一种气道芯制芯方法及气道芯制芯设备与流程

技术特征：
1.一种气道芯制芯设备，其特征在于，包括热芯盒射芯机和侧抽机构，所述热芯盒射芯机通过热芯盒法制作气道芯，所述热芯盒射芯机的一侧或者两侧设置所述侧抽机构，所述侧抽机构包括侧抽镶块、导向组件和驱动件，所述侧抽镶块能够伸入所述芯盒的动模与静模之间，用于成型气道芯的进气管的内腔，所述驱动组件用于驱动所述侧抽镶块在所述导向组件上运动，所述导向组件安装在所述热芯盒射芯机上。2.根据权利要求1所述的气道芯制芯设备，其特征在于，所述侧抽镶块上开设有与所述侧抽镶块同轴布置的第一安装孔，所述第一安装孔内设置有用于加热所述侧抽镶块的加热棒。3.根据权利要求1所述的气道芯制芯设备，其特征在于，所述侧抽镶块上开设有第二安装孔，所述第二安装孔内设置有热电偶，所述热电偶用于测量所述侧抽镶块的加热温度。4.根据权利要求1所述的气道芯制芯设备，其特征在于，所述侧抽镶块通过连接组件与所述导向组件连接，所述连接组件包括：第一u型连接板，所述第一u型连接板包括第一底板和两个第一侧板，所述第一底板与所述侧抽镶块连接，两个所述第一侧板上开设有用于供工具通过的操作孔；第二u型连接板，所述第二u型连接板包括第二底板和两个第二侧板，所述第二底板与所述两个所述第一侧板连接，两个所述第二侧板远离所述第二底板的一端设置有翻边，所述翻边与所述导向组件连接。5.根据权利要求4所述的气道芯制芯设备，其特征在于，所述翻边通过安装板和安装块与所述导向组件连接，所述安装板与所述翻边所在的平面平行，所述安装板上设置有用于与所述翻边连接的安装凸台，所述翻边通过所述安装凸台与所述安装板连接，所述安装板与所述安装块连接，且所述安装块与所述导向组件连接。6.根据权利要求5所述的气道芯制芯设备，其特征在于，所述导向组件包括：滑轨；滑块，所述滑块在所述滑轨上滑动，所述滑块与所述安装块连接。7.根据权利要求5所述的气道芯制芯设备，其特征在于，所述导向组件包括：导轨；滚轮，所述滚轮沿在所述导轨运动，所述滚轮通过转轴与所述安装块连接。8.根据权利要求6或者7所述的气道芯制芯设备，其特征在于，所述驱动件为伸缩缸，所述伸缩缸的缸体与所述导向组件连接，所述伸缩缸的伸缩杆与所述安装块连接。9.根据权利要求6或者7所述的气道芯制芯设备，其特征在于，所述驱动件包括丝杠组件和电机，所述丝杠组件与所述安装块连接。10.一种气道芯制芯方法，其特征在于，所述气道芯制芯方法使用权利要求1中公开的气道芯制芯设备，包括步骤：1)侧抽机构的侧抽镶块插入热芯盒射芯机的芯盒的一侧或者两侧；2)热芯盒射芯机将预制好的覆膜砂喷射至加热到一定温度的芯盒内，保温；3)所述热芯盒射芯机开模，所述驱动件驱动所述侧抽镶块沿所述导向组件自所述芯盒内抽出；4)取出成型的气道芯。

技术总结
本发明公开了一种气道芯制芯方法及气道芯制芯设备，其中气道芯制芯设备利用热芯盒射芯机制作气道芯，同时在热芯盒射芯机的芯盒的一侧或者两侧设置侧抽机构，通过侧抽机构的侧抽镶块代替覆膜砂填充待成型的气道芯的进气管的内腔，侧抽机构能够对待成型的气道芯进行沿长度方向的单向掏空或者双向掏空，不需要通过振动的方式翻转倒出未固化的覆膜砂，现场噪音降低，同时气道芯的进气管经掏空后壁厚均匀，优化了气道芯受热状态，提高了气道芯的进气管的内腔的成型精度，也就提高了气道芯的成型精度。型精度。型精度。


技术研发人员：齐建 张之岭 臧加伦 陈玉英 孙晓敏 李永亮 季托 陈海东
受保护的技术使用者：潍柴（潍坊）材料成型制造中心有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/8