一种大跨度预应力双T板的顶升就位转换施工方法与流程

一种大跨度预应力双t板的顶升就位转换施工方法
技术领域
1.本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种大跨度预应力双t板的顶升就位转换施工方法。


背景技术：

2.建筑工程中，混凝土双t板广泛适用于厂房、仓库、车库、冷库、各种堂馆等大跨度建筑屋面。在一些工况下，双t板的跨度较大，给运输及安装带来许多不便，一定程度上影响了作业的安全性；同时，双t板腹板位置承载力小，如何选择运输及安装的装置，保证安全，提高作业效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
3.因此，亟需设计一种大跨度预应力双t板的顶升就位转换施工方法，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种大跨度预应力双t板的顶升就位转换施工方法，其结构合理，解决了双t板跨度大、承载力小的问题，采用顶升就位转换方法，安全、高效地完成了大跨度预应力双t板的安装固定，具有良好的推广价值。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的一种大跨度预应力双t板的顶升就位转换施工方法，其包括：s1，将大跨度预应力双t板提升至待固定的结构梁的上侧；s2，将大跨度预应力双t板放置于四个滑移组件上，所述滑移组件对称设置于结构梁顶部的轨道上；s3，大跨度预应力双t板在卷扬机的牵引下通过所述滑移组件沿所述结构梁的长度方向移动至指定位置；s4，大跨度预应力双t板由设置于结构梁侧面的顶升组件的千斤顶自其底面顶起，使得大跨度预应力双t板与滑移组件分离；s5，将与顶升组件对应的轨道段切割并拆除所述轨道段上部的滑移组件；s6，通过顶升组件的千斤顶将大跨度预应力双t板下降至结构梁的顶面，拆除顶升组件，将大跨度预应力双t板焊接于结构梁顶部的预埋板。
6.作为优选实施例，步骤s2中，通过配置在大跨度预应力双t板两侧的卷扬机调节大跨度预应力双t板的水平位置，大跨度预应力双t板两侧的水平位置偏差不大于50mm。
7.作为优选实施例，所述顶升组件还包括支撑部，所述支撑部成对设置于所述结构梁，所述支撑部包括竖向撑板、背撑、水平板、拉杆和平台板，所述竖向撑板及背撑分别设置于结构梁的内侧与外侧，所述水平板垂直设置于竖向撑板与背撑之间，所述拉杆贯穿竖向撑板、结构梁及背撑固定，所述平台板垂直于所述竖向撑板设置。
8.作为优选实施例，所述顶升组件还包括槽钢及枕木，所述槽钢及枕木依次叠落于
所述支撑部的平台板，所述千斤顶位于所述枕木。
9.作为优选实施例，所述卷扬机配置有变频控制器，其通过变频控制器调节大跨度预应力双t板的移动速度。
10.作为优选实施例，所述大跨度预应力双t板的肋梁与所述顶升组件的千斤顶的位置相匹配，所述千斤顶作用于肋梁的底面。
11.作为优选实施例，所述预埋板沿所述结构梁的长度方向间隔设置，所述大跨度预应力双t板与所述预埋板满焊固定。
12.作为优选实施例，所述预埋板为矩形板，其预埋于所述结构梁。
13.作为优选实施例，相邻预埋板的间隔距离为1200-2000mm。
14.作为优选实施例，成对设置的支撑部沿所述结构梁的长度方向设置，相邻支撑部之间的距离不大于300mm。
15.本发明有益效果：本发明提供的一种大跨度预应力双t板的顶升就位转换施工方法，其结构合理，解决了双t板跨度大、承载力小的问题，采用顶升就位转换方法，安全、高效地完成了大跨度预应力双t板的安装固定，具有良好的推广价值。
附图说明
16.通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：图1是本发明所述一种大跨度预应力双t板的顶升就位转换施工方法的流程图；图2是本发明所述大跨度预应力双t板在结构梁上滑移的示意图；图3是图2中a处的局部放大图；图4是图2对应实施例的局部俯视图；图5是本发明所述顶升组件作用于大跨度预应力双t板的示意图；图6是图5中对应的支撑部的俯视图；图7是本发明所述顶升组件对应的轨道段切割后的示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件如下：10.大跨度预应力双t板；20.结构梁；21.预埋板；30.滑移组件；40.卷扬机；50.顶升组件；51.千斤顶；52.支撑部；52a.竖向撑板；52b.背撑；52c.水平板；52d.拉杆；52e.平台板；53.槽钢；54.枕木。
具体实施方式
18.图1至图7是本技术所述一种大跨度预应力双t板的顶升就位转换施工方法的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本发明进行详细说明。
19.在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
20.本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
21.本发明所述一种大跨度预应力双t板的顶升就位转换施工方法的流程图，如图1所示。大跨度预应力双t板的顶升就位转换施工方法，包括以下步骤：s1，将大跨度预应力双t板10提升至待固定的结构梁20的上侧，如图4所示；s2，将大跨度预应力双t板10放置于四个图3示出的滑移组件30上，所述滑移组件30对称设置于结构梁20顶部的轨道上；s3，大跨度预应力双t板10在卷扬机40的牵引下通过所述滑移组件30沿所述结构梁20的长度方向移动至指定位置；s4，大跨度预应力双t板10由设置于结构梁20侧面的顶升组件50的图5示出的千斤顶51自其底面顶起，使得大跨度预应力双t板10与滑移组件30分离；s5，将与顶升组件50对应的轨道段切割并拆除所述轨道段上部的滑移组件30，如图7所示；切割轨道段后，需要清理结构梁20上部的预埋件的焊渣及碎石渣。
22.s6，通过顶升组件50的千斤顶51将大跨度预应力双t板10下降至结构梁20的顶面，拆除顶升组件50，将大跨度预应力双t板10焊接于结构梁20顶部的预埋板21。
23.步骤s2中，通过配置在大跨度预应力双t板10两侧的卷扬机40调节大跨度预应力双t板10的水平位置，如图2所示，大跨度预应力双t板10两侧的水平位置偏差不大于50mm。具体地，卷扬机40通过钢丝绳及滑轮与大跨度预应力双t板10连接；所述卷扬机40配置有变频控制器，其通过变频控制器调节大跨度预应力双t板10的移动速度。图2示出的相邻结构梁之间的距离较远，本发明中，需要安装跨度为32m的双t板。由于双t板腹板位置承载力小，无法顶升就位安装，必须采用新型的施工方法，解决双t板腹板承载力小的问题。
24.作为本发明的一个实施例，所述顶升组件50还包括支撑部52，如图7所示，所述支撑部52成对设置于所述结构梁20，所述支撑部52包括竖向撑板52a、背撑52b、水平板52c、拉杆52d和平台板52e，如图5所示，所述竖向撑板52a及背撑52b分别设置于结构梁20的内侧与外侧，所述水平板52c垂直设置于竖向撑板52a与背撑52b之间，所述拉杆52d贯穿竖向撑板52a、结构梁20及背撑52b固定，所述平台板52e垂直于所述竖向撑板52a设置。
25.进一步地，所述顶升组件50还包括槽钢53及枕木54，如图5所示，所述槽钢53及枕木54依次叠落于所述支撑部52的平台板52e，所述千斤顶51位于所述枕木54。
26.本发明中，竖向撑板52a及背撑52b的外形结构近似，其都是采用q235、厚度至少为20mm的钢板制成。竖向撑板52a及背撑52b设置有凸板，以连接水平板52c及拉杆52d。
27.进一步地，成对设置的支撑部52沿所述结构梁20的长度方向设置，如图6所示，相邻支撑部52之间的距离不大于300mm，以保证支撑部52具有足够的跨度，保证设置在其上的千斤顶51的可靠性。
28.具体地，竖向撑板52a的凸板相对设置，以使支撑部52对应拉杆52d的间距相对较远，以保证支撑部52整体的刚度。
29.为了保证千斤顶51对大跨度预应力双t板10的顶升力，防止其顶升位置不当而发生偏移，所述大跨度预应力双t板10的肋梁与所述顶升组件50的千斤顶51的位置相匹配，所述千斤顶51作用于肋梁的底面。
30.本发明中，所述预埋板21沿所述结构梁20的长度方向间隔设置，如图4所示，所述大跨度预应力双t板10与所述预埋板21满焊固定。
31.作为本实施例的一个方面，所述预埋板21为矩形板，其预埋于所述结构梁20。相邻预埋板21的间隔距离为1200-2000mm。
32.相比于现有技术的缺点和不足，本发明提供的一种大跨度预应力双t板的顶升就位转换施工方法，其结构合理，解决了双t板跨度大、承载力小的问题，采用顶升就位转换方法，安全、高效地完成了大跨度预应力双t板的安装固定，具有良好的推广价值。
33.本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。