一种不锈钢管抛光加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管夹持工装技术领域，尤其涉及一种不锈钢管抛光加工用夹持装置。


背景技术：

2.不锈钢管是呈中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、和机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等，不锈钢管生产完成后需要进行抛光加工。
3.现有的不锈钢管抛光用夹持装置在实际使用时，其不便于对不同尺寸的不锈钢管进行固定，且不便于根据实际需要调整抛光位置，现提出一种不锈钢管抛光加工用夹持装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种不锈钢管抛光加工用夹持装置，用于解决背景技术中现有的不锈钢管抛光用夹持装置在实际使用时，其不便于对不同尺寸的不锈钢管进行固定，且不便于根据实际需要调整抛光位置的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不锈钢管抛光加工用夹持装置，包括机体、抛光设备本体和不锈钢管本体，所述抛光设备本体固定架设于机体的上端，所述机体靠近左右两侧的下端均设有支撑座，左侧所述支撑座的前端侧壁上设有驱动件，所述机体的上端设有固定台，所述固定台内设有腔室，所述腔室的顶面上设有条形开口，所述腔室左侧内壁上水平贯穿设有调节机构，所述驱动件与调节机构传动连接，所述调节机构贯穿条形开口设置，所述调节机构位于腔室外的一端设有夹持机构，所述不锈钢管本体与夹持机构相抵接触。
7.优选地，所述驱动件包括固定安装于左侧支撑座前端侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与调节机构传动连接。
8.优选地，所述调节机构包括水平转动贯穿腔室左侧内壁设置的转动杆，所述转动杆位于腔室外的一端同轴固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接，所述转动杆位于腔室内的一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的右端与腔室的右侧内壁转动连接，所述往复丝杆上螺纹套接有活动调节块，所述活动调节块的上端贯穿条形开口设置，所述活动调节块的下端与腔室的底部滑动连接，所述夹持机构设置于活动调节块的上端。
9.优选地，所述腔室的底部上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的上端与活动调节块的下端固定连接，所述滑槽与条形开口呈等长设置。
10.优选地，所述夹持机构包括固定连接于活动调节块上端的限位块，所述限位块上设有左右连通的通槽，所述通槽的底部上固定连接有弧形垫块，所述限位块的上端固定安
装有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端竖直贯穿通槽的顶面设置，所述液压缸活塞杆的下端固定连接有抵块，所述不锈钢管本体贯穿通槽设置并与弧形垫块与抵块相抵接触。
11.优选地，所述弧形垫块和抵块均为聚氨酯橡胶制品。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过将不锈钢管本体贯穿限位块上的通槽设置并与弧形垫块相抵接触，由液压缸带动抵块对不锈钢管本体进行夹持固定，便于对不同尺寸的不锈钢管本体进行固定。
14.2、通过驱动电机带动活动调节块在滑槽和滑块的限位作用下沿着条形开口水平往复移动，使得活动调节块带动限位块和不锈钢管本体水平往复移动，便于根据实际需要调整抛光位置。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种不锈钢管抛光加工用夹持装置的透视示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种不锈钢管抛光加工用夹持装置的夹持机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种不锈钢管抛光加工用夹持装置的结构示意图。
19.图中：1机体、2抛光设备本体、3不锈钢管本体、4支撑座、5固定台、6腔室、7条形开口、8驱动电机、9连接杆、10主动轮、11转动杆、12从动轮、13往复丝杆、14活动调节块、15滑槽、16滑块、17限位块、18通槽、19弧形垫块、20液压缸、21抵块。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种不锈钢管抛光加工用夹持装置，包括机体1、抛光设备本体2和不锈钢管本体3，抛光设备本体2固定架设于机体1的上端，机体1靠近左右两侧的下端均设有支撑座4，左侧支撑座4的前端侧壁上设有驱动件，驱动件包括固定安装于左侧支撑座4前端侧壁上的驱动电机8，驱动电机8的型号为：y132s1-2，驱动电机8用于带动连接杆9上的主动轮10转动，驱动电机8的驱动轴上固定连接有连接杆9，连接杆9上同轴固定连接有主动轮10，主动轮10与调节机构传动连接。
23.机体1的上端设有固定台5，固定台5内设有腔室6，腔室6的顶面上设有条形开口7，腔室6左侧内壁上水平贯穿设有调节机构，驱动件与调节机构传动连接，调节机构贯穿条形开口7设置，调节机构包括水平转动贯穿腔室6左侧内壁设置的转动杆11，转动杆11位于腔室6外的一端同轴固定连接有从动轮12，从动轮12与主动轮10之间通过皮带传动连接，主动轮10转动带动皮带传动连接的从动轮12转动，使得从动轮12带动同轴连接的转动杆11转
动，并由转动杆11带动往复丝杆13同时转动，并由转动的往复丝杆13带动活动调节块14在滑槽15和滑块16的限位作用下沿着条形开口7水平往复移动，使得活动调节块14带动限位块17和不锈钢管本体3水平往复移动，转动杆11位于腔室6内的一端固定连接有往复丝杆13，往复丝杆13的右端与腔室6的右侧内壁转动连接，往复丝杆13上螺纹套接有活动调节块14，活动调节块14的上端贯穿条形开口7设置，活动调节块14的下端与腔室6的底部滑动连接，夹持机构设置于活动调节块14的上端，腔室6的底部上设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有与之相匹配的滑块16，滑块16的上端与活动调节块14的下端固定连接，滑槽15与条形开口7呈等长设置，滑块16在滑槽15内移动时，能够防止往复丝杆13带动活动调节块14同时转动，配合条形开口7限制活动调节块14的移动范围。
24.调节机构位于腔室6外的一端设有夹持机构，不锈钢管本体3与夹持机构相抵接触，夹持机构包括固定连接于活动调节块14上端的限位块17，限位块17上设有左右连通的通槽18，通槽18的底部上固定连接有弧形垫块19，限位块17的上端固定安装有液压缸20，液压缸20的型号为：hob15*30，液压缸20用于带动抵块21配合弧形垫块19将不锈钢管本体3夹持固定在通槽18内，液压缸20活塞杆的下端竖直贯穿通槽18的顶面设置，液压缸20活塞杆的下端固定连接有抵块21，不锈钢管本体3贯穿通槽18设置并与弧形垫块19与抵块21相抵接触，弧形垫块19和抵块21均为聚氨酯橡胶制品，聚氨酯橡胶制品的弧形垫块19和抵块21能够对不锈钢管本体3提供缓冲防护。
25.本实用新型在使用时，将不锈钢管本体3贯穿限位块17上的通槽18内并与弧形垫块19的弧形内壁相抵接触，启动液压缸20带动抵块21与不锈钢管本体3相抵接触，从而有效将不锈钢管本体3夹持固定在通槽18内，便于对不同尺寸的不锈钢管本体3进行固定，启动抛光设备本体2和驱动电机8，使得驱动电机8带动连接杆9上的主动轮10转动，使得主动轮10带动皮带传动连接的从动轮12转动，使得从动轮12带动同轴连接的转动杆11转动，并带动往复丝杆13同时转动，并由转动的往复丝杆13带动活动调节块14在滑槽15和滑块16的限位作用下沿着条形开口7水平往复移动，使得活动调节块14带动限位块17和不锈钢管本体3水平往复移动，并由抛光设备本体2对不锈钢管本体3进行抛光作业，便于根据实际需要调整抛光位置。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。