一种可排除重叠进卡的再转印证卡机及其控制方法与流程

1.本发明涉及印证卡机，尤其涉及一种可排除重叠进卡的再转印证卡机及其控制方法。


背景技术：

2.再转印证卡机是用来制作信用卡、金融卡、会员卡的机器，再转印证卡机的印刷介质为卡片，卡片的厚度一般为0.3mm~2mm，通用者大多为 0.3mm（约10mil.）、0.5mm（约20mil.）、0.76mm（约30mil.）、1.0mm（约40mil.），为了应付上述不同卡片厚度，卡片供给部一般会设置go-no-go的机构用来筛选特定厚度的卡片并确保卡片能够一次一张地进入机器内，即使如此仍有机率会有两张以上卡片一起重叠进卡的问题，而造成严重故障问题的，通常是在卡片运动方向上错开交迭的重叠进卡，当上述状况重叠卡片进入机器中，多半会造成机器堵塞故障。
3.因此，如何设计一种可侦测到重叠进卡状态并给予自动排除的再转印证卡机及其控制方法，是业界亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提出一种可排除重叠进卡的再转印证卡机及其控制方法。
5.本发明采用的技术方案是设计一种可排除重叠进卡的再转印证卡机，其包括打印机支架1，以及安装其上的卡片供给部2、卡片清洁部3、卡片翻转部4、纪录电子信息部、色带传送部8、转印膜传送部9、打印部10、转印部11、卡片整平机构12、完成卡收容槽13、失败卡收容槽14，其中所述卡片供给部，用来供给与堆栈空白待印卡片；所述卡片清洁部，用来清洁进入卡片翻转部的空白卡片表面；所述卡片翻转部，可将卡片供给部传来的卡片平行传输到转印平面，或通过翻转卡片将卡片另一面送去转印实现双面转印，还可通过翻转将卡片分配到纪录电子信息部；所述纪录电子信息部，记录卡片上的信息，并判断卡片是否为失败卡片，如是失败卡则排入失败卡收容槽；所述色带传送部，向打印部提供色带；所述转印膜传送部，向打印部和转印部提供转印膜；所述打印部，将色带上的染料有序的印到转印膜上形成图像；所述转印部，转印膜上的图像转印到卡片表面上；所述卡片整平机构，对经过转印部卡片进行整平校正；所述完成卡收容槽，用以收集印制完成的卡片和失败卡片；所述失败卡收容槽，对接纪录电子信息部，收集失败卡片或是被取消转印指令的卡片。
6.所述卡片供给部2包括备用卡储存盒16和卡片撷取滚轮15，所述卡片撷取滚轮15的轮面为具高摩擦系数的橡胶，卡片撷取滚轮15安装在打印机支架1上、且紧贴备用卡储存盒底部；所述备用卡储存盒16用来摆放卡片，当备用卡储存盒16插入打印机支架1时，多张卡片上下叠置并且水平摆放，备用卡储存盒16侧壁外部设有导引肋，打印机支架1内设有轨道槽，备用卡储存盒16可沿轨道槽滑行进出打印机支架1，备用卡储存盒底部设有一个窗口，所述卡片撷取滚轮透过该窗口接触备用卡储存盒中最下面一张卡片，利用卡片的自重
使卡片与卡片撷取滚轮15产生摩擦力，卡片撷取滚轮滚动时可将与其轮面接触的卡片带出备用卡储存盒输送往卡片翻转部，所述备用卡储存盒朝向卡片翻转部的端面上设有卡片厚度选择拨片161，所述卡片厚度筛选拨片包括凸轮板161a和把手161b，凸轮板的中心通过转轴161c固定在备用卡储存盒端面侧壁上，拨动把手可转动凸轮板，所述凸轮板围绕转轴有四个不同半径的凸轮面，当卡片厚度选择拨片161一凸轮面被旋转至朝向备用卡储存盒16正下方时，该凸轮面与卡片撷取滚轮15轮面间的距离略大于卡片厚度选择拨片161所设定允许通过的卡片厚度。
7.所述卡片翻转部4包含有二组卡片传送滚轮组，每组传送滚轮组由主动橡胶滚轮（20a,20b）与被动滚轮（21a,21b）轴向平行组成，主动橡胶滚轮（20a,20b）与被动滚轮（21a,21b）之间有弹簧压力，主动橡胶滚轮（20a,20b）与被动滚轮（21a,21b）在弹簧压力下两轮面相切，二组卡片传送滚轮组的相切面在同一平面上，该平面与卡片翻转部4传送卡片的传送平面和转印部的转印平面17在同一平面上，两主动橡胶滚轮（20a,20b）的轴心互为平行，位于卡片翻转部4卡片传送平面的同一侧，轮面直径相同，并透过动力传递机构连结到同一步进电机，该步进电机由数码控制器控制；所述卡片翻转部4还包含有安装着上述二组卡片传送滚轮组的卡片翻转部转盘22，卡片翻转部转盘22的中心设有翻转器转动轴心23，翻转器转动轴心23与打印机支架1相连结，翻转器转动轴心23位于翻转部卡片传送平面的延长线上，卡片翻转部转盘的外周设有轮齿，所述轮齿与步进电机的动力机构啮合，数码控制器可透过步进电机驱动卡片翻转部转盘22连带其上的二组卡片传送滚轮组以翻转器转动轴心23为中心转动，所述翻转器转动轴心23位于转印平面17上；卡片供给部2与卡片清洁部3之间有进卡传感器sa，进卡传感器sa在转印平面17上侦测卡片边缘，卡片翻转部4在进卡方向和出卡方向分别设有用来侦测卡片边缘的翻转传感器sb和翻转传感器sc，翻转传感器sb和翻转传感器sc在转印平面17上，翻转传感器sb和翻转传感器sc以翻转器转动轴心23为中心，位于卡片翻转部转盘22两侧。
8.所述卡片清洁部3设置在卡片供给部和卡片翻转部之间，卡片清洁部3包含有主动清洁滚轮24与被动清洁滚轮25，两清洁滚轮的橡胶轮面是具有静电吸附力的光滑表面，组装在打印机支架1上，所述主动清洁滚轮24与被动清洁滚轮25轴心平行，主动清洁滚轮24与被动清洁滚轮25之间有弹簧力使其轮面相互加压，两轮面结合处为卡片清洁平面，卡片清洁平面与转印平面17重合，主动清洁滚轮24透过动力机构与步进电机连接，由数码控制器透过步进电机驱动主动清洁滚轮24转动，卡片清洁部3包含有一集尘胶轮26与集尘胶轮支架27，集尘胶轮26上覆卷双面胶，利用双面胶黏取主动清洁滚轮从卡片上沾黏下来的附着物；所述卡片整平机构12设置在转印部11与完成卡收容槽13之间，卡片整平机构12位于转印部11的水平方向远离卡片供给部2的一侧，包括第一整平机构主动滚轮54与第二整平机构主动滚轮55，两主动滚轮水平排列组装在打印机支架1上并且位于转印平面17下方，两主动滚轮皆被数码控制器透过步进电机所驱动，转印平面17上方，有一组装在打印机支架1上的整平机构支架60，在第一与第二整平机构主动滚轮54、55以转印平面17镜射的位置上分别有第一整平机构惰轮56与第二整平机构惰轮57组装在整平机构支架60上的滑动槽中，滑动槽中安装有整平弹簧59提供两个惰轮与第一与第二整平机构主动滚轮54、55夹住卡片的夹持力；在整平机构支架60上方有一被数码控制器透过电机所驱动的整平机构凸轮61，整平机构凸轮61轮面与整平机构支架60接触，控制整平机构支架60上下摆动的位置，在整平
机构支架60上并且第一与第二整平机构惰轮之间设置有一整平滚轮58，整平滚轮58轴心贯穿整平机构支架60的固定孔并且可以自由转动。
9.所述纪录电子信息部包括磁条信息纪录部5、接触式芯片信息纪录部6、无线射频芯片信息纪录部7，其中所述磁条信息纪录部位于卡片清洁部3下方，磁条信息纪录部5的卡片搬运路径平面为磁条信息纪录平面29，磁条信息纪录平面29通过翻转器转动轴心23，磁条信息纪录平面29与转印平面17约夹角120度，卡片翻转部4与磁条信息纪录部5之间设置有翻转传感器dsd，当卡片需要做磁条信息纪录时，卡片翻转部转盘22翻转卡片到磁条信息纪录平面29，当卡片送出卡片翻转部转盘22后，当卡片前进前缘被翻转传感器dsd侦测到后，磁条信息纪录部中的接触磁头501对卡片进行磁条信息纪录或读取；所述接触式芯片信息纪录部6位于卡片翻转部4斜下方远离卡片清洁部3的一侧，接触式芯片信息纪录部6的卡片搬运路径平面为接触式芯片信息纪录平面30，接触式芯片信息纪录平面30通过翻转器转动轴心23，接触式芯片信息纪录平面30与转印平面17为夹角30度，卡片翻转部4与接触式芯片信息纪录部6之间设置有翻转传感器ese，当卡片需要做芯片信息纪录时，卡片翻转部转盘22翻转卡片到接触式芯片信息纪录平面30，当卡片送出卡片翻转部转盘22后，当卡片前进前缘被翻转传感器ese侦测到后，接触式芯片信息纪录部6中的芯片读取头601对卡片进行芯片信息纪录或读取；所述无线射频芯片信息纪录部7位于接触式芯片信息纪录部6上方转印平面17的下方，无线射频芯片信息纪录部中的无线射频芯片纪录天线板701对卡片进行无线射频芯片信息纪录或读取。
10.所述色带传送部8位于卡片翻转部4下方，且位于磁条信息纪录平面29与接触式芯片信息纪录平面30夹角之间，色带传送部8包括色带供应转轴32与色带回收转轴33，分别由数码控制器透过电机驱动，色带传送路径34是色带44由色带供应转轴32端起始，绕过数个色带路径导引棒35，最后由色带回收转轴33卷绕回收；所述转印膜传送部9位于色带传送部8往远离卡片供给部2的一侧的镜射位置上，转印膜传送部9包括转印膜供应转轴36与转印膜回收转轴37，所述转印膜供应转轴36与转印膜回收转轴37分别由数码控制器透过电机驱动，转印膜传送路径38则是转印膜45由转印膜供应转轴36端起始，绕过数个转印膜路径导引棒39，最后由转印膜回收转轴37卷绕回收。
11.所述打印部10包括热敏打印头40，所述热敏打印头40位于色带传送部8的色带传送路径34所围绕的区域内，热敏打印头40上的加热线所在的平面则面向转印膜传送部9；打印部10的打印滚轮摇摆支架41位于转印膜传送路径38所围绕的区域中，打印滚轮摇摆支架41一端透过转轴固定在打印机支架1上，为打印滚轮摇摆支架41的摆动旋转中心，打印部10的打印橡胶滚轮42被安装在打印滚轮摇摆支架41的摆动端上，打印橡胶滚轮42透过轴承可以在打印滚轮摇摆支架41上自由转动；打印部10的打印凸轮43组装在打印机支架1上，打印凸轮43由数码控制器透过电机控制转动方向，打印凸轮43的转动位置决定打印滚轮摇摆支架41的摆动方向，将打印滚轮摇摆支架41上的打印橡胶滚轮42往热敏打印头40方向摆动，或将打印橡胶滚轮42往远离热敏打印头40方向摆动；当打印橡胶滚轮42往热敏打印头40方向摆动时，打印橡胶滚轮42将转印膜45、色带44压在热敏打印头40的加热线上；打印橡胶滚轮42加压在热敏打印头40上的压力是由安装在打印滚轮摇摆支架41内的打印弹簧48提供压力。
12.所述转印部11包括加热滚轮模块46，所述加热滚轮模块46位于转印膜传送路径38
所围绕的区域中，并且在在打印滚轮摇摆支架41上方、在转印平面17的下方；转印部11的转印橡胶滚轮47组装在打印机支架1上，位于加热滚轮模块46正上方，以及转印平面17的上方；转印橡胶滚轮47由数码控制器透过步进电机驱动，用来带动卡片进行转印动作。
13.本发明公开了一种再转印证卡机的控制方法，所述再转印证卡机采用上述的可排除重叠进卡的再转印证卡机，所述控制方法包括根据进卡传感器sa翻转传感器sb和翻转传感器sc侦测到重叠卡的长度，决定将重叠卡排入失败卡收容槽或完成卡收容槽；当翻转传感器sb和翻转传感器sc侦测到有重叠卡片时，翻转卡片翻转部4将重叠卡片输往纪录电子信息部，并经纪录电子信息部排入失败卡收容槽；当进卡传感器sa、翻转传感器sb和翻转传感器sc侦测到有重叠卡片时，卡片翻转部4将重叠卡片输往转印部，并经转印部排入完成卡收容槽。
14.所述进卡传感器sa侦测到卡片的前缘进入卡片清洁部3后，由已知直径d的主动清洁滚轮24与被动清洁滚轮25接手运送卡片继续前进，当卡片的前缘被翻转传感器sb侦测到，此时主动清洁滚轮24系由数码控制器透过步进电机驱动，数码控制器开始计数，直到卡片尾端被进卡传感器sa侦测到，并记录步进马达在此期间驱动主动清洁滚轮24转动角度n
count
，预设进卡传感器sa与翻转传感器sb的距离l
ab
，根据公式1计算出卡片的计算长度l
count
；l
count = l
ab πdn
count
/360
ꢀꢀꢀꢀꢀ
（公式1）比较l
count
与标准卡片长度l，预设翻转传感器sb与翻转传感器sc距离l
bc
；当 l-1mm 《 l
count 《 l 1mm 时，进入卡片翻转部4的卡片为正常单张卡片，可以继续后续的信息纪录或转印动作；当l 1mm 《 l
count 《 l
bc-1mm 时，进入卡片翻转部4的卡片为总长度小于翻转传感器sb与翻转传感器sc距离l
bc
的重叠卡，令卡片翻转部4翻转至磁条信息纪录平面29，通过磁条信息纪录部5将重叠卡排入失败卡收容槽14；当l
bc-1mm 《 l
count 时，进入卡片翻转部4的卡片为总长度大于翻转传感器sb与翻转传感器sc距离l
bc-1mm，令卡片翻转部4直接将重叠卡送往转印部11，并经卡片整平机构12排入完成卡收容槽13。
15.本发明提供的技术方案的有益效果是：本发明在卡片进卡的过程中，可判断是否为重叠进卡，并透过判断重叠进卡的总长度来判断是不是允许将重叠进卡的卡片排入失败卡收容槽，或将卡片排入卡片收集盒，不需要由人工来排除重叠进卡所引发的故障，避免因重叠进卡而必须将打印作业停下来等待故障排除，可提升再转印证卡机的工作效率；同时具有不增加材料成本，结构紧凑；操作方便的优点。
附图说明
16.下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：图1是本发明各部连接示意图；图2是本发明侧面示意图；图3是各传感器关系示意图；图4是本发明备用卡储存盒端面视图。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
18.本发明大致原理是利用热敏打印头与橡胶滚轮之间紧压着带状的色带和带状的转印膜，色带是带状塑料基底膜上有一面涂布着染料，可透过加热加压将染料打印到转印膜的接收层上，转印膜是带状塑料基底膜上涂布着能接收染料的接收层，该接收层透过加热加压与适当的剥离角度，离开塑料基底膜而转印到卡片表面上。受数码控制的热敏打印头将色带上的染料有序的印到转印膜上形成图像，后续再利用加热滚轮与另一橡胶滚轮之间紧压着上述印有图像的转印膜与卡片加压加热，将转印膜上的图像转印到卡片表面上。
19.本发明公开了一种可排除重叠进卡的再转印证卡机，参看图1示出的本发明各部连接示意图，再转印证卡机包括打印机支架1，以及安装其上的卡片供给部2、卡片清洁部3、卡片翻转部4、纪录电子信息部、色带传送部8、转印膜传送部9、打印部10、转印部11、卡片整平机构12、完成卡收容槽13、失败卡收容槽14，其中所述卡片供给部，用来供给与堆栈空白待印卡片；所述卡片清洁部，用来清洁进入卡片翻转部的空白卡片表面；所述卡片翻转部，可将卡片供给部传来的卡片平行传输到转印平面，或通过翻转卡片将卡片另一面送去转印实现双面转印，还可通过翻转将卡片分配到纪录电子信息部；所述纪录电子信息部，记录卡片上的信息，并判断卡片是否为失败卡片，如是失败卡则排入失败卡收容槽；所述色带传送部，向打印部提供色带；所述转印膜传送部，向打印部和转印部提供转印膜；所述打印部，将色带上的染料有序的印到转印膜上形成图像；所述转印部，转印膜上的图像转印到卡片表面上；所述卡片整平机构，对经过转印部卡片进行整平校正；所述完成卡收容槽，位于卡片整平机构12水平方向远离卡片供给部2的一侧，用以收集印制完成的卡片和失败卡片以及电子信息纪录的卡片；所述失败卡收容槽，位于磁条信息纪录部5远离卡片翻转部4的下游方向，磁条信息纪录部5的下方位置，对接纪录电子信息部，收集回收当电子信息纪录时出现失败的卡片、或是被取消转印指令的卡片。
20.结合图4和图2，所述卡片供给部2包括备用卡储存盒16和卡片撷取滚轮15，所述卡片撷取滚轮15的轮面为具高摩擦系数的橡胶，卡片撷取滚轮15安装在打印机支架1上、且紧贴备用卡储存盒底部；所述备用卡储存盒16用来摆放卡片，当备用卡储存盒16插入打印机支架1时，多张卡片上下叠置并且水平摆放，备用卡储存盒16侧壁外部设有导引肋，打印机支架1内设有轨道槽，备用卡储存盒16可沿轨道槽滑行进出打印机支架1，备用卡储存盒底部设有一个窗口，所述卡片撷取滚轮透过该窗口接触备用卡储存盒中最下面一张卡片，利用卡片的自重使卡片与卡片撷取滚轮15产生摩擦力，卡片撷取滚轮滚动时可将与其轮面接触的卡片带出备用卡储存盒输送往卡片翻转部，所述备用卡储存盒朝向卡片翻转部的端面上设有卡片厚度选择拨片161，所述卡片厚度筛选拨片包括凸轮板161a和把手161b，凸轮板的中心通过转轴161c固定在备用卡储存盒端面侧壁上，拨动把手可转动凸轮板，所述凸轮板围绕转轴有四个不同半径的凸轮面，当卡片厚度选择拨片161一凸轮面被旋转至朝向备用卡储存盒16正下方时，该凸轮面与卡片撷取滚轮15轮面间的距离略大于卡片厚度选择拨片161所设定允许通过的卡片厚度。
21.参看图2示出的本发明较佳实施例的侧面示意图，所述卡片翻转部4包含有二组卡
片传送滚轮组，每组传送滚轮组由主动橡胶滚轮（20a,20b）与被动滚轮（21a,21b）轴向平行组成，上述二组传送滚轮组的主动橡胶滚轮(20a,20b)轴心距离介于20mm~85mm之间。主动橡胶滚轮（20a,20b）与被动滚轮（21a,21b）之间有弹簧压力，主动橡胶滚轮（20a,20b）与被动滚轮（21a,21b）在弹簧压力下两轮面相切，二组卡片传送滚轮组的相切面在同一平面上，该平面与卡片翻转部4传送卡片的传送平面和转印部的转印平面17在同一平面上（转印平面17是一个水平的平面，转印平面17与安装在打印机支架1中的备用卡储存盒16底部第一张卡片打印面所在平面平行且重合），两主动橡胶滚轮（20a,20b）的轴心互为平行，位于卡片翻转部4卡片传送平面的同一侧，轮面直径相同，并透过动力传递机构连结到同一步进电机，该步进电机由数码控制器控制；所述卡片翻转部4还包含有安装着上述二组卡片传送滚轮组的卡片翻转部转盘22，卡片翻转部转盘22的中心设有翻转器转动轴心23，翻转器转动轴心23与打印机支架1相连结，翻转器转动轴心23位于翻转部卡片传送平面的延长线上，卡片翻转部转盘的外周设有轮齿，所述轮齿与步进电机的动力机构啮合，数码控制器可透过步进电机驱动卡片翻转部转盘22连带其上的二组卡片传送滚轮组以翻转器转动轴心23为中心转动，所述翻转器转动轴心23位于转印平面17上；卡片供给部2与卡片清洁部3之间有进卡传感器sa，进卡传感器sa在转印平面17上侦测卡片边缘，卡片翻转部4在进卡方向和出卡方向分别设有用来侦测卡片边缘的翻转传感器sb和翻转传感器sc，翻转传感器sb和翻转传感器sc在转印平面17上，翻转传感器sb和翻转传感器sc以翻转器转动轴心23为中心，位于卡片翻转部转盘22两侧；当翻转传感器sb和翻转传感器sc侦测到有重叠卡片时，翻转卡片翻转部4将重叠卡片输往纪录电子信息部，并经纪录电子信息部排入失败卡收容槽；当进卡传感器sa、翻转传感器sb和翻转传感器sc侦测到有重叠卡片时，卡片翻转部4将重叠卡片输往转印部，并经转印部排入完成卡收容槽。
22.参看图2示出的较佳实施例，所述卡片清洁部3设置在卡片供给部和卡片翻转部之间，用来清洁进入再转印证卡机中的空白卡片表面，提高图像转印质量。卡片清洁部3包含有主动清洁滚轮24与被动清洁滚轮25，两清洁滚轮的橡胶轮面是具有静电吸附力的光滑表面，组装在打印机支架1上，所述主动清洁滚轮24与被动清洁滚轮25轴心平行，主动清洁滚轮24与被动清洁滚轮25之间有弹簧力使其轮面相互加压，两轮面结合处为卡片清洁平面，卡片清洁平面与转印平面17重合，主动清洁滚轮24透过动力机构与步进电机连接，由数码控制器透过步进电机驱动主动清洁滚轮24转动，卡片清洁部3包含有一集尘胶轮26与集尘胶轮支架27，集尘胶轮26上覆卷双面胶，利用双面胶黏取主动清洁滚轮从卡片上沾黏下来的附着物。
23.参看图2示出的较佳实施例，所述卡片整平机构12设置在转印部11与完成卡收容槽13之间。在仅需要单面转印的场合下，卡片历经转印部11加压加热过程，由于卡片仅有一面转印时受热，在两面受热不均匀的状态下，如果直接排出卡片，冷却后的卡片会往受过热的这一面弯曲。本发明利用卡片整平机构12在卡片尚有余温的时机下矫直弯曲的卡片。卡片整平机构12位于转印部11的水平方向远离卡片供给部2的一侧，包括第一整平机构主动滚轮54与第二整平机构主动滚轮55，两主动滚轮水平排列组装在打印机支架1上并且位于转印平面17下方，两主动滚轮皆被数码控制器透过步进电机所驱动，转印平面17上方，有一组装在打印机支架1上的整平机构支架60，在第一与第二整平机构主动滚轮54、55以转印平面17镜射的位置上分别有第一整平机构惰轮56与第二整平机构惰轮57组装在整平机构支
架60上的滑动槽中，滑动槽中安装有整平弹簧59提供两个惰轮与第一与第二整平机构主动滚轮54、55夹住卡片的夹持力；在整平机构支架60上方有一被数码控制器透过电机所驱动的整平机构凸轮61，整平机构凸轮61轮面与整平机构支架60接触，控制整平机构支架60上下摆动的位置，在整平机构支架60上并且第一与第二整平机构惰轮之间设置有一整平滚轮58，整平滚轮58轴心贯穿整平机构支架60的固定孔并且可以自由转动。
24.参看图2示出的较佳实施例，所述纪录电子信息部包括磁条信息纪录部5、接触式芯片信息纪录部6、无线射频芯片信息纪录部7。
25.所述磁条信息纪录部位于卡片清洁部3下方，磁条信息纪录部5的卡片搬运路径平面为磁条信息纪录平面29，磁条信息纪录平面29通过翻转器转动轴心23，磁条信息纪录平面29与转印平面17约夹角120度，卡片翻转部4与磁条信息纪录部5之间设置有翻转传感器dsd，当卡片需要做磁条信息纪录时，卡片翻转部转盘22翻转卡片到磁条信息纪录平面29，当卡片送出卡片翻转部转盘22后，当卡片前进前缘被翻转传感器dsd确认卡片进入磁条信息纪录部5并开始计算卡片前缘与磁头501的距离，当卡片前缘接触磁头501时开始进行磁条信息纪录或读取。
26.所述接触式芯片信息纪录部6位于卡片翻转部4斜下方远离卡片清洁部3的一侧，接触式芯片信息纪录部6的卡片搬运路径平面为接触式芯片信息纪录平面30，接触式芯片信息纪录平面30通过翻转器转动轴心23，接触式芯片信息纪录平面30与转印平面17为夹角30度，卡片翻转部4与接触式芯片信息纪录部6之间设置有翻转传感器ese，翻转传感器se与翻转器转动轴心23的距离大于翻转传感器sb与翻转器转动轴心23的距离，使卡片翻转部转盘22翻转时卡片不会碰触到翻转传感器se。当卡片需要做芯片信息纪录时，卡片翻转部转盘22翻转卡片到接触式芯片信息纪录平面30，当卡片送出卡片翻转部转盘22后，当卡片前进前缘被翻转传感器se侦测到后，传感器确认卡片进入接触式芯片信息纪录部6并开始计算卡片前缘与芯片读取头601的距离，当卡片上芯片接触到芯片读取头601时开始进行芯片信息纪录或读取。
27.所述无线射频芯片信息纪录部7位于接触式芯片信息纪录部6上方转印平面17的下方，无线射频芯片纪录天线板701与转印平面17平行且相距约5~30mm。当卡片前缘通过翻转传感器sc时开始计算卡片前缘与无线射频芯片纪录天线板701的距离，当卡片上芯片天线靠近到无线射频芯片纪录天线板701时开始进行无线射频芯片信息纪录或读取。
28.参看图3示出的各传感器关系示意图，翻转传感器sb与翻转传感器sc相距lbc，lbc大于卡片长度l。进卡传感器sa与翻转传感器sb相距lab，lab小于卡片长度l。上述进卡传感器sa、翻转传感器sb、翻转传感器sc、翻转传感器sd、翻转传感器ese、可采用遮断式传感器或是微动开关传感器。翻转传感器sb与翻转传感器sc用来侦测并确保卡片进入卡片翻转部支架22时保持置中，在卡片翻转部支架22翻转时卡片不会碰触到上述两个传感器。翻转传感器sd与翻转器转动轴心23的距离大于翻转传感器sb与翻转器转动轴心23的距离，使卡片翻转部转盘22翻转时卡片不会碰触到翻转传感器sd。
29.所述色带传送部8位于卡片翻转部4下方，且位于磁条信息纪录平面29与接触式芯片信息纪录平面30夹角之间，色带传送部8包括色带供应转轴32与色带回收转轴33，分别由数码控制器透过电机驱动，色带传送路径34是色带44由色带供应转轴32端起始，绕过数个色带路径导引棒35，最后由色带回收转轴33卷绕回收；所述转印膜传送部9位于色带传送部
8往远离卡片供给部2的一侧的镜射位置上，转印膜传送部9包括转印膜供应转轴36与转印膜回收转轴37，所述转印膜供应转轴36与转印膜回收转轴37分别由数码控制器透过电机驱动，转印膜传送路径38则是转印膜45由转印膜供应转轴36端起始，绕过数个转印膜路径导引棒39，最后由转印膜回收转轴37卷绕回收。
30.所述打印部10包括热敏打印头、打印部橡胶滚轮，热敏打印头与打印部橡胶滚轮之间紧压着带状的色带和带状的转印膜，受数码控制的热敏打印头将色带上的染料有序的印到转印膜上形成图像。所述热敏打印头40位于色带传送部8的色带传送路径34所围绕的区域内，热敏打印头40上的加热线所在的平面则面向转印膜传送部9；打印部10的打印滚轮摇摆支架41位于转印膜传送路径38所围绕的区域中，打印滚轮摇摆支架41一端透过转轴固定在打印机支架1上，为打印滚轮摇摆支架41的摆动旋转中心，打印部10的打印橡胶滚轮42被安装在打印滚轮摇摆支架41的摆动端上，打印橡胶滚轮42透过轴承可以在打印滚轮摇摆支架41上自由转动；打印部10的打印凸轮43组装在打印机支架1上，打印凸轮43由数码控制器透过电机控制转动方向，打印凸轮43的转动位置决定打印滚轮摇摆支架41的摆动方向，将打印滚轮摇摆支架41上的打印橡胶滚轮42往热敏打印头40方向摆动，或将打印橡胶滚轮42往远离热敏打印头40方向摆动；当打印橡胶滚轮42往热敏打印头40方向摆动时，打印橡胶滚轮42将转印膜45、色带44压在热敏打印头40的加热线上，将色带颜色印在转印膜上形成图案；打印橡胶滚轮42加压在热敏打印头40上的压力是由安装在打印滚轮摇摆支架41内的打印弹簧48提供压力。
31.所述转印部11包括加热滚轮模块46，转印部橡胶滚轮47，加热滚轮与转印部橡胶滚轮之间紧压着上述印有图像的转印膜与卡片加压加热，将转印膜上的图像转印到卡片表面上。所述加热滚轮模块46位于转印膜传送路径38所围绕的区域中，并且在在打印滚轮摇摆支架41上方、在转印平面17的下方；转印部11的转印橡胶滚轮47组装在打印机支架1上，位于加热滚轮模块46正上方，以及转印平面17的上方；转印橡胶滚轮47由数码控制器透过步进电机驱动，用来带动卡片进行转印动作。
32.本发明公开了一种再转印证卡机的控制方法，所述再转印证卡机采用上述的可排除重叠进卡的再转印证卡机，所述控制方法包括根据进卡传感器sa翻转传感器sb和翻转传感器sc侦测到重叠卡的长度，决定将重叠卡排入失败卡收容槽或完成卡收容槽；当翻转传感器sb和翻转传感器sc侦测到有重叠卡片时，翻转卡片翻转部4将重叠卡片输往纪录电子信息部，并经纪录电子信息部排入失败卡收容槽；当进卡传感器sa、翻转传感器sb和翻转传感器sc侦测到有重叠卡片时，卡片翻转部4将重叠卡片输往转印部，并经转印部排入完成卡收容槽。
33.所述进卡传感器sa侦测到卡片的前缘进入卡片清洁部3后，由已知直径d的主动清洁滚轮24与被动清洁滚轮25接手运送卡片继续前进，当卡片的前缘被翻转传感器sb侦测到，此时主动清洁滚轮24系由数码控制器透过步进电机驱动，数码控制器开始计数，直到卡片尾端被进卡传感器sa侦测到，并记录步进马达在此期间驱动主动清洁滚轮24转动角度n
count
，预设进卡传感器sa与翻转传感器sb的距离l
ab
，根据公式1计算出卡片的计算长度l
count
；l
count = l
ab πdn
count
/360
ꢀꢀꢀꢀꢀ
（公式1）其中l
count
是进入翻转部4的卡片的计算长度，l
ab
是卡传感器sa与翻转传感器sb的
距离，d是主动清洁滚轮24的直径，n
count
是卡片卡片进入翻转部4期间主动清洁滚轮24转动角度。
34.比较l
count
与标准卡片长度l，预设翻转传感器sb与翻转传感器sc距离l
bc
；当 l-1mm 《 l
count 《 l 1mm 时，进入卡片翻转部4的卡片为正常单张卡片，可以继续后续的信息纪录或转印动作；当l 1mm 《 l
count 《 l
bc-1mm 时，卡片一定是多张重叠进卡了，但由于重叠下的总长度小于翻转传感器sb与翻转传感器sc距离lbc，且其长度在翻转时不会碰触到翻转传感器sb、翻转传感器sc与翻转传感器sd，故让上述的重叠卡片由卡片翻转部4翻转至磁条信息纪录平面29，由卡片翻转部4通过磁条信息纪录部5排入失败卡收容槽14。此时可以经由设定是否立即让卡片供给部2继续进下一张卡片来完成转印任务，无需人工介入来进行故障排除。
35.当l
bc-1mm 《 l
count 时，卡片一定是多张重叠进卡了，由于重叠下的总长度已经大于翻转传感器sb与翻转传感器sc距离lbc-1mm，其重叠下的长度在翻转时可能会碰触到翻转传感器sb、翻转传感器sc与翻转传感器sd，故让上述的重叠卡片由卡片翻转部4直接由转印平面17将重叠卡片经由转印部11、卡片整平机构12排入完成卡收容槽13。此时可以经由设定是否立即让卡片供给部2继续进下一张卡片来完成转印任务，无需人工介入来进行故障排除。
36.以上实施例仅为举例说明，非起限制作用。任何未脱离本技术精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本技术的权利要求范围之中。