一种用于油茶果的生产工艺及其系统的制作方法

1.本发明属于油茶果生产领域，具体涉及一种用于油茶果的生产工艺及其系统在工艺和结构上的改进。


背景技术：

2.茶籽油的营养价值越来越被人们重视,需求量也越来越大,为了满足市场需求，必须实现规模化、工业化。目前油茶果分离设备种类和型号非常多,现有技术中专用于油茶果烘干、破壳后，把混合状态的油茶籽与壳进行大批量分选的设备通常为单次分离，其分离之后的油茶果果壳中通常还含有果籽，而果籽中又会含有少量果壳以及其他杂质，这就导致不管是油茶果出品率还是良品率都略低。
3.现有技术中的生产线体为了解决此技术问题，通常采用多个分离设备进行多次分离果籽的结构，以最大程度的将果籽中的果壳或杂志筛出，然而在每一次筛分出的果壳与杂质中，并没有对其中含有的果籽进行分离，最终导致此部分果籽被作为废料浪费，从而使油茶果出品率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种可以有效提高出品率和良品率的用于油茶果的生产工艺及其系统，为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：
5.一种用于油茶果的生产工艺，包括以下步骤：
6.s1、预处理油茶果，然后将油茶果烘干至爆蒲状态；
7.s2、油茶果含水率达到要求后将油茶果壳破碎，使果壳与果籽分离；
8.s3、将果壳与果籽的混合料进行初筛，筛分出果壳和果籽；
9.s4、初筛分后的果壳和果籽再次分别进行多级精筛分；
10.s5、果籽最后一次筛分之前进行复烘，复烘之后进行最后一次筛分，并将符合规格的作为合格产品；
11.s6、回收果壳多级精筛分时筛分出的果籽，并将符合规格的作为合格产品。
12.进一步的，所述s4步骤中的果籽进行两次精筛分。
13.进一步的，所述s5步骤中的最后一次筛分通过人工拣选完成，并在之后进行果籽分级。
14.进一步的，所述s4步骤中的果壳和果籽同时并行多级精筛分。
15.一种采用所述生产工艺的用于油茶果的生产系统，包括破壳线，所述破壳线用于破壳原料，所述破壳线的输出端连接有第一分选装置，原料从所述破壳线的输入端引入，且从其输出端引出到所述第一分选装置上，所述第一分选装置用于分离果壳和果籽，所述第一分选装置的果籽输出端连接有果籽精筛线，其果壳输出端连接有果壳精筛线，所述果籽精筛线和所述果壳精筛线分别用于对果籽和果壳进行多级精筛分，所述果籽精筛线和所述果壳精筛线同时并行运行。
16.进一步的，所述破壳线依次包括油茶果暂存仓、爆蒲机和破壳机，所述破壳机的输出端连接所述所述第一分选装置的输入端，所述爆蒲机的输出端通过一出料机连接所述破壳机。
17.进一步的，所述果壳精筛线依次包括滚动筛分机和第二分选装置，所述第二分选装置与所述第一分选装置结构和功能相同，所述滚动筛分机输入端连接所述第一分选装置的果壳输出端。
18.进一步的，所述果籽精筛线依次包括油茶籽输送机a、油茶籽复烘机、拣选输送平台和分级机。
19.进一步的，所述第一分选装置为一倾斜设置的分选传送带装置，其底部为所述果壳输出端，顶部为所述果籽输出端。
20.进一步的，所述分选传送带装置上套设有用于提高摩擦力的毡布。
21.本发明具有以下有益效果：本油茶果的生产工艺和系统通过对初筛之后的果壳和果籽分别再次进行多级精筛分，果籽的多级精筛分可以有效去除其中含有的多余果壳和杂质，果壳的多级精筛分可以有效筛分出其中含有的少量果籽，即降低了成品果籽中的含壳率和含杂率，又将果壳中的少量果籽筛分出，以提高成品率，达到了有效降低含壳率的同时提高了成品率的有益效果。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为破壳线和果壳精筛线示意图；
24.图3为果籽精筛线示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图1-3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.一种用于油茶果的生产工艺，包括以下步骤：
28.s1、预处理油茶果，然后将油茶果烘干至爆蒲状态，具体地，油茶果烘干至爆蒲状态时，水分控制在1％～6％之间最佳；
29.s2、油茶果含水率达到要求后将油茶果壳破碎，使果壳与果籽分离；
30.s3、将果壳与果籽的混合料进行初筛，筛分出果壳和果籽；
31.s4、初筛分后的果壳和果籽再次分别进行多级精筛分，初步筛分之后的果壳和果籽分别通过两条生产线进行相互独立的多级精筛分；
32.s5、果籽最后一次筛分之前进行复烘，复烘之后进行最后一次筛分，并将符合规格的作为合格产品；
33.s6、回收果壳多级精筛分时筛分出的果籽，并将符合规格的作为合格产品，，具体地，果籽复烘之后最后一次筛时，将其分为小、中、大三种出料规格，并将其符合实际需求大小的进行打包，作为合格产品。
34.进一步的，所述s4步骤中的果籽进行两次精筛分。
35.进一步的，所述s5步骤中的最后一次筛分通过人工拣选完成，并在之后进行果籽分级，通过分级打包之前的人工拣选，可以有效筛分出成品果籽，并去除多余的壳体、杂质等。
36.进一步的，所述s4步骤中的果壳和果籽同时并行多级精筛分，具体地，果壳和果籽通过两条相互独立并行的生产线进行两次精筛分，保证了出品质量和生产周期。
37.此外，在果壳多级精筛分时，最终筛分出的果籽可直接并入复烘步骤中，即s5步骤中，而整个工艺过程中分离出的果壳收集一起可用于生物质燃料，供工艺中的设备使用，例如热风炉等。
38.相比现有技术，本油茶果的生产工艺通过对初筛之后的果壳和果籽分别再次进行多级精筛分，果籽的多级精筛分可以有效去除其中含有的多余果壳和杂质，果壳的多级精筛分可以有效筛分出其中含有的少量果籽，即降低了成品果籽中的含壳率和含杂率，又将果壳中的少量果籽筛分出，以提高成品率，达到了有效降低含壳率的同时提高了成品率的有益效果，具体地，可以使籽中含壳低于1～1.5％，壳中含籽低于千分之二。
39.一种采用所述生产工艺的用于油茶果的生产系统，包括破壳线，所述破壳线用于破壳原料，所述破壳线的输出端连接有第一分选装置3，原料从所述破壳线的输入端引入，且从其输出端引出到所述第一分选装置3上，所述第一分选装置3用于分离果壳和果籽，所述第一分选装置3的果籽输出端连接有果籽精筛线，其果壳输出端连接有果壳精筛线，所述果籽精筛线和所述果壳精筛线分别用于对果籽和果壳进行多级精筛分，所述果籽精筛线和所述果壳精筛线同时并行运行。
40.具体地，原料即为破壳之前的油茶果原料，破壳线、果籽精筛线和果壳精筛线均为生产线线体，其中破壳线由破壳机2对原料进行破壳作业，然后由第一分选装置3筛选出果籽和果壳，并分别输出到果籽精筛线和果壳精筛线上。
41.相比现有技术，本生产系统通过第一分选装置3将油茶果破壳之后进行初筛，然后将果籽和果壳分别输出到果籽精筛线和果壳精筛线上同步进行多级精筛分，不仅可以有效去除果籽中含有的多余果壳和杂质，还可以有效筛分出果壳中含有的少量果籽，即降低了成品果籽中的含壳率和含杂率，又将果壳中的少量果籽筛分出，以提高成品率，达到了有效降低含壳率的同时提高了成品率的有益效果。
42.进一步的，所述破壳线依次包括油茶果暂存仓18、爆蒲机19和破壳机2，所述破壳机2的输出端连接所述所述第一分选装置3的输入端，所述爆蒲机19的输出端通过一出料机1连接所述破壳机2。
43.油茶果经爆蒲机19烘干，含水率达到要求后送入破壳机中2，破壳机2将油茶果壳破碎，在不损坏油茶籽的情况下将壳与籽分离，并初步除尘。
44.具体地，爆蒲机19为现有技术，其具有输送功能，用于对途径的油茶果进行烘干，爆蒲机19的输出端通过一出料传送带输送到破壳机2内，在油茶果暂存仓18内的油茶果通过一上料提升机a17进入到油茶果暂存仓18内，暂存仓上料一次可持续放料4小时以上。
45.进一步的，所述果壳精筛线依次包括滚动筛分机4和第二分选装置6，所述第二分选装置6与所述第一分选装置3结构和功能相同，所述滚动筛分机4输入端连接所述第一分选装置3的果壳输出端。
46.滚筒筛分机4中筛出果籽还会含有少量的壳体，之后再送第二分选装置6进行筛分，筛分出的果籽可并入油茶籽复烘机12中，以最终打包输出，还可以送入籽料暂存库10，输出的果壳作为生物质燃料，例如热风炉再利用。
47.进一步的，所述果籽精筛线依次包括油茶籽输送机a7、油茶籽复烘机12、拣选输送平台14和分级机16。
48.此外，果籽精筛线还包括油茶籽输送机b8、上料提升机b9、籽料暂存仓10、上料输送机11和筛分提升机15，整个果籽精筛线依次设置为：油茶籽输送机a7、油茶籽输送机b8、上料提升机b9、籽料暂存库10、上料输送机11、油茶籽复烘机12、拣选提升机13、拣选输送平台14、筛分提升机15和分级机16。
49.第一分选装置3果籽输出端输出的果籽直接掉落在油茶籽输送机a7上，经过油茶籽输送机a7和油茶籽输送机b8输送到籽料暂存仓10内，籽料暂存仓10设计容量可容纳生产线满负荷生产24小时的产量，其底部有排料口，油茶籽从排料口排入上料输送机11上，上料输送机11将再果籽均匀送入油茶籽复烘机12内，经复烘机采用循环烘干的方式，对果籽进行去除多余的水分后通过拣选提升机13输送入拣选输送平台14，通过人工的拣选后送入分级机16，分级机16为现有技术，其将果籽筛分出三种规格：小、中、大，符合规格要求的作为合格产品，再分别进行包装。
50.通过油茶籽复烘机12的二次复烘可以使果籽在人工筛分之前处于成品状态，然后通过人工筛分可以完全去除掉果籽中的多余壳和杂质，提高了成品率，并且籽料暂存仓10作为中间过渡储存的作用，还可以起到保证成品包装以及人工拣选不影响油茶果初筛，使破壳和初筛不停机，保证了成品生产产量和周期。
51.进一步的，所述第一分选装置3为一倾斜设置的分选传送带装置，其底部为所述果壳输出端，顶部为所述果籽输出端。
52.进一步的，所述分选传送带装置上套设有用于提高摩擦力的毡布。
53.具体地，分选传送带装置为现有技术，毡布即为毛毡布，由于果籽为球状，果壳为不规则形状，所以在倾斜的分选传送带装置朝上运输的过程中，果籽朝下滑动并从分选传送带装置底部输出，果壳受到摩擦力作用从分选传送带装置顶部输出，分选传送带装置的底部端部设置在油茶籽输送机a7上方，其顶部端部设置在滚动筛分机4上方，与滚动筛分机4输入端之间通过一管体形成密封腔，果壳即通过此管体掉落在滚动筛分机4输入端内，第二分选装置6采用与第一分选装置3结构和功能均相同的分选传送带装置，对果壳进行最后的筛分，筛分出其中含有的少量果籽，第二分选装置6与滚动筛分机4之间还设置有果壳提升机5，其一端设置在滚动筛分机4输出端下方，将滚动筛分机4输出的果壳输送到第二分选装置6上。
54.此外，出料机1、果壳提升机5、油茶籽输送机a7、油茶籽输送机b8、上料提升机b9、上料输送机11、拣选提升机13、筛分提升机15和上料提升机a17均为现有技术中的传送带设备，实现运输的功能。
55.本生产工艺及系统配套使用，结构紧凑，占地面积小，后期升级改造空间大；本套
设备操作简便，维护简单，可实现24小时连续作业，节省人工及设备维护成本；此套设备使用用途广泛，原理相同的情况下，设备进行调整和更改后可适应各类农产品；出料经过两次筛分，良品率高，壳中含籽率低，有效地提高了物料的纯净度。
56.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。