一种刮板式捞渣机渣船液位测量方法与流程

1.本发明涉及一种刮板式捞渣机，具体涉及一种刮板式捞渣机渣船液位测量方法。


背景技术：

2.捞渣机渣船本体主要起存储由炉膛落下的燃烧完煤渣和焦块，经过渣船内的冷却水冷却碎裂后由刮板刮出送入渣仓，若渣船水封被破坏，存在炉膛进冷空气破坏燃烧的情况发生，必须对捞渣机渣船的水位进行实时测量，并控制补水阀进行补水。
3.现有的捞渣机渣船的水位由安装在捞渣机船体上部的超声波液位计进行测量，并由其控制补水阀进行补水，实现开环控制。现有的捞渣机渣船液位测量装置由于安装于捞渣机渣船船体的上部，经常发生落渣，落渣遇水汽化，灰渣附着在超声波液位计探头上导致测量不准，可能出现炉膛进冷空气破坏燃烧的情况；且检修人员进行检修时，存在落大焦时遇水汽化容易造成人员伤亡事件的危险。
4.如申请号为cn201721030603.1、专利名称为一种捞渣机渣水无溢流控制装置的中国实用新型专利中，是在捞渣机渣船的上方设置用于捞渣机渣水液位测量的导波雷达液位计和在捞渣机渣船的侧壁上设置若干个用于捞渣机渣水温度测量的温度元件，此专利文件中导波雷达液位计设置在捞渣机渣船的上方，就存在可能出现测量误差，导致炉膛进冷空气破坏燃烧的情况，也存在在落大焦时遇水汽化容易造成人员伤亡事件的危险。
5.如申请号为cn202010269444.0、专利名称为一种垃圾焚烧出渣机的液位测量控制装置及方法的中国发明专利中，是采用非接触式的雷达液位计，根据测量液位输出高高报警开关信号、高报警开关信号、低报警开关信号、低低报警开关信号，通过硬接线接至液位控制电控箱，并通过延时继电器进行延时10秒处理，处理后的信号用于电控箱面板指示和报警，也用于液位的自动控制；液位控制装置的装置电控箱实现出渣机液位的手动控制步骤和自动控制步骤，手动控制步骤是在电控箱面板上通过按钮操作，自动控制步骤是根据高低液位处理信号，实现低启高停自动补水；此专利文件中也是采用非接触式的雷达液位计，其安装位置为了方便测量必然也是安装在捞渣机渣船的上方，就存在可能出现测量误差，导致炉膛进冷空气破坏燃烧的情况，也存在在落大焦时遇水汽化容易造成人员伤亡事件的危险。
6.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：
7.1、现有的捞渣机渣船液位测量方法对液位的测量容易出现误差，可能出现炉膛进冷空气破坏燃烧的情况；
8.2、现有技术中的捞渣机渣船在检修人员进行检修时，存在落大焦时遇水汽化容易造成人员伤亡事件的危险。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种刮板式捞渣机渣船液位测量方法，以解决现有的捞渣机渣船液位测量方法对液位的测量容易出现误差，可能出现炉膛进冷空气破坏燃烧的技术
问题。
10.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
11.一种刮板式捞渣机渣船液位测量方法，包括下述步骤：
12.s1、制作取样管和准备压力变送器，所述取样管的一端为开口端，所述取样管的另一端设有压力变送器的取样口；
13.s2、将取样管的开口端插入至渣船水封面以下0.7-1.5m；此时，压力变送器的取样口位于取样管开口端的下侧；测得取样管开口端至压力变送器取样口处的距离，并记录为h；将取样管和压力变送器进行固定，此时，所述压力变送器的取压口与取样管的变送器取样口位于同一水平位置；
14.s3、使取样管与压力变送器连接口处形成负压，利用虹吸效应对取样管进行补水，使整根取样管充满液柱；
15.s4、测量压力变送器取样口处距渣船底部的距离，并记录为δh；
16.s5、将捞渣机渣船注满水，依据捞渣船的设计深度检查变送器所测得的高度，若测得高度与实际设计深度偏差超过
±
2％，在压力变送器利用零点修正的方法进行修正，计算渣船液位高度采用下式(1)和(2)：
17.p＝ρg(h h)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)；
18.a＝(h h) δh
ꢀꢀꢀꢀ
(2)；
19.式(1)和(2)中：p为压力变送器测得的压力值，g为重力加速度，ρ为捞渣机渣船内水封采用的液体的密度，h为取样管开口端到压力变送器取样口处的距离，h为取样管伸入船体水封面下的深度，a为渣船液位高度。
20.进一步的，所述压力变送器为电阻应变片式压力变送器。
21.进一步的，所述压力变送器通过连接管连接在取样管的变送器取样口处。
22.进一步的，所述取样管为倒u型管。
23.进一步的，所述取样管为倒v型管。
24.进一步的，所述取样管在使用时悬挂于渣船船体的上部。
25.进一步的，所述压力变送器通过变送器支架进行固定。
26.基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
27.(1)本发明提供的刮板式捞渣机渣船液位测量方法，采用接触式测量方式，取样管直接插入至水封面以下，能够规避捞渣机渣船水封面灰渣对水位测量的影响，提高捞渣机渣船液位测量的可靠性；采用电阻应变片式压力变送器，通过取样管内水柱产生的压力换算成液位高度，提高了测量精度，避免了炉膛进冷空气破坏燃烧情况的出现。
28.(2)本发明提供的刮板式捞渣机渣船液位测量方法，水位测量装置(压力变送器)位于捞渣机渣船外侧，在地面上即可进行读数测量，极大提高了检修工作的安全系数。
附图说明
29.图1是本发明实施例1的测量示意图；
30.图2是本发明实施例2的测量示意图。
31.图中：1、取样管；2、压力变送器；3、船体；4、水封面；5、渣层；6、连接管。
具体实施方式
32.实施例1：
33.如图1所示:
34.一种刮板式捞渣机渣船液位测量方法，包括下述步骤：
35.s1、制作取样管1和准备压力变送器2，取样管1为倒u型管，所述取样管1的一端为开口端，所述取样管1的另一端设有压力变送器2的取样口；在使用时是将取样管1开口端插入渣船水封面4以下，此时，其设有压力变送器2的取样口的一端位于其开口端的下侧，且位于渣船船体3的外侧；
36.当然，取样管1的形状并不限于本发明中公开的倒u型，只要能满足在使用时是将其开口端插入渣船水封面4以下后，其设有压力变送器2的取样口的一端位于其开口端的下侧，方便连接压力变送器2进行压力的测量即可；所述取样管1的结构可以一体成型，也可以根据具体设计的形状由多根管道焊接而成。
37.压力变送器2选择电阻应变片式压力变送器；
38.s2、测得取样管1开口端至压力变送器2取样口处垂直方向上的高度差，并记录为h；将取样管1的开口端插入至渣船水封面4以下0.7-1.5m，该位置位于渣层5的上侧；此时，压力变送器2的取样口位于取样管1开口端的下侧；将取样管1和压力变送器2进行固定，需满足压力变送器2的取压口与取样管1的变送器取样口位于同一水平位置；
39.具体的，压力变送器2通过变送器支架固定在渣船船体3的一侧，变送器支架的结构不受限制，只要满足能将压力变送器2进行固定、安装即可；取样管1是悬挂于渣船船体3的上部，具体可以通过支架、绳索等工具实现；压力变送器2的取压口通过连接管6连接在取样管1的变送器取样口处；
40.s3、使取样管1与压力变送器2连接口处形成负压，利用虹吸效应对取样管1进行补水，使整根取样管1充满液柱；
41.s4、测量压力变送器2取样口处距渣船底部的距离，并记录为δh；
42.s5、将捞渣机渣船注满水，依据捞渣船的设计深度检查压力变送器2所测得的高度，若测得高度与实际设计深度偏差超过
±
2％，在压力变送器2利用零点修正的方法进行修正，计算渣船液位高度采用下式(1)和(2)：
43.p＝ρg(h h)
ꢀꢀꢀꢀ
(1)；
44.a＝(h h) δh
ꢀꢀꢀ
(2)；
45.式(1)和(2)中：p为压力变送器测得的压力值，g为重力加速度，ρ为捞渣机渣船内水封采用的液体的密度，h为取样管开口端到其变送器取样口处垂直方向上的高度差，h为取样管1伸入船体水封面4下的深度，a为渣船液位高度。
46.实施例2：
47.如图2所示:
48.与实施例1不同的是：取样管1为倒v型管。
49.作为可选的实施方式，所述倒v型管的角度a为20
°‑
70
°
。
50.在本实施例中，所述倒v型管的角度a为30
°
。
51.其余与实施例1相同。
52.本实施例中，将取样管1设置为倒v型管，也能满足在使用时是将其开口端插入渣
船水封面4以下后，其设有压力变送器2的取样口的一端位于其开口端的下侧，方便连接压力变送器2进行压力的测量。
53.并且，将取样管1设置成倒v型管也更能方便其安装，可以利用绳索直接绑在顶端处吊悬于船体3的上方，也可以通过安装支架进行取样管1的安装，可以将取样管1直接搭挂在安装支架上，搭挂在安装支架上时，其开口端能插入渣船水封面4以下，设有压力变送器2的取样口的一端位于船体3的外侧；安装支架的结构不受限制，只要能满足将取样管1安装到合适的位置即可；倒v型管角度a的选择根据具体的渣船的尺寸以及具体的安装环境选择方便安装的角度即可。
54.在使用本实施例中的取样管1进行渣船液位的测量时，其使用方式和渣船液位高度的计算方式仍然与实施例1相同。