一种镁合金熔化保温炉提升泵结构的制作方法

1.本发明涉及镁合金生产设备领域，特别是一种镁合金熔化保温炉提升泵结构。


背景技术：

2.镁合金熔化保温炉用于将镁合金熔化并保温，以供应给压铸设备，再由压铸设备压铸成所需要的产品零部件。现有技术中，由于镁合金熔化保温炉坩埚中镁合金的液位都处在同一水平面，所以造成了打料的时间每次液位都不稳定，从而导致每次扬程不同，打料不稳定。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供能使液位保持恒定，扬程固定，并且打料更精准的一种镁合金熔化保温炉提升泵结构。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种镁合金熔化保温炉提升泵结构，包括炉外壳以及设置在该炉外壳内的坩埚和用于对坩埚进行加热的加热元件；炉外壳上安装有输料管和镁泵；坩埚内设置有隔料板，隔料板将坩埚的埚腔分割成用于熔化镁合金的熔室和用于存放镁合金液的泵室；炉外壳的顶面上安装有伸入到熔室中的提升泵，该提升泵将熔化的镁合金液提升到一个设定的扬程高度后打料至泵室中；镁泵伸入到泵室中将输入泵室内的镁合金液泵入输料管，该输料管的末端设有出料嘴；隔料板上开有连通熔室和泵室用于控制泵室内镁合金液位水平高度的溢流孔。
5.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的炉外壳由炉箱体和与该炉箱体的上箱口盖装配合的炉盖板组成；炉箱体的内壁及底壁上均安装有用于防止热量外泄的保温材料；坩埚设置在炉箱体内，提升泵、镁泵和输料管均设置在炉盖板上，并且该炉盖板上在对应熔室处开有用于放入镁合金的入料口，该入料口配有密封盖。
6.上述的坩埚经炉盖板压装固定在炉箱体内，该坩埚的埚口周边向外折翻成型有与炉盖板压装配合的外折边，该外折边的底面与炉箱体上箱口的边板支撑相配合。
7.上述的加热元件包括紧贴坩埚底面设置的第一加热元件和环绕紧贴在坩埚周面的第二加热元件；炉外壳的外侧面设置有用于控制第一加热元件加热温度的第一控制开关和用于控制第二加热元件加热温度的第二控制开关。
8.上述的提升泵的底端设有用于提升镁合金液的提升泵叶轮，镁泵的底端设有用于泵出镁合金液的镁泵叶轮，提升泵叶轮在坩埚内所处的水平高度高于镁泵叶轮在坩埚内所处的水平高度；溢流孔设置在隔料板的上端，该溢流孔所处的水平高度高于提升泵叶轮所处的水平高度。
9.上述的提升泵由电动机、转轴、提升筒和上述的提升泵叶轮组成；提升筒固定安装在电动机的前端，转轴转动地穿设在提升筒中，提升泵叶轮固定安装在转轴的底端，转轴的
上端与电动机的输入轴固定相连接。
10.上述的隔料板上位于溢流孔处开有用于保证打料扬程一致的打料孔，提升泵的提升筒上安装有用于将提升后的镁合金液经打料孔打料至泵室中的打料管。
11.上述的炉箱体为长立方体结构，该炉箱体的底面四角位置处安装有高度可调的支撑脚。
12.与现有技术相比，本发明的坩埚内一体成型有隔料板，隔料板将坩埚的埚腔分割成熔室和泵室二个独立的腔室，两个腔室中的熔室专用于熔化镁合金料，泵室专用于存放熔化了的镁合金液，炉外壳的顶面上安装有伸入到熔室中的提升泵，该提升泵将熔化的镁合金液提升到一个设定的扬程高度后，打料至泵室中。由于设置有提升泵，因此可以使每次打料的扬程一致，从而保证了打料的稳定性。本发明在隔板上还设置有溢流孔，溢流孔能有效地控制泵室中镁合金液面的水平高度，使高出溢流孔的镁合金液流回熔室内。
13.本发明结构简单、设计合理，并能使镁合金液位保持恒定，扬程固定，提高打料的精准性。
附图说明
14.图1是本发明的主视结构图；图2是图1的右视图；图3是图1中ⅰ处的局部放大示意图；图4是本发明的爆炸图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
16.图1至4是本发明的结构示意图。
17.其中的附图标记为：炉外壳1、炉箱体11、边板111、炉盖板12、密封盖13、支撑脚14、坩埚2、熔室2a、泵室2b、外折边21、输料管3、出料嘴31、镁泵4、镁泵叶轮41、隔料板5、溢流孔5a、打料孔5b、提升泵6、电动机61、转轴62、提升筒63、提升泵叶轮64、打料管65、保温材料7、第一加热元件81、第二加热元件82。
18.现有技术中，由于镁合金熔化保温炉的坩埚中镁合金液位都在同一个平面，所以打料的时间每次液位不稳定，导致每次扬程不同，打料不稳定。为此本发明提供了一种镁合金熔化保温炉提升泵结构，该结构可以保证每次出料扬程固定，打料更精确。如图1和图2所示，镁合金熔化保温炉提升泵结构包括炉外壳1以及设置在该炉外壳1内的坩埚2和用于对坩埚2进行加热的加热元件。炉外壳1上安装有输料管3和镁泵4。本发明的最大贡献在于：坩埚2的埚腔中一体成型高度与埚腔的高度相一致的隔料板5，隔料板5将坩埚2的埚腔分割成两个独立的腔室，两个腔室包括一个专用于熔化镁合金的熔室2a和一个专用于存放镁合金液的泵室2b，熔室2a的容积是泵室2b的1.5倍至2倍。炉外壳1的顶面上安装有伸入到熔室2a中的提升泵6，该提升泵6能将熔室2a中熔化的镁合金液提升到一个固定的扬程高度后，打料至泵室2b中，从而保证每次出料扬程固定，使打料更精确。本发明的输料管3和镁泵4也均安装在炉外壳1的顶面上，并且输料管3的进料端和镁泵4的底端均伸入到泵室2b中。进入到泵室2b中的镁合金液由镁泵4泵入输料管3的进料端，该输料管3的出料端即末端设有出料
嘴31，进入到输料管3中的镁合金液经出料嘴31输出。为了能使泵室2b的液位保持恒定，如图2所示，本发明在隔料板5的上端开有连通熔室2a和泵室2b的溢流孔5a。利用溢流孔5a可以使泵室2b中液位高出溢流孔5a水平高度的镁合金液，经溢流孔5a流回熔室2a中，从而达到控制泵室2b内镁合金液位水平高度的目的，保证泵室2b内镁合金液位的稳定。
19.实施例中，本发明的炉外壳1由炉箱体11和炉盖板12组成。炉箱体11呈长方体结构，该炉箱体11具有上箱口，并且上箱口的周边设置有向内延伸的边板111。炉盖板12盖装在炉箱体11的上箱口上。炉箱体11最佳为双层结构，其四周及底部的内夹层中安装有绝热的保温材料7，保温材料7用于防止热量外泄。坩埚2设置在炉箱体11内，加热元件则设置在保温材料7与坩埚2间。提升泵6、镁泵4和输料管3均设置在炉盖板12上。为了方便镁合金材料的投放，炉盖板12上在对应熔室2a处开有用于投料的入料口，该入料口配有密封盖13。
20.实施例中，坩埚2经炉盖板12压装固定在炉箱体11内，该坩埚2的埚口周边向外折翻成型有与炉盖板12压装配合的外折边21，该外折边21的底面与炉箱体11上箱口的边板111支撑相配合。
21.实施例中，加热元件包括紧贴坩埚2底面设置的第一加热元件81和环绕紧贴在坩埚2周面的第二加热元件82；炉外壳1的外侧面设置有用于控制第一加热元件81加热温度的第一控制开关和用于控制第二加热元件82加热温度的第二控制开关。第一加热元件81和第二加热元件82可以单独控制加热，以保证坩埚2具有最佳的温度效果。
22.本发明提升泵6的底端设有用于提升镁合金液的提升泵叶轮64，镁泵4的底端设有用于泵出镁合金液的镁泵叶轮41，提升泵叶轮64在坩埚2内所处的水平高度高于镁泵叶轮41在坩埚2内所处的水平高度。镁泵叶轮41所处的水平高度是坩埚2蜗腔深度的一半，溢流孔5a设置在隔料板5的上端，溢流孔5a所处的水平高度高于提升泵叶轮所处的水平高度。
23.如图4所示，本发明的提升泵6由电动机61、转轴62、提升筒63和上述的提升泵叶轮64组成。提升筒63固定安装在电动机61的前端并伸入到熔室2a中，转轴62转动地穿设在提升筒63中，提升泵叶轮64固定安装在转轴63的底端，转轴63的上端与电动机61的输入轴固定相连接。
24.如图2所示，隔料板5上位于溢流孔5a处开有用于保证打料扬程一致的打料孔5b，打料孔5b所处的水平高度略高于溢流孔5a所处的水平高度。提升泵6的提升筒63上安装有用于将提升后的镁合金液经打料孔5b打料至泵室2b中的打料管65。
25.实施例中，炉箱体11的底面四角位置处安装有高度可调的支撑脚14。
26.本发明在坩埚2中增设了隔料板5，并利用隔料板5将坩埚2的蜗腔分割成了熔室2a和泵室2b，同时炉外壳1上还设有伸入到熔室2a中的提升泵6，提升泵6能将熔室2a中的镁合金液提早打入到泵室2b中，可以保证每次出料扬程固定，打料更精确。本发明的隔料板5上还开设有溢流孔5a，溢流孔5a可以使泵室2b中高出溢流孔5a水平高度的镁合金液流回熔室2a中，从而使泵室2b中镁合金液位保持恒定。
27.本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。