一种仓储管理的方法以及系统与流程

1.本发明属于仓储管理技术领域，特别涉及一种仓储管理的方法以及系统。


背景技术：

[0002]“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，具有存放盒保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、以备交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。
[0003]
仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。其目的是为企业保障仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。
[0004]
传统的仓储管理是依赖人工记忆进行货物存储或者拣货的方式，这种传统的仓储管理方式导致需要投入大量的人力成本，并且仅仅依靠人工的方式去管理容易出现错误、效率低下的问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种仓储管理的方法以及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007]
一种仓储管理方法，包括如下步骤：
[0008]
步骤一：获取仓库各个库位的位置分布信息；
[0009]
步骤二：获取产品入库清单，依据验证数据生成产品指定标签；
[0010]
步骤三：将入库产品指定标签与各个库位的位置分布信息进行映射关系处理；
[0011]
步骤四：在产品出库时，获取出库清单，并根据出库清单关联指定的产品指定标签，并结合映射关系获取当前出库产品所处的位置，并结合仓库各个库位的位置分布信息计算最优拣货路径；
[0012]
步骤五：记录当日领取产品的数据信息，生成日志数据，并根据仓库各个库位的产品数量进行于安全预设值进行对比，若判定低于安全预设值，则提醒用户及时进行补货，并将待补充产品的产品指定标签发送至供货商进行补货。
[0013]
作为优选，步骤一中所述各个库位的位置分布信息的获取具体包括如下内容：
[0014]
1)、首先需要获取具体的仓库数量以及仓库内用来存放商品的载具信息；
[0015]
2)、其次，各个仓库内不同位置用来存放商品的类别以及商品的具体信息。
[0016]
作为优选，步骤二中所述验证数据包括商品的类别、商品的生产批次、以及供货商的信息。
[0017]
作为优选，步骤四中结合映射关系获取当前出库产品所处位置的具体步骤如下：
[0018]
1)、依托于步骤一中获取的各个库位的位置分布信息，以及步骤二中的验证数据进行比对，生成存放位置信息；
[0019]
2)、依据存放位置信息，以及货品信息生成关系集合。
[0020]
一种仓储管理系统，包括数据采集器，以及电连接于所述数据采集器的终端设备，还包括分设于所述各个库位的货架，所述货架具备多个存放位置，多个存放位置分别对应唯一标签，且所述多个存放位置上均设置有数据采集器，所述终端设备包括手持式扫描装置以及后台管理装置，所述手持式扫描装置用于获取当前产品出库/入库清单，发送至所述后台管理装置，所述后台管理装置根据当前产品出库/入库清单获取产品指定标签，结合仓库各个库位的位置分布信息计算最优拣货路径。
[0021]
作为优选，还包括若干台拣货机器人，若干台所述拣货机器人分别设于对应的各个库位，且若干台所述拣货机器人均电连接于所述后台管理装置。
[0022]
与现有技术相比，本技术方案具有如下效果：
[0023]
相较于传统的仓储管理方式，该方法解决了现有需要投入大量的人力成本，并且仅仅依靠人工的方式去管理容易出现错误、效率低下的问题；具体通过获取产品的指定标签，以及存放位置的具体信息，结合仓储管理系统，避免人工去记忆以及核算，解放劳动力，提高准确性，同时，通过仓储管理系统计算合理的拣货路径，以及统计进出产品的数量，降低仓储人员对于工作经验的依懒性的问题。
附图说明
[0024]
图1是本发明仓储管理方法的流程示意图；
[0025]
图2是本发明仓储管理系统的结构框架示意图。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。
[0027]
实施例：
[0028]
如图1所示的一种仓储管理方法，包括如下步骤：
[0029]
步骤一s100：获取仓库各个库位的位置分布信息；所述所述各个库位的位置分布信息的获取具体包括如下内容：
[0030]
1)、首先需要获取具体的仓库数量以及仓库内用来存放商品的载具信息；
[0031]
2)、其次，各个仓库内不同位置用来存放商品的类别以及商品的具体信息；
[0032]
步骤二s101：获取产品入库清单，依据验证数据生成产品指定标签；
[0033]
其中，所述验证数据包括商品的类别、商品的生产批次、以及供货商的信息；通过对验证数据进行录入，一方面便于掌握仓储管理中商品的详细信息，避免商品出现过期或者其他问题，如：供应商提供劣质产品，实现有迹可循，
[0034]
步骤三s102：将入库产品指定标签与各个库位的位置分布信息进行映射关系处理；在本实施例中，一个产品对应一个存放位置，一方面是，便于统计出入库的数量，另一方面，避免存放产品时由于堆叠导致产品损坏；
[0035]
步骤四s103：在产品出库时，获取出库清单，并根据出库清单关联指定的产品指定标签，并结合映射关系获取当前出库产品所处的位置，并结合仓库各个库位的位置分布信息计算最优拣货路径；其中，结合映射关系获取当前出库产品所处位置的具体步骤如下：
[0036]
1)、依托于步骤一中获取的各个库位的位置分布信息，以及步骤二中的验证数据进行比对，生成存放位置信息；
[0037]
2)、依据存放位置信息，以及货品信息生成关系集合；
[0038]
步骤五s104：记录当日领取产品的数据信息，生成日志数据，并根据仓库各个库位的产品数量进行于安全预设值进行对比，若判定低于安全预设值，则提醒用户及时进行补货，并将待补充产品的产品指定标签发送至供货商进行补货。
[0039]
相较于传统的仓储管理方式，该方法解决了现有需要投入大量的人力成本，并且仅仅依靠人工的方式去管理容易出现错误、效率低下的问题；具体通过获取产品的指定标签，以及存放位置的具体信息，结合仓储管理系统，避免人工去记忆以及核算，解放劳动力，提高准确性。
[0040]
如图2所示的一种仓储管理系统，包括数据采集器1，以及电连接于所述数据采集器1的终端设备2，还包括分设于所述各个库位的货架，所述货架具备多个存放位置，多个存放位置分别对应唯一标签，且所述多个存放位置上均设置有数据采集器1，所述终端设备2包括手持式扫描装置3以及后台管理装置4，所述手持式扫描装置3用于获取当前产品出库/入库清单，发送至所述后台管理装置4，所述后台管理装置4根据当前产品出库/入库清单获取产品指定标签，结合仓库各个库位的位置分布信息计算最优拣货路径。
[0041]
在本实施例中，还包括若干台拣货机器人5，若干台所述拣货机器人5分别设于对应的各个库位，且若干台所述拣货机器人5均电连接于所述后台管理装置4。
[0042]
本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0043]
本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。