塑料机械用配件刷洗装置的制作方法

1.本发明属于配件清洗技术领域，具体涉及一种塑料机械用配件刷洗装置。


背景技术：

2.塑料机械中配件在加工过程后需要拆卸进行清洗，对机械配件进行养护，使其能更好保证机械配件在后续作业中使用平稳可靠，现有技术中，其多是采用人工手动进行清洗，其使用冲洗龙头对准机械配件清刷，其虽然也可以满足清洗需求，但是其不但清洗并不彻底，同时也会造成大量水资源的浪费，同时也容易造成机械配件的损坏，影响后续的持续使用，并且也影响清洗的效率，故而适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的塑料机械用配件刷洗装置。
4.实现本发明目的的技术方案是一种塑料机械用配件刷洗装置，包括底座，固定在所述底座上的刷洗结构，所述刷洗结构包括壳体，所述壳体固定在所述底座上，所述壳体的侧部固定有刷洗座，所述刷洗座与所述壳体的侧壁相连通，所述壳体的顶部设置有放料通道，所述刷洗座内设置有刷洗架，所述刷洗架上固定有刷洗驱动电机，所述刷洗驱动电机的主轴上固定有刷洗毛刷体，所述刷洗毛刷体伸入所述壳体内，所述壳体的底部设置有载物圆台，所述壳体的内壁上部通过销轴连接有工件抵压架，工件处于载物圆台上并可通过工件抵压架进行抵压限位，所述刷洗架与所述刷洗座的顶部固定有电动伸缩杆，所述刷洗座的顶面设置有v形操作手柄，所述v形操作手柄的拐角处通过连接轴杆与所述刷洗座相连接，所述v形操作手柄与所述工件抵压架的中部之间设置有金属拉索，所述电动伸缩杆上开设有锁位槽，所述锁位槽内设置有导电按钮，所述v形操作手柄以连接轴杆为中心转动，并使端部卡入锁位槽内使导电按钮闭合，此时工件抵压架在金属拉索的作用下抵压在工件的顶面实现限位，此时电动伸缩杆可启动。
5.所述工件抵压架上设置有工字形旋转块，所述工字形旋转块的底面设置有半球状抵压凸起，所述工字形旋转块与所述载物圆台配合可使工件旋转。
6.所述壳体的内壁上固定有清洗喷淋头，所述壳体的外部固定有刷洗液存储盒，所述刷洗液存储盒内泵体与所述清洗喷淋头相连接。
7.所述壳体的底部设置有旋转电机，所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述载物圆台的底面中心固定有与所述驱动齿轮相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的直径大于驱动齿轮的直径。
8.所述载物圆台内开设有烘干通道，所述载物圆台的顶面均匀开设有与所述烘干通道相连通的吹风通孔，所述壳体的外部固定有鼓风机，所述鼓风机的出风端固定有电热管，所述鼓风机的出风端通过导风管与所述烘干通道相连接且所述导风管通过轴承与所述烘干通道可旋转连接。
9.所述导风管与所述烘干通道之间设置有密封垫圈，所述轴承处于密封垫圈的外
侧。
10.所述载物圆台的顶面一体成型有若干个圆锥状支撑凸起，所述工件抵压架与所述壳体的内壁之间固定有复位弹簧。
11.所述传动齿轮的直径为驱动齿轮直径的3倍。
12.所述壳体的底部设置有清洗液排除导流管。
13.其工作原理简述如下：在使用时，v形操作手柄未卡入电动伸缩杆的锁位槽内，此时电动伸缩杆不能操作其伸缩，此时工件抵压架在复位弹簧的作用下处于打开状态，将工件从壳体的顶部放入，然后操作v形操作手柄，使其卡入锁位槽内，此时工件抵压架在金属拉索的作用下抵压在工件的顶面，配合载物圆台实现对工件的限位，启动电动伸缩杆，使刷洗驱动电机带动刷洗毛刷体旋转并进行往复升降，实现对工件的刷洗，同时可以通过旋转电机带动载物圆台转动配合刷洗毛刷体实现对工件的全方位刷洗操作，同时在刷洗时可以喷淋刷洗液，有利于提高刷洗的效率，在刷洗完成后，将v形操作手柄复位，将工件从壳体的顶部取出即可。
14.本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其不但有利于提高配件的刷洗质量，而且有利于提高工件刷洗的效率，并且其设置有v形操作手柄，在其完成抵压使工作限位后，才能实现刷洗毛刷体升降，防止工件在刷洗的同时出现偏移，可以保证刷洗的有效性，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
15.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
16.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
17.(实施例1)
18.图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
19.见图1，一种塑料机械用配件刷洗装置，包括底座1，本实施例中，底座可以采用金属或塑料底座，主要用于支撑刷洗结构，固定在所述底座上的刷洗结构3，所述刷洗结构3包括壳体31，所述壳体固定在所述底座上，本实施例中，壳体可以采用螺杆固定或是采用常见的其他固定方式固定，并且壳体可以为金属或塑料材料体，所述壳体的侧部固定有刷洗座32，刷洗座为塑料或金属结构体，其通过螺杆或螺钉固定在壳体的侧壁上，所述刷洗座与所述壳体的侧壁相连通，所述壳体的顶部设置有放料通道33，其设置有放料通道，可以用于工件物料的取放操作，其一般采用喇叭形或漏斗形状，所述刷洗座内设置有刷洗架34，本实施例中，刷洗架为金属架体，主要用于安装刷洗驱动电机并进行支撑，同时也方便与电动伸缩杆相连接，所述刷洗架上固定有刷洗驱动电机35，其采用螺杆进行固定，所述刷洗驱动电机的主轴上固定有刷洗毛刷体36，所述刷洗毛刷体伸入所述壳体内，其为常规的毛刷，其伸入壳体并在旋转时通过刷毛接触工件的表面完成对工件的刷洗操作，所述壳体的底部设置有载物圆台2，本实施例中，为塑料材料体，为圆形结构，从而可以进行旋转，同时其直径与壳体的内腔直很相近，从而用于支撑工件并可防止工件坠落，所述壳体的内壁上部通过销轴4
连接有工件抵压架5，本实施例中，工件抵压架为塑料结构体，可以为圆形、方形或其他形状，其直径小玩壳体的内径，用于向下配合载物圆台完成对工件的限位，防止工件在刷洗时工件出现移位，工件处于载物圆台上并可通过工件抵压架进行抵压限位，所述刷洗架与所述刷洗座的顶部固定有电动伸缩杆6，电动伸缩杆为现有技术的常规结构，只是简单的进行应用，可以根据需要替换成气缸等结构，所述刷洗座的顶面设置有v形操作手柄7，本实施例中，v形操作手柄为塑料结构或是金属结构，具有一定的弹性，从而在外力大于弹性按压时可以卡入锁位槽内，在外力较大作用下也可以从锁位槽内脱离，其在按压紧能以连接轴杆为中心转动，并使一端卡入电动伸缩杆上的锁位槽内，并抵压在导电按钮上，使电动伸缩杆导电，从而可以实现伸缩启动，以此来保证使用的安全性，防止在未抵压工件时刷洗毛刷体升降动作，所述v形操作手柄的拐角处通过连接轴杆8与所述刷洗座相连接，所述v形操作手柄与所述工件抵压架的中部之间设置有金属拉索9，所述电动伸缩杆上开设有锁位槽10，所述锁位槽内设置有导电按钮11，所述v形操作手柄以连接轴杆为中心转动，并使端部卡入锁位槽内使导电按钮闭合，此时工件抵压架在金属拉索的作用下抵压在工件的顶面实现限位，此时电动伸缩杆可启动。
20.所述工件抵压架上设置有工字形旋转块12，所述工字形旋转块的底面设置有半球状抵压凸起13，所述工字形旋转块与所述载物圆台配合可使工件旋转。采用工字形旋转块，可以为金属或塑料结构体，其配合载物圆台，可以在保证工件限位的同时进行旋转。
21.所述壳体的内壁上固定有清洗喷淋头14，所述壳体的外部固定有刷洗液存储盒15，所述刷洗液存储盒内泵体16与所述清洗喷淋头相连接。刷洗液存储盒为塑料结构体，上可以增加添液通孔，也可以在盒体上设置液位显示查看区，方便人工进行判断是否需要添液操作。
22.所述壳体的底部设置有旋转电机17，所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮18，所述载物圆台的底面中心固定有与所述驱动齿轮相啮合的传动齿轮19，所述传动齿轮的直径大于驱动齿轮的直径。
23.所述载物圆台内开设有烘干通道20，所述载物圆台的顶面均匀开设有与所述烘干通道相连通的吹风通孔21，所述壳体的外部固定有鼓风机22，所述鼓风机的出风端固定有电热管23，所述鼓风机的出风端通过导风管与所述烘干通道相连接且所述导风管通过轴承24与所述烘干通道可旋转连接。本实施例中，电热管为圆管状电加热结构，此为现有技术的结构，故未详细记载，采用轴承进行连接，从而在载物圆台在旋转时，可以保证导风管的位置不变，从而使吹风与旋转并不会相互影响，保证旋转与吹风的有效性。
24.所述导风管与所述烘干通道之间设置有密封垫圈25，所述轴承处于密封垫圈的外侧。密封垫圈可以为塑胶或橡胶或是其他密封圈，主要是防止热风从此连接处泄露，提高使用的平稳性。
25.所述载物圆台的顶面一体成型有若干个圆锥状支撑凸起26，所述工件抵压架与所述壳体的内壁之间固定有复位弹簧27。设置有圆锥状支撑凸起配合半球状凸起，可以减少与工件的接触面积，有利于提高刷洗的全面性。
26.所述传动齿轮的直径为驱动齿轮直径的3倍。
27.所述壳体的底部设置有清洗液排除导流管28。可以将刷洗的废液进行集中排除处理，有利于降低环境污染。
28.其工作原理简述如下：在使用时，v形操作手柄未卡入电动伸缩杆的锁位槽内，此时电动伸缩杆不能操作其伸缩，此时工件抵压架在复位弹簧的作用下处于打开状态，将工件从壳体的顶部放入，然后操作v形操作手柄，使其卡入锁位槽内，此时工件抵压架在金属拉索的作用下抵压在工件的顶面，配合载物圆台实现对工件的限位，启动电动伸缩杆，使刷洗驱动电机带动刷洗毛刷体旋转并进行往复升降，实现对工件的刷洗，同时可以通过旋转电机带动载物圆台转动配合刷洗毛刷体实现对工件的全方位刷洗操作，同时在刷洗时可以喷淋刷洗液，有利于提高刷洗的效率，在刷洗完成后，将v形操作手柄复位，将工件从壳体的顶部取出即可。
29.本发明的结构设置合理，其不但有利于提高配件的刷洗效率与刷洗质量，而且有利于提高工件刷洗的效率，并且其设置有v形操作手柄，在其完成抵压使工作限位后，才能实现刷洗毛刷体升降，防止工件在刷洗的同时出现偏移，可以保证刷洗的有效性，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
30.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
31.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。