骤s11制作而成的颗粒中加入高熔指聚丙烯，该高熔指聚丙烯熔指为1200以上，经单螺杆挤出机热熔搅拌均匀挤出；
[0022]
s13、计量分配：将步骤12经过均匀塑化的物质通过精密计量泵分配导入到模具；
[0023]
s14、模具挤出：由喷丝孔直径为0.2mm 0.6mm的模具进行塑化挤出；
[0024]
s15、热风牵引：160-200℃以上的加热空气从步骤s14所述模具内部两侧腔体牵引材料成熔喷纤维丝；
[0025]
s16、成网：熔喷纤维丝在收网机卷帘上熔叠交织成网状布料；
[0026]
s17、静电驻极：采用高压静电驻极设备给网状布料注入正电荷，形成成品纤维熔喷布料；
[0027]
s18、收卷：将成品纤维熔喷布料收卷分割。
[0028]
进一步地，所述绝缘层(3)，采用聚丙烯熔喷滤料。
[0029]
进一步地，所述内层表面涂布多聚赖氨酸。
[0030]
进一步地，一种基于本发明所述的新型物理抗病毒防护口罩的抵挡病菌方法为，空气中大量带正电的病菌在外层上的正电荷作用下进入口罩的外层，并吸附在外吸附层(4)上，少量带正电的病菌及带负电的病菌穿过外层进入电容区；口鼻呼出的大量带负电的病菌在内层上的负电荷作用下进入口罩的内层，并吸附在内吸附层(2)上，少量带负电的病菌及带正电的病菌穿过内层进入电容区；电容区的阻值在口鼻呼出的气流作用下降低，使
电容区放电灭杀位于电容区的病菌。
[0031]
进一步地，一种对位本发明所述新型物理抗病毒防护口罩的病菌进行灭杀方法为，将所述口罩置于灭菌设备上，口罩整体放置在灭菌设备的紫外线led上，使得吸附在内层和外层的病菌被灭杀；所述灭菌设备的正极电晕与所述口罩的内层连接，所述灭菌设备的负极电晕与所述口罩的外层连接，对口罩进行充电；在充电过程中，存在于所述电容区的病菌被高压电流灭杀。
[0032]
本发明的有益效果在于：
[0033]
具有电容特征的新型物理防护口罩采用带有固定正电荷与负电荷的新型高分子材料制备，通过携带正负电荷的双层熔喷高分子材料分别吸附携带细菌、病毒的负电荷生物气溶胶及空气中携带细菌、病毒的正电荷空气灰尘,同时正电荷高分子材料抑制细菌的生长,口罩两层正负电荷熔喷材料之间的电容放电效应破坏病毒生物活性结构，实现进一步阻隔病毒与细菌与正常人体的物理性接触、阻隔病毒与细菌携带者将含有病毒与细菌的空气气溶胶排放到环境中以及充分利用正负电荷熔喷材料之间的电容放电效应破坏病毒与细菌的生物学。
附图说明
[0034]
附图1本发明一种具有电容特征的新型物理抗病毒防护口罩结构示意图。
[0035]
附图标记：1、内保护层；2、内吸附层；3、绝缘层；4、外吸附层；5、外保护层。
具体实施方式
[0036]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
[0037]
一种具有电容特征的新型物理抗病毒防护口罩，包括口罩带、鼻夹及口罩过滤层。口罩带采用保护层所用无纺布缝制而成，为2条穿过口罩两侧通道的长带，即口罩为穿带式。过滤层上部中心位置，致密过滤层与荷电吸附层之间放置鼻夹，材料为金属或金属一塑料复合体，既有可塑性，能弯折，又有一定强度，便于佩戴时鼻部口罩。
[0038]
口罩过滤层如图1所示，包括外层、中间层和内层，内层位于靠近人体皮肤一侧，外层位于与空气接触的一侧，中间层位于外层和内层之间。外层带有负电荷，内层带有正电荷。中间层为绝缘层3，所述外层与内层之间形成电容区。
[0039]
由于人体感染细菌、病毒后呼出的空气气溶胶等均带负电荷，因而口罩内层所用电荷材料设计为需要带正电荷；在外部环境中，细菌、病毒以及生物气溶胶通常会吸附在带有正电荷的空气微尘上，因而口罩外层所用电荷材料设计为带负电荷。外层通过负电荷的库仑力吸引作用，吸附携带细菌、病毒的正电荷空气灰尘，内层通过正电荷材料吸附由人体呼出的含有细菌与病毒的气溶胶并通过与细菌表面的负电荷作用抑制细菌的生长，内外层分别带正电荷和负电荷，在中间层区域形成电容效应，正负极放电效应破坏病毒生物活性结构。
[0040]
进一步地，外层包括两层，分别为外吸附层4和外保护层5，外保护层5位于与空气接触的一侧，外吸附层4位于靠近中间层的一侧；内层包括两层，分别为内附层2和内保护层1，内保护层1位于靠近人体皮肤一侧，内吸附层24位于靠近中间层的一侧；外吸附层4和内吸附层2均由熔喷布构成，外保护层5和内保护层1均由无纺布构成。外保护层5和内保护层1
起到保护口罩结构的作用，内吸附层2和外吸附层4对细菌、病毒起吸附作用。
[0041]
进一步地，所述外层涂覆有na(li,al)3al6[si6o
18
][bo3]3(oh)4晶体粉末，所述na(li,al)3al6[si6o
18
][bo3]3(oh)4晶体粉末为负电荷储电体，所述内层涂覆有磷酸铁锂晶体粉末，所述磷酸铁锂晶体粉末为正电荷储电体。
[0042]
外吸附层4和内吸附层2均由熔喷布构成，熔喷布选用高分子聚丙烯作为基材，外吸附层4使用带负电荷材料，外吸附层4的熔喷布上涂覆有na(li,al)3al6[si6o
18
][bo3]3(oh)4晶体粉末，内吸附层2使用带正电荷材料，内吸附层2的熔喷布上涂覆有磷酸铁锂晶体粉末。外保护层5上也涂覆有na(li,al)3al6[si6o
18
][bo3]3(oh)4晶体粉末，内保护层1也涂覆有磷酸铁锂晶体粉末，内外层均设有两层带电层，增强口罩对病菌的吸附能力和灭菌能力，通过强正负静电加载形成具有电容特征的储电体。
[0043]
口罩内层为保持持续而稳定的正电荷，除在内吸附层和外吸附层的熔喷布上涂覆电荷储电体，在外内保护层和外保护才能的无纺布上也加入3％的比例的电荷储电体，增强口罩内外层储存正电荷与负电荷的能力。这种设计不但增加了口罩的机械强度，还可以吸附或阻隔一些灰尘、分泌物以及空气中漂浮各种污染物质，并辅助增加了其熔喷布的储电特性，以保证口罩的电容特征，口罩电容区进入生物颗粒后，电容放电的持久稳定性。
[0044]
口罩内吸附层(正电荷熔喷布)的原料中正电荷储存体材料为磷酸铁锂晶体粉末，磷酸铁锂晶体粉末涂覆在熔喷布上形成磷酸铁锂驻极体复合正电荷熔喷材料，其出色的过滤性能主要源于其恒定正电荷补充所建立的静电场。材料的孔隙类似于无数个无源集尘电极，当气流中的带电微粒，尤其是携带负电位亚微米级粒子的细菌与病毒通过这些孔隙时，在电场力作用下被阻挡或捕获，因此，确保材料具有稳定、高密度的正电荷至关重要。磷酸铁锂晶体粉末的成分包括磷酸铁锂，纳米氧化钛和纳米氧化硅，磷酸铁锂、纳米氧化钛和纳米氧化硅的含量比例为2:1:1，磷酸铁滤粉末在占外层吸附层材料的0.1
‰‑3‰
。
[0045]
磷酸铁锂驻极体正极反应原理为：放电时锂离子嵌入，充电时锂离子脱嵌，对应的化学式如下：充电时：lifepo4
→
li1-xfepo4 xli xe-；放电时：li1-xfepo4 xli xe
‑→
lifepo4。
[0046]
目前，磷酸铁锂驻极体复合正电荷熔喷材料驻极的方法主要使用电晕放电法，正电晕放电时，在电场力作用下电子和阴离子向曲率半径小的电极移动，正离子向铺有磷酸铁锂驻极体复合正电荷熔喷材料的正电极移动。表面电位测量采用半自动化可移动平台和静电电位计测量了
±
30、
±
15kv电晕驻极样品的表面电位分布。表面电位根据补偿法测量，表面电位是评价驻极体静电性能的一个基本手段，反映了对应区域的电荷积累情况，可用来表征样品的电荷存储性能，可知:在30kv驻极电压下，正负电晕驻极非织造布的过率效率相差不大，而在15kv驻极电压下,正电晕驻极过滤效率相差40％。可知
±
15kv电晕驻极磷酸铁锂驻极体在复合正电荷熔喷材料布的表面电位分布并不均匀，正负电位共存； 30kv电晕驻极样品的表面电位主要呈现正极性,表明注入电荷主要为正电荷，热刺激放电谱图测量采用热刺激电流测试仪测量了
±
30、
±
15kv电晕驻极样品，还可发现：正负电荷呈块状分布, 30kv电压下驻极时样品的表面电位正值，说明磷酸铁锂驻极体复合正电荷熔喷材料的正电荷捕获陷阱能级较高。
[0047]
磷酸铁锂驻极体复合正电荷熔喷材料主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位
面积纤维的数量和表面积。
[0048]
口罩内吸附层(正电荷熔喷布)的制作方法为：
[0049]
s01、原料称取(按重量份计)：聚丙烯树脂100份、抗氧化剂1份、稳定剂1份、分散剂5份，磷酸铁锂晶体粉末占内吸附层所有原料之和的3
‰
，磷酸铁锂晶体粉末原料的平均粒径为0.01μm～0.05μm；
[0050]
s02、原料混合、熔融：加热熔化过程中，模头温度为160℃～20℃；
[0051]
s03、熔体过滤：过滤器的孔径为5μm，在过滤过程中，熔化物料的温度维持在20℃；
[0052]
s04、计量；
[0053]
s05、熔体均化、挤出：均化过程中，物料的温度维持在20℃；
[0054]
s06、熔体热风牵伸、冷风冷却吹断：在喷丝过程中，所述均化物料的温度维持在20℃、所述热风的温度为280℃；成网；
[0055]
s07、在所述成网工艺步骤后得到的非织造布层表层包覆涂层；其中所述涂层使用的涂料由以下重量份的原料制成：所述涂料的制备方法包括以下步骤：按上述原料之间的比例，先将原料中的水50％，多聚赖氨酸预聚体25％、聚乙二醇8％、壳寡糖2％、胺盐正电荷15％，投入到反应釜中，加热使该反应釜中的物料温度保持再25-50℃，并在该温度恒定的条件下，开动搅拌机在800转/分～1000转/分的搅拌速度下搅拌15分钟以上，然后进行轧浆；轧浆结束后，在1000转/分～1200转/分的搅拌速度下加入水性聚氨酯预聚体和抗氧化剂，继续搅拌10分钟以上；
[0056]
s08、在驻极过程中，驻极电压为 30kv，驻极时间为5-13秒；
[0057]
s09、切边、卷绕。
[0058]
下面进一步通过实施例1和对比例1来进一步说明本发明。
[0059]
实施例1采用本发明正电荷熔喷材料，具体组分如下：
[0060][0061]
对比例1采用现有技术中n95聚丙烯正电荷熔喷材料；
[0062]
将实施例1和对比例1正电荷熔喷材料产品在室温下分别放置0天、1个月、2个月，并参照gb/t 20944.2-2007规定的方法检测各熔喷布的抗菌性能，获得如下结果：
[0063]
[0064][0065]
本实施例1制备的正电荷熔喷布具有长效抗病毒抑菌的效果，在储存时间3年内均可有效抵抗甲型、乙型、丙型流感病毒和covid-19病毒，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌；其中，对大肠杆菌抑菌率为99.4％，金黄色葡萄球菌抑菌率为99.4％，结果表明，采用本发明方法制作的正电荷熔喷材料具有更好的细菌过滤效果，具有较好的细菌防护作用。
[0066]
口罩外吸附层(负电荷熔喷布)的原料中负电荷储存体材料为na(li,al)3al6[si6o18][bo3]3(oh)4晶体粉未，晶体研磨方式选为超低温破碎，物料晶体温度降至零下160度，在真空状态下被锆石研磨体研磨，经筛选得到，2000目以下的晶体粉末，晶体粉末在电子显微镜下呈三方柱或三方单锥形，以3
‰
的比例混入聚丙烯熔喷浆料之中，经喷丝口喷出成网后，形成溶喷材料，这种熔喷材料能利用环境中的热量将热能转化为负电荷，并均匀地分布在熔喷材料表面，可以使熔喷材料持续保持有稳定的负电荷。na(li,al)3al6[si6o18][bo3]3(oh)4晶体粉未粉末在占内层吸附层材料的0.1
‰‑3‰
。
[0067]
口罩外吸附层(负电荷熔喷布)的制作方法为：
[0068]
s11、分散混料：将na(li,al)3al6[si6o18][bo3]3(oh)4晶体进行粉碎，然后混入聚丙烯基材、分散剂和增韧剂及静电驻极母粒，经360度混料机进行充分分散混合，其混合时长不低于15分钟，再将分散混合后的物质经过双螺杆挤出机挤出造粒；
[0069]
s12、热熔挤出：向步骤s11制作而成的颗粒中加入高熔指聚丙烯，该高熔指聚丙烯熔指为1200以上，经单螺杆挤出机热熔搅拌均匀挤出；
[0070]
s13、计量分配：将步骤12经过均匀塑化的物质通过精密计量泵分配导入到模具；
[0071]
s14、模具挤出：由喷丝孔直径为0.2mm 0.6mm的模具进行塑化挤出；
[0072]
s15、热风牵引：160-200℃以上的加热空气从步骤s14所述模具内部两侧腔体牵引材料成熔喷纤维丝；
[0073]
s16、成网：熔喷纤维丝在收网机卷帘上熔叠交织成网状布料；
[0074]
s17、静电驻极：采用高压静电驻极设备给网状布料注入正电荷，形成成品纤维熔喷布料；
[0075]
s18、收卷：将成品纤维熔喷布料收卷分割。
[0076]
经过上述步骤制作而成的成品负电荷纤维熔喷布料厚度为0.1mm 1mm。下面进一步通过实施例2和对比例2来进一步说明本发明。
[0077]
实施例2采用本发明负电荷熔喷材料，具体组分如下：
[0078][0079]
对比例2采用现有技术中n95聚丙烯负电荷熔喷材料；
[0080]
将实施例2和对比例2负电荷熔喷材料产品在室温下分别放置0天、1个月、2个月，并参照gb/t 20944.2-2007规定的方法检测各熔喷布的抗菌性能，获得如下结果：
[0081][0082]
可见，发明选用的磷酸铁锂晶体粉末和na(li,al)3al6[si6o
18
][bo3]3(oh)4晶体粉末作为电荷储存体，更有利于提供稳定和高密度电荷，增强口罩对病菌的吸附率以及增强电容区的放电能力。
[0083]
进一步地，内层表面涂布多聚赖氨酸。
[0084]
同时浸涂工艺制备，电荷化处理时在正电荷材料表面涂布多聚赖氨酸，又不会造成堵塞布孔而造成气流阻力增大，而且多聚赖氨酸纤维亲水性强，便于人体呼出气体的水蒸气在短时间内浸入纤维内部，增强了电荷剂与熔喷材料结合的牢固度，又对病原体的吸附作用强而持久，已经吸附在电荷材料上的细菌、病毒不会受气流的影响而脱落，从而保证了使用中的安全性。
[0085]
进一步地，中间层为绝缘层3，采用聚丙烯熔喷滤料。
[0086]
中间绝缘层3采用聚丙烯熔喷滤料，逃逸过第一层的正电荷颗粒受内层正电荷的
排斥作用被局限在具有正负电荷的熔喷材料之间，在呼出气体微量水蒸气的作用下，电阻迅速下降，病毒颗粒被电流击穿，失去生物活性。内外无纺布保护层5除滤除微粒外，还能有效阻隔飞沫、血液、体液和分泌物。
[0087]
本发明一种具有电容特征的新型物理抗病毒防护口罩新型物理抗病毒防护口罩，其用于抵挡和消灭病菌的工作原理为，空气中大量带正电的病菌在外层上的正电荷作用下进入口罩的外层，并吸附在外吸附层4上，少量带正电的病菌及带负电的病菌穿过外层进入电容区；口鼻呼出的大量带负电的病菌在内层上的负电荷作用下进入口罩的内层，并吸附在内吸附层2上，少量带负电的病菌及带正电的病菌穿过内层进入电容区；电容区的阻值在口鼻呼出的气流作用下降低，使电容区放电灭杀位于电容区的病菌。
[0088]
通当空气中携带病菌的灰尘通过本发明的口罩时，负电荷熔喷材料会通过静电吸附最大限度的阻挡细菌与病毒颗粒，通过我们的口罩，当有1％或1％以下的细菌或病毒颗粒越过了我们的负电荷熔喷保护层的时候，他们将进入到我们正负熔喷材料构建的电容结构之中，呼气或者吸气带来的微量水蒸气会降低这些灰尘颗粒的电阻，这样在正负极熔喷材料之间会引发电容的放电现象，如同雨后的雷击现象。这种局部的放电现象，由于两侧的电势差极高，可达到上万伏的静电电压，在一个极短的距离内放电产生极高的能量，将细菌或病毒颗粒结构进行物理性破坏。
[0089]
当一个新冠病人由体内呼出带有负电荷的病毒或细菌颗粒时，口罩内层正电荷熔喷材料会对这种带负电荷的细菌或病毒颗粒气溶胶，实现最大的吸附与阻挡，当少数少于1％的带有细菌或病毒颗粒的负电气溶胶进入正负熔喷电容材料之间时，又会引发正负电熔喷布之间的放电现象，将这种病毒与病菌物理性破坏。
[0090]
电容物理防护防病毒口罩通过电荷吸附及机械截留双重作用阻隔病毒。当佩戴者吸入人体的气体通过口罩过滤层时，气体中搭载细菌、病毒及其等负电物质气溶胶的正电荷灰尘就会被吸附在电容物理防护口罩外表面的负电荷熔喷材料上。当佩戴者呼出人体的气体通过口罩过滤层时，气体中搭载细菌、病毒及其等负电物质气溶胶就会被吸附在电容物理防护口罩外表面的正电荷熔喷材料上，从而起到有效的防护作用。
[0091]
因此，医护人员使用电容物理防护防病毒口罩，则可防止医护人员受周围环境(空气)中病原体的感染；呼吸道传染病患者使用，则可防止患者呼出气中的病原体对周围环境的污染。
[0092]
进一步地，本发明的新型物理抗病毒防护口罩在灭菌后可重复使用，具体灭菌方法为：将所述口罩置于灭菌设备上，口罩整体放置在灭菌设备的紫外线led上，使得吸附在内层和外层的病菌被灭杀；所述灭菌设备的正极电晕与所述口罩的内层连接，所述灭菌设备的负极电晕与所述口罩的外层连接，对口罩进行充电；在充电过程中，存在于所述电容区的病菌被高压电流灭杀。
[0093]
本发明口罩中的电容保护结构是有使用寿命的，一般有效使用时间是在四个小时左右，超过四个小时要用我们专用的设备进行充电，正负极电晕可以对口罩进行充电，当对口罩充电后，口罩正负极又恢到恢复到原有的静电高压电位，又可以对我们的呼吸系统恢复物理保护功能，粘附在口罩内外层熔喷材料上的细菌与病毒颗粒会被我们充电器中led紫外灯全部杀灭，而在充电过程中，存在于正负溶溶喷材料电容结构之间的病毒也将会被高压电流全部杀灭，因此，口罩在充电后可以循环使用，我们建议循环使用时间不要超过三
次，三次之后还是要及时更换口罩。
[0094]
这种新型抗病毒口罩的设计，是在防止烈性传染病菌，高致病传染病毒时采用的一种非常高效的物理保护手段，他通过吸附，粘附，过滤，电容放电引起的生物膜击穿现象，对病毒实现多层次，多方法，的物理消杀。在保护层和吸附层上稳定性强和高密度的电荷吸附作用以及电容区放电作用下，本发明病毒阻挡效果近似于100％。
[0095]
本发明口罩的外吸附层附带有磷酸铁锂晶体粉末，内吸附层附带有na(li,al)3al6[si6o
18
][bo3]3(oh)4晶体粉末，在口罩使用过程中，磷酸铁锂晶体粉末和na(li,al)3al6[si6o
18
][bo3]3(oh)4晶体粉末这些纳米级的颗粒会被吸入或呼出的空气带动进而掉落下来，从而存在进入人体呼吸道或流动在空气中的潜在危害，而本发明的口罩设计完美解决了这个问题：
[0096]
通过口罩两侧双层结构正负电荷的加载，以及我们口罩独特的紧压式设计，这些纳米级的颗粒即使脱落，也会受到对侧电荷材料的吸引，从而牢牢地吸附在口罩熔喷材料的疏松结构中，不会掉入呼吸道，通过异种电荷相吸的原理，可以有效防止纳米级的颗粒粉末由口罩脱落影响到我们呼吸系统的功能。
[0097]
同时在本发明口罩设计中，口罩的储电性是非常重要的，只有在储电的情况下，电容口罩才有自我保护与自己清洁功能，当储存电量下降的时候，口罩的自我保护功能将下降，为确保这个口罩功能的正常发挥，通过外在可对口罩进行充电的灭菌设备来对口罩储电进行保护，实现口罩对细菌与病毒颗粒接近百分之一百的阻档滤过率。
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对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。