电加热功率的控制电路、控制方法和空调窗机与流程

1.本发明涉及智能控制领域，具体涉及一种电加热功率的控制电路、控制方法和空调窗机。


背景技术：

2.目前出口空调窗机采用可选功率的电加热器，电加热的功率组成为2450w、3450w、5000w，分别由2450w、1000w、1550w三组电加热丝组合得到相应的功率。这种组合电加热，在通用化、生产质量、使用范围等方面存在一系列问题，如：不同功率的电加热丝，长度尺寸相同，形状相同，仅电加热丝的电阻和直径不同，从外形上不好分辨，生产装配时容易装错电加热。
3.现有技术存在典型的问题包括：1)由于由三种功率的电加热丝，电加热丝的通用化不好；三种电加热丝功率不同，相同尺寸下，功率越高，电加热丝的表面温度越高，造成2450w的电加热表面温度较高，单组电加热丝，在相同的尺寸下，功率越高，表面热负荷(w/cm2)越大，表面温度越高；当空调器采用可燃冷媒时，安全标准对电加热丝的表面温度有限制要求，如电加热丝的表面温度过高，则可能超过可燃冷媒的燃点温度，在使用上存在安全隐患；在可燃制冷剂下使用时，要求控制电加热丝表面温度，对控制器的要求高；不同功率在不同电压下电流区间存在重叠，不好实现根据电流对电加热进行检测和保护功能的实现；电路中使用特殊的大电流继电器，该种特殊继电器，因用量少、尺寸大，且为进口，存在成本高和采购周期长的问题。因此，现有技术需要一种电加热功率的控制方案，能够解决上述存在的问题。
4.上述在背景部分公开的信息仅用于对本发明的背景做进一步的理解，因此它可以包含对于本领域普通技术人员已知的不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种电加热功率的控制电路、控制方法和空调窗机，能够解决现有技术中三种电加热发热功率不统一的问题；能够解决现有技术中电加热表面温度过高的问题；能解决对电加热功率异常情况进行检测和保护的问题；能够解决现有技术中特殊大电流继电器，存在成本高和采购困难的问题。
6.本发明的第一方面提供了一种电加热功率的控制电路，包括：多个电加热器，继电器组件，控制电路，电流检测电路，其中，所述继电器组件包括与所述多个电加热器连接的继电器；所述电流检测电路与所述控制器相连接，用于检测所述功率控制电路的工作电流；所述控制器用于：根据用户输入的功率选择信号来控制所述继电器组件，使得电加热功率控制电路输出与所述功率选择信号相对应的功率。
7.根据本发明的一个实施例，其中，用户通过拨码开关输入所述功率选择信号。
8.根据本发明的一个实施例，所述多个电加热器包括3个功率相同的电加热器，所述继电器组件包括7个继电器，其中，第1～第6继电器为单刀单掷型，第7继电器为单刀双掷
型，每个单刀单掷型继电器包括4个端口，第1和第2端口连接继电器线圈、第3、第4端口连接继电器的常开端口；单刀双掷型继电器包括5个端口，第1和第2端口连接继电器线圈，第3、第4端口连接继电器的常开端口，第3和第5端口连接继电器的常闭端口，当控制输出低电平时，所述常闭端口接通，所述常开端口结合；当控制器输出高电平时，所述常开端口接通，所述常闭端口断开。
9.根据本发明的一个实施例，其中，第1电加热器连接在第1继电器的第4端口与第4继电器的第3端口之间；第2电加热器连接在第2继电器的第4端口与第5继电器的第3端口之间；第3电加热器连接在第3继电器的第4端口与第6继电器的第3端口之间；第5继电器为单刀双掷开关，其中，第7继电器的第3端口与第5继电器的第5端口相连接，第3继电器的第4端口与第5继电器的第4端口相连接。
10.根据本发明的一个实施例，其中，其中所述电流检测电路包括一个或多个电流互感器。
11.根据本发明的一个实施例，其中，其中，当用户输入第一功率选择信号时，所述控制器使得：第1、第2、第4、第6、第7继电器吸合，第5继电器的第3和第4端口吸合使得第1电加热器得电，第2和第3电加热器串联；其中，当用户选择第二功率选择信号时，所述控制器使得：第1、第2、第4、第7继电器吸合，第5继电器的第3和第5端口吸合，使得第1电加热器和第2电加热器并联得电；其中，当用户选择第三功率选择信号时，所述控制器使得：第1、第2、第3、第4、第6、第7继电器吸合，第5继电器中的第3和第5端口吸合，使得第1、第2、第3电加热器并联得电。
12.本发明的第二方面提供了一种电加热功率的控制电路的电流检测方法，所述电加热功率控制电路根据上述的电加热控制电路，所述方法包括：检测用户输入的功率选择信号，根据所述功率选择信号中选择的功率来运行对应的电流检测模式。
13.根据本发明的一个实施例，其中，当用户输入第一功率选择信号后，运行第一功率的电流检测模式，所述第一功率的电流检测模式：所述第1和第4继电器按照顺序均衡方式进行吸合动作，如果第1继电器先吸合，第一预定时间段后检测整机电流iz，如果iz》c0，则判定第4继电器端口粘连，标记端口粘连故障，并显示故障代码，同时第1继电器断开，其中c0为第一组电热丝正常工作电流；如果iz≤c0，则第4继电器进行吸合动作，第二预定时间段后检测整机电流iz，如果c1d≤iz≤c1u，确定所述控制电路的电流及工作电压正常，c1d是指第1电加热器的下限工作电流，c1u是指第1电加热器的上限工作电流；如果iz》c1u，确定控制电路的工作电压过高；如果c0≤iz《c1d，确定控制电路的工作电压过低；如果iz《c0，确定电热丝断路，标记第1电加热器工作异常，并显示故障代码，同时将第1和第4继电器断开使得第1电加热器两端不带电；当检测到c1d≤iz≤c1u时，第5继电器中的端口3、4吸合，第2和第6继电器按照顺序均衡方式吸合，并检测电加热功率的控制电路的电流iz；如果c2d≤iz≤c2u，则确定电流及工作电压正常，c2d是选择第一功率时电加热器的下限工作电流，c2u是选择第一功率时电加热器的上限工作电流；如果c2u≤iz≤c2un，确定工作电压过高，其中c2un为第二继电器的第3和第5端口粘连后的保护电流值；如果iz》c2un，确定第5继电器的第3和第5端口粘连，并标记端口粘连故障，显示故障代码，同时使得第2和第7继电器断开；如果c20≤iz《c2d，确定工作电压过低，c20为选择第一功率时第2和第3电加热器的正常工作电流；如果iz《c02，则确定第2和第3电加热器中的一个断路，并显示故障代码。
14.根据本发明的一个实施例，其中，当用户输入第二功率选择信号后，运行第二功率的电流检测模式，所述第二功率的电流检测模式：所述第1和第4继电器按照顺序均衡方式进行吸合动作，如果第1继电器先吸合，第一预定时间段后检测整机电流iz，如果iz》c0，则判定第4继电器端口粘连，标记端口粘连故障，并显示故障代码，同时第1继电器断开，其中c0为第一组电热丝正常工作电流；如果iz≤c0，则第4继电器进行吸合动作，第二预定时间段后检测整机电流iz，如果c1d≤iz≤c1u，确定所述控制电路的电流及工作电压正常，c1d是指第1电加热器的下限工作电流，c1u是指第1电加热器的上限工作电流；如果iz》c1u，确定控制电路的工作电压过高；如果c0≤iz《c1d，确定控制电路的工作电压过低；如果iz《c0，确定电热丝断路，标记第1电加热器工作异常，并显示故障代码，同时将第1和第4继电器断开使得第1电加热器两端不带电；当检测到c1d≤iz≤c1u时，第5继电器中的端口3、4吸合，第2和第7继电器按照顺序均衡方式吸合，并检测电加热功率的控制电路的电流iz；如果c3d≤iz≤c3u，则确定电流及工作电压正常，c3d是指选择第二功率时电加热器的下限工作电流，c3u是选择第二功率时电加热器的上限工作电流；如果iz》c3u，确定所述控制电路工作电压过高；如果c31≤iz《c32，其中c31为第5继电器的第3和第4端口粘连后的保护电流下限值，c32为第5继电器的第3和第4端口粘连后的保护电流上限值；确定第5继电器端口3、4粘连，并标记端口粘连故障，显示故障代码，同时将第2和第7继电器断开；然后将第3和第6继电器6接通，并启用第2电加热器，此时第1和第3电加热器并联，控制电路实现第二功率；如果c32《iz《c3d判断工作电压过低；如果c30《iz《c31，确定工作电压过低，其中c30为选择第二功率时电加热器的正常工作电流；如果iz《c30，则确定第2电加热器断路，并显示故障代码；同时第2和第7继电器断开，使得第2电加热器两端不带电；然后将第3和第6继电器接通，启用第3电加热器，使得第1和第3电加热器并联，实现第二功率。
15.根据本发明的一个实施例，其中，当用户输入第三功率选择信号后，运行第三功率的电流检测模模式，所述第三功率的电流检测模式为：当执行完第二功率的电流检测模式后，第3和第6继电器按照顺序均衡方式进行吸合动作，第3继电器先吸合，第一预定时间后检测所述控制电路的电流iz，如果iz》c40，c40为选择第三功率时电加热器的正常工作电流，则确定第6继电器端口粘连，标记端口粘连故障，显示故障代码，同时将第3继电器断开；如果iz≤c40，则第6继电器执行吸合动作，第3电加热器得电，使得第1、第2和第3电加热器，实现第三功率，在第二预定时间段秒后检测控制电路的电流iz；如果c4d≤iz≤c4u，则确定控制电路的电流及工作电压正常，c4d为选择第三功率时电热器的下限工作电流，c4u为选择第三功率时电电热器的上限工作电流；如果iz》c4u，确定工作电压过高；如果c40≤iz≤c4d,确定断工作电压过低，c40为选择第三功率时的电加热器的正常工作电流；如果iz《c40，确定电加热器断路，标记第3电加器障，显示故障代码，同时将第3和第6继电器断开，使得第2点加热器热两端不带电。
16.本发明的第二方面提供了一种空调窗机，其包含上述的电加热功率的控制电路，或采用上述的电加热功率的控制方法。
17.根据本发明的方案，能够电加热丝通用化，统一为一种电加热丝，方便生产和采购；能够使得电加热丝的表面温度降低，提高在可燃制冷剂使用的安全性；本发明的方案可以通过电流检测，识别继电器触电粘连、电热丝断路、电压过高过低等异常情况，并相应进行保护，提供产品使用安全性和可靠性；本发明的方案可以采用小电流继电器替代大电流
继电器，降低采购成本，方便采购。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图进行简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本发明现有技术的一个示例性的电加热功率控制电路框图。
20.图2是根据本发明的一个示例性的实施例的电加热功率控制电路实施框图。
21.图3是根据本发明的一个示例性的实施例的电加热功率控制电路的电路图。
22.图4是根据本发明的一个示例性的实施例的电加热功率的控制电路的电流检测方法的流程图。
23.图5是根据本发明的一个示例性的实施例的明的2500w第二组电热丝工作时的电流检测示意图。
24.图6是根据本发明的一个示例性的实施例的3300w第二组电热丝工作时的电流检测示意图。
25.图7是根据本发明的一个示例性的实施例的5000w第三组电热丝工作时的电流检测示意图。
26.图8是根据本发明的一个示例性的实施例的2500w电流检测运行流程图。
27.图9是根据本发明的一个示例性的实施例的3300w电流检测运行流程图。
28.图10是根据本发明的一个示例性的实施例的5000w电流检测运行流程图。
具体实施例
29.如在本文中所使用的，词语“第一”、“第二”等可以用于描述本发明的示例性实施例中的元件。这些词语只用于区分一个元件与另一元件，并且对应元件的固有特征或顺序等不受该词语的限制。除非另有定义，本文中使用的所有术语(包括技术或科学术语)具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的含意相同的含意。如在常用词典中定义的那些术语被解释为具有与相关技术领域中的上下文含意相同的含意，而不被解释为具有理想或过于正式的含意，除非在本发明中被明确定义为具有这样的含意。
30.本领域的技术人员将理解的是，本文中描述的且在附图中说明的本发明的装置和方法是非限制性的示例性实施例，并且本发明的范围仅由权利要求书限定。结合一个示例性实施例所说明或描述的特征可与其他实施例的特征组合。这种修改和变化包括在本发明的范围内。
31.下文中，将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。在附图中，省略相关已知功能或配置的详细描述，以避免不必要地遮蔽本发明的技术要点。另外，通篇描述中，相同的附图标记始终指代相同的电路、模块或单元，并且为了简洁，省略对相同电路、模块或单元的重复描述。
32.此外，应当理解一个或多个以下方法或其方面可以通过至少一个控制单元或控制器执行。术语“控制单元”，“控制器”,“控制模块”或者“主控模块”可以指代包括存储器和处理器的硬件设备，术语“空调”可以指代类似于空调的设备。存储器或者计算机可读存储介
质配置成存储程序指令，而处理器具体配置成执行程序指令以执行将在以下进一步描述的一个或更多进程。而且，应当理解，正如本领域普通技术人员将意识到的，以下方法可以通过包括处理器并结合一个或多个其他部件来执行。
33.本发明涉及的电加热功率控制电路由电加热控制电路和功率选择电路、电流检测电路三部分组成，其中电加热控制电路是本发明的主要电路：控制电路在完成相关控制功能，还需配合功率选择电路、电流检测电路。
34.图1是根据本发明现有技术的一个示例性的电加热功率控制电路框图。
35.如图1所示，电加热功率的控制电路，包括：多个电加热器，继电器组件，控制器，电流检测电路，其中，继电器组件包括与所述多个电加热器连接的继电器；电流检测电路与控制器相连接，用于检测功率控制电路的工作电流；控制器用于：根据用户输入的功率选择信号来控制继电器组件，使得电加热功率控制电路输出与所述功率选择信号相对应的功率。
36.根据本发明的一个或多个实施例，其中，用户通过拨码开关输入所述功率选择信号。
37.根据本发明的一个或多个实施例，所述多个电加热器包括3个功率相同的电加热器，所述继电器组件包括7个继电器，其中，第1～第6继电器为单刀单掷型(以下简称为1a型)，第7继电器为单刀双掷型(以下简称为1c型)。每个1a型继电器包括4个端口(引脚，或触点)，第1和第2端口连接继电器线圈、第3、第4端口连接继电器的常开端口(以下简称为第3和第4端口)；1c型继电器包括5个端口，第1和第2端口连接继电器线圈，第3、第4端口连接继电器的常开端口(以下简称为第3和第4端口)，第3和第5端口连接继电器的常闭端口(以下简称为第3和第5端口)，当控制输出低电平时，所述常闭端口接通，所述常开端口结合；当控制器输出高电平时，所述常开端口接通，所述常闭端口断开。
38.图2是根据本发明的一个示例性的实施例的电加热功率控制电路实施框图。图3是根据本发明的一个示例性的实施例的电加热功率控制电路的电路图。
39.如图2和图3所示，电加热控制电路包含继电器k1、k2、k3、k4、k5、k6、k7，其中继电器k5为单刀双掷型继电器，其他继电器为单刀单掷型继电器，继电器的1、2脚为继电器线圈，3、4、5为开关极，其中3、4端口为常开端口，3、5端口为常闭端口；继电器的1、2脚外接主板cpu控制端口，由当控制端口输出高电平，常开端口3、4接通，常闭端口3、5断开；当控制端口输出低电平，常开端口3、4断开，常闭端口3、5接通；k4、k6、k7为可选继电器，用于实现断开电加热零线极使用；通过主板控制信号控制是否得电；电加热器由三组功率同为1667w电加热丝r1、r2、r3组成。
40.如图3所示，l、n分别指电源的火线、零线；xt1、xt2指接线板，sat,fut是电加热的过热保护元件，其中sat指电加热的限温器，fut指电加热器的热熔断体。图3中继电器的1/2/3/4/5指继电器的引脚(端口)，继电器的1、2脚为继电器线圈，3、4、5为开关极。继电器的1、2脚为继电器线圈，外接主板cpu控制端口，由当控制端口输出高电平，常开端口3、4接通，常闭端口3、5断开；当控制端口输出低电平，常开端口3、4断开，常闭端口3、5接通。
41.根据本发明的一个或多个实施例，功率选择电路由连接于主板的拨码开关组成，用于选择电加热功率组合；电流检测电路包括一个或多个电流互感器(如图2所示的m1/m 2)，用于检测整机工作电流。
42.如图3所示，用于将拨码开关选择为2500w时，k1、k2、k4、k6、k7吸合，k5中端口3、4
吸合，r1得电(通电)，r2、r3为串联，总功率为2500w；当用于将拨码开关选择为3330w时，k1、k2、k4、k7吸合，k5中端口3、5吸合，r1、r2并联得电，实现输出功率3330w；当用于将拨码开关选择为5000w时，k1、k2、k3、k4、k6、k7吸合，k5中端口3、5吸合，r、r2、r3为并联得电，实现输出功率5000w。
43.图4是根据本发明的一个示例性的实施例的电加热功率的控制电路的电流检测方法的流程图。
44.如图4所示，当空调热运转时，控制电路检测用户输入的功率选择信号，根据所述功率选择信号中选择的功率来运行对应的电流检测模式。其中电流的检测模式包括2500w、3300w和5000w三种功率下的电流检测模式。
45.图5是根据本发明的一个示例性的实施例的明的2500w第二组电热丝工作时的电流检测示意图。图6是根据本发明的一个示例性的实施例的3300w第二组电热丝工作时的电流检测示意图。图7是根据本发明的一个示例性的实施例的5000w第三组电热丝工作时的电流检测示意图。图8是根据本发明的一个示例性的实施例的2500w电流检测运行流程图。图9是根据本发明的一个示例性的实施例的3300w电流检测运行流程图。图10是根据本发明的一个示例性的实施例的5000w电流检测运行流程图。
46.根据本发明的一个或多个实施例，如图5和图8所示，上电检测拨码开关的功率选择后，k1、k4按照顺序均衡方式进行吸合动作，如k1先吸合，第一预定时间段(例如1秒)后检测整机电流iz，如iz》c0，则判定k4继电器端口粘连，标记端口粘连故障，显示故障代码，同时继电器k1断开；iz≤c0，则继电器k4吸合动作；其中c0为第一组电热丝正常工作电流，第二预定时间段后(例如3秒)后检测整机电流iz：
47.s11:当c1d≤iz≤c1u，则判断电流及工作电压正常，c1d是指第一组电热丝下限工作电流，c1u是指第一组电热丝上限工作电流；
48.s12:当iz》c1u，判断工作电压过高；
49.s13:当c0≤iz《c1d，判断工作电压过低，c0为第一组电热丝正常工作电流；
50.s14:iz《c0，则判断电热丝断路，标记第一组电加热丝工作异常，并显示故障代码，同时k1、k4继电器断开，第一组电加热两端不带电，避免因电热丝断路后与附近钣金件接触导致整机带电的危险；工作电压过高、过低是用户电源问题，除非过高过低带来安全问题，否则不作进一步处理。作为替代实施方案，可以在过高过低时进行报警处理。
51.s15:检测到c1d≤iz≤c1u时，k5中端口3、4吸合，k2、k6按照顺序均衡方式吸合。此时再检测整机电流iz，参考图5检测图，程序判断后通过主芯片的控制端口控制继电器的线圈电压；
52.s16:当c2d≤iz≤c2u，则判断电流及工作电压正常，c2d是指2500w电热丝下限工作电流，c2u是指2500w电热丝上限工作电流；
53.s17:当c2u≤iz≤c2un，判断工作电压过高,其中c2un为继电器k5端口3、5粘连后的保护电流值；
54.s18:当iz》c2un，判断k 5继电器端口3、5粘连，标记端口粘连故障，显示故障代码，同时继电器k2、k7断开；
55.s19:当c20≤iz《c2d，判断工作电压过低，c20为两组电热丝正常工作电流；
56.s20:iz《c02，则判断电热丝第2、3组电热丝的其中一组断路，并显示故障代码。
57.根据本发明的一个或多个实施例，如图6和图9所示，上电检测拨码开关的功率选择后，k1、k4按照顺序均衡方式进行吸合动作，如k1先吸合，1秒后检测整机电流iz，如iz》c0，则判定k4继电器端口粘连，标记端口粘连故障，显示故障代码，同时继电器k1断开；iz≤c0，则继电器k4吸合动作；c0为第一组电热丝正常工作电流，3秒后检测整机电流iz：
58.s21：当c1d≤iz≤c1u，则判断电流及工作电压正常，c1d是指第一组电热丝下限工作电流，c1u是指第一组电热丝上限工作电流；
59.s22:当iz》c1u，判断工作电压过高；
60.s23:当c0≤iz《c1d，判断工作电压过低，c0为第一组电热丝正常工作电流；
61.s24:iz《c0，则判断电热丝断路，标记第一组电加热丝工作异常，并显示故障代码，同时k1、k4继电器断开，第一组电加热两端不带电，避免因电热丝断路后与附近钣金件接触导致整机带电的危险；
62.s25:检测到c1d≤iz≤c1u时，k5中端口3、5吸合，k2、k7按照顺序均衡方式吸合。此时再检测整机电流iz，参考图6检测图：
63.s26:当c3d≤iz≤c3u，则判断电流及工作电压正常，c3d是指3330w电热丝下限工作电流，c3u是指3330w电热丝上限工作电流；
64.s27:当iz》c3u，判断工作电压过高；
65.s28:当c31≤iz《c32，c31为k5端口3、4粘连后的保护电流下限值，c32为k5端口3、4粘连后的保护电流上限值；判断k 5继电器端口3、4粘连，标记端口粘连故障，显示故障代码，同时继电器k2、k7断开；之后k3、k6接通，启用第三组电加热丝r3，此时r1、r3并联，实现功率3330w，即第二组电加热丝控制电路有故障时，仍能保障制热功率达到要求；
66.s29:当c32《iz《c3d判断工作电压过低；
67.s30:当c30《iz《c31，判断工作电压过低，c30为3300电热丝正常工作电流；
68.s31:iz《c30，则判断电热丝第2组电热丝断路，并显示故障代码；同时继电器k2、k7断开，第二组电加热两端不带电，避免因电热丝断路后与附近钣金件接触导致整机带电的危险。之后k3、k6接通，启用第三组电加热丝r3，此时r1、r3并联，实现功率3330w，即第二组电加热丝控制电路有故障时，仍能保障制热功率达到要求。
69.根据本发明的一个或多个实施例，如图7和图10所示，在实现5000w功率下电流检测模式时，先按照3300w电流检测模式开启r1、r2两组电加热丝后，k3、k6按照顺序均衡方式进行吸合动作，如k3先吸合，1秒后检测整机电流iz，如iz》c40，c40为5000w电热丝正常工作电流，则判定k6继电器端口粘连，标记端口粘连故障，显示故障代码，同时继电器k3断开；iz≤c40，则继电器k6吸合动作，第三组电加热丝r3得电，r1、r1、r3并联，实现功率5000w。3秒后检测整机电流iz，参考图7检测图：
70.s41：当c4d≤iz≤c4u，则判断电流及工作电压正常，c4d是指5000w电热丝下限工作电流，c4u是指5000w电热丝上限工作电流；
71.s42：当iz》c4u，程序判断工作电压过高；
72.s43：当c40≤iz≤c4d,程序判断工作电压过低，c40为5000w电热丝正常工作电流；
73.s44：当iz《c40，判断为电热丝断路，标记第三组电加热丝故障，显示故障代码，同时继电器k3、k6断开，第三组电加热两端不带电，避免因电热丝断路后与附近钣金件接触导致整机带电的危险。
74.根据本发明的一个或多个实施例，还提供了一种空调窗机，其包含上述的电加热功率的控制电路，或采用上述的电加热功率的控制方法。
75.根据本发明的一个或多个实施例，图3中的电器k1、k2、k3、k4、k6、k7可用可控硅替代；本发明的功率的选择可以不通过拨码开关选择，而是通过电源线插头的接线进线选择，通过检测电源线的接线方式，判断用户所选择的功率。
76.根据本发明的一个或多个实施例，本发明的方法中的控制逻辑可以使用存储在非暂时性计算机和/或机器可读介质(例如硬盘驱动器、闪存、只读存储器、光盘、数字多功能磁盘、高速缓存、随机存取存储器和/或任何其他存储设备或存储磁盘)上的编码的指令(例如，计算机和/或机器可读指令)来实现如本发明以上所述方案的处理，在非暂时性计算机和/或机器可读介质中存储任何时间期间(例如，延长的时间段、永久的、短暂的实例、临时缓存和/或信息高速缓存)的信息。如本文所使用的，术语“非暂时性计算机可读介质”被明确定义为包括任何类型的计算机可读存储设备和/或存储盘，并且排除传播信号并排除传输介质。
77.根据本发明的一个或多个实施例，本发明的方法或设备的控制电路、(控制逻辑、主控系统或控制模块)可以包含一个或多个处理器，也可以在内部包含有非暂时性计算机可读介质。具体地，在设备或装置中(主控系统或控制模块)可以包括微控制器mcu，其布置在空调中，用于自动实现本发明的操作和实施多种功能。用于实现本发明的方案的处理器可以诸如但不限于一个或多个单核或多核处理器。(一个或多个)处理器可包括通用处理器和专用处理器(例如，图形处理器、应用处理器等)的任何组合。处理器可与其耦接和/或可包括计存储器/存储装置，并且可被配置为执行存储在存储器/存储装置中的指令，以实现在本发明中控制器上运行的各种应用和/或操作系统。
78.作为本发明示例的上文涉及的附图和本发明的详细描述，用于解释本发明，但不限制权利要求中描述的本发明的含义或范围。因此，本领域技术人员可以很容易地从上面的描述中实现修改。此外，本领域技术人员可以删除一些本文描述的组成元件而不使性能劣化，或者可以添加其它的组成元件以提高性能。此外，本领域技术人员可以根据工艺或设备的环境来改变本文描述的方法的步骤的顺序。因此，本发明的范围不应该由上文描述的实施例来确定，而是由权利要求及其等同形式来确定。
79.尽管本发明结合目前被认为是可实现的实施例已经进行了描述，但是应当理解本发明并不限于所公开的实施例，而相反的，意在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同配置。