可厌氧固化组合物的制作方法

技术特征：
1.可厌氧固化组合物，其包含：(a)形成液相的未包封的液体可厌氧固化单体；(b)作为固相分散在由所述未包封的液体可厌氧固化单体形成的液相中的固体组分；其中所述固体组分具有(甲基)丙烯酸酯官能团并且：(i)呈颗粒形式，其中颗粒具有在约80μm至约300μm的范围内的平均粒径；并且(ii)具有约50℃至约90℃的熔化温度；和(c)用于使所述液相中的所述可厌氧固化组合物固化的固化组分。2.根据权利要求1所述的可厌氧固化组合物，其中基于所述组合物的总重量，所述未包封的液体可厌氧固化单体以约10重量％至约50重量％、例如约10重量％至约40重量％、如约10重量％至约30重量％的量存在。3.根据前述权利要求中任一项所述的可厌氧固化组合物，其中基于所述组合物的总重量，所述固体组分以约15重量％至约50重量％、例如约30重量％至约45重量％的量存在。4.根据前述权利要求中任一项所述的可厌氧固化组合物，其中基于所述组合物的总重量，所述固化组分以约4重量％至约6重量％的量存在。5.根据前述权利要求中任一项所述的可厌氧固化组合物，其中基于溶解在所述液相中的所述组合物的总重量，所述组合物进一步包含约10重量％至约30重量％的丙氧基化双酚a富马酸酯聚酯。6.根据前述权利要求中任一项所述的可厌氧固化组合物，其中所述固体组分包含熔点为约50℃至约90℃的固体可厌氧固化单体。7.根据前述权利要求中任一项所述的可厌氧固化组合物，其中所述固体组分包含熔点为约50℃至约90℃的固体树脂。8.根据前述权利要求中任一项所述的可厌氧固化组合物，其中所述组合物是可流动糊状物，所述可流动糊状物具有通过astm d4287测定的约40,000mpa
·
s至500,000mpa
·
s、例如约60,000至约180,000mpa
·
s、如约75,000至约125,000mpa
·
s的在25℃下的粘度。9.固体形式的可厌氧固化组合物，其通过以下方式形成：加热根据前述权利要求中任一项所述的组合物，从而使得所述固体组分熔化为熔融形式并与所述未包封的液体可厌氧固化单体混合以形成混合物；以及将所述混合物被动地或主动地冷却为固体形式。10.其上施用有根据权利要求1至8中任一项所述的可厌氧固化组合物的基材。11.其上施用有根据权利要求9所述的可厌氧固化组合物的基材。12.配制可厌氧固化组合物的方法，其中所述可厌氧固化组合物包含(a)形成液相的未包封的液体可厌氧固化单体；(b)作为固相分散在由所述未包封的液体可厌氧固化单体形成的液相中的固体组分；其中所述固体组分具有(甲基)丙烯酸酯官能团并且：(i)呈颗粒形式，其中颗粒具有在约80μm至约300μm的范围内的粒径；并且(ii)具有约50℃至约90℃的熔化温度；和(c)用于使所述液相中的所述可厌氧固化组合物固化的固化组分，所述方法包括将所述固体组分分散在所述液相中的步骤。13.根据权利要求12所述的方法，其进一步包括在将所述固体组分分散在所述液相中的步骤之后加入所述固化组分。
14.根据权利要求13所述的方法，其中将所述固化组分以微囊化形式加入。15.将根据权利要求1至8中任一项所述的可厌氧固化组合物施用到基材上的方法，其包括以下步骤：(a)将所述组合物配制成可流动组合物；(b)将所述可流动组合物施用到基材上；(c)加热所述组合物，从而使得所述固体组分熔化为熔融形式并与未包封的液体可厌氧固化单体混合以形成混合物；以及(d)将所述混合物被动地或主动地冷却为在所述基材上的固体形式。16.包括通过利用根据权利要求1至9中任一项的所述组合物粘合在一起的第一基材和第二基材的组合件。

技术总结
本发明涉及一种可厌氧固化组合物，其包含：(a)形成液相的未包封的液体可厌氧固化单体；(b)作为固相分散在由未包封的液体可厌氧固化单体形成的液相中的固体组分；其中所述固体组分具有(甲基)丙烯酸酯官能团并且：(i)呈颗粒形式，其中颗粒具有在约80pm至约300pm的范围内的粒径；并且(ii)具有约50℃至约90℃的熔化温度；和(c)用于使所述液相中的所述可厌氧固化组合物固化的固化组分。所述可厌氧固化组合物可容易地以其可流动形式被涂覆到基材例如螺纹紧固件或其它零件上，然后被转化为固体形式的可厌氧固化组合物。体形式的可厌氧固化组合物。体形式的可厌氧固化组合物。


技术研发人员：F
受保护的技术使用者：汉高知识产权控股有限责任公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2022/2/7