一种具有均匀硬度梯度的贝氏体钢轨及其生产方法与流程

技术特征：
1.一种具有均匀硬度梯度的贝氏体钢轨，其特征在于，所述贝氏体钢轨的轨头硬化层具有均匀硬度梯度。2.根据权利要求1所述的贝氏体钢轨，其特征在于，所述硬化层的深度不小于30mm。3.根据权利要求1所述的贝氏体钢轨，其特征在于，从钢轨轨头表层到至少30mm深的范围内的洛氏硬度来定义轨头断面硬度，所述轨头断面硬度值为40.0～47.0hrc。4.根据权利要求1所述的贝氏体钢轨，其特征在于，深度每增加5mm，断面硬度值降低0.5-1.5hrc。5.根据权利要求1所述的贝氏体钢轨，其特征在于，所述贝氏体钢轨的轨顶面、轨头两上圆角、轨头两侧面的断面硬度均呈均匀降低趋势。6.根据权利要求1所述的贝氏体钢轨，其特征在于，所述贝氏体钢轨的抗拉强度＞1400mpa，延伸率≥12％，轨顶面的表面硬度为440～475hb。7.根据权利要求1所述的贝氏体钢轨，其特征在于，以重量百分比计，所述贝氏体钢轨的化学成分为：c:0.15～0.32％、si:0.50～2.00％、mn:1.50～3.00％、cr:0.40～1.20％、mo:0.10～0.60％、p:≤0.020％、s:≤0.015％，以及ni、v、nb中的至少一种，余量为fe和不可避免的杂质，其中，含ni时ni:0.05～0.50％、含v时v:0.05～0.20％、含nb时nb:0.001～0.020％。8.一种具有均匀硬度梯度的贝氏体钢轨的生产方法，其特征在于，依次包括：转炉冶炼、lf炉精炼、rh真空处理、连铸获得钢坯、对钢坯进行轧制、在线热处理、加工及回火热处理。9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述在线热处理包括：待终轧后钢轨轨顶面温度在680～800℃之间时，以2.0～5.0℃/s的冷却速度对钢轨轨顶面、轨头两上圆角、轨头两侧面进行加速冷却处理，至轨顶面温度为240～320℃后放置在冷床上，空冷至室温。10.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述回火热处理包括：将冷却至室温后的钢轨放置于200～350℃稳定温度环境下进行回火热处理，处理时间为6～8小时，回火热处理后将钢轨冷却至室温。

技术总结
本发明公开了一种具有均匀硬度梯度的贝氏体钢轨及其生产方法，所述贝氏体钢轨的轨头硬化层具有均匀硬度梯度。生产方法依次包括：转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理、连铸获得钢坯、对钢坯进行轧制、在线热处理、加工及回火热处理。本发明得到的具有均匀硬度梯度的贝氏体钢轨及其生产方法，通过控制钢轨化学成分、在线热处理工艺和回火热处理工艺的方法，在无需大量添加多种微合金元素的情况下即可获得轨头硬化层具有均匀硬度梯度的贝氏体钢轨，其轨头断面硬度值为40.0～47.0HRC，且轨顶面、轨头两上圆角、轨头两侧面的断面硬度均呈均匀降低趋势，深度每增加5mm，各不同部位的断面硬度值降低0.5～1.5HRC。降低0.5～1.5HRC。降低0.5～1.5HRC。


技术研发人员：李若曦 韩振宇 袁俊 杨大巍
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/2/8