井道操作平台施工结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及井道操作平台施工结构及其施工方法。


背景技术：

2.近年来，随着人们生活水平的不断提高，城市建设的步伐也在不断加快，导致建设用地越来越紧张。为了有效缓解建设用地紧张的局面，人们开始不断发展高层建筑，从而有效的节约土地。高层建筑设计存在设计小型井道的水平洞口，并采用铝合金组合模板支撑体系施工。在主体结构施工时，因楼栋较高、洞口尺寸较小、现场主体结构施工时不易防护。
3.因此研究能提高施工作业效率、节约施工成本、提高施工安全系数、减小安全隐患的小型井道防护技术，对指导施工具有很大程度的实际意义。
4.因此，需要提供井道操作平台施工结构，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供井道操作平台施工结构及其施工方法，提高施工安全系数，安装方便，成本低廉。
6.本技术的第一目的在于提供井道操作平台施工结构，包括：建筑物本体，所述建筑物本体具有井道，所述井道的内壁上设置有铝膜k板；操作平台，所述操作平台具有前支撑体、后支撑体和连接在前支撑体和后支撑体之间的平台本体，所述前支撑体支撑在所述铝膜k板上，所述后支撑体支撑在建筑物本体的混凝土结构板上，所述平台本体位于所述井道中部，至少封堵部分所述井道的横截面。
7.可选的，所述铝膜k板包括主板体、上侧翼和下侧翼，所述上侧翼连接所述主板体的上边沿，所述下侧翼连接在所述主板体的下侧翼，所述前支撑体支撑在所述下侧翼上。
8.可选的，所述下侧翼上设置多个第一连接孔，所述前支撑体上设置多个第二连接孔，销钉的一端穿过相应的第二连接孔插入所述第一连接孔内。
9.可选的，所述铝膜k板设置沿宽度方向延伸的连接筋，所述连接筋分别连接所述上侧翼和下侧翼，所述前支撑体对应所述连接筋设置避让缺口。
10.可选的，所述后支撑体包括垂直连接所述平台主体的垂直框架和连接所述垂直梁的水平框架，所述水平框架支撑在所述混凝土结构板上。
11.可选的，所述平台主体包括平台框架和连接在平台框架上的钢板。
12.本技术的第二目的在于提供一种上述所述井道操作平台施工结构的施工方法，包括：步骤s1、根据施工设计需求，焊接制作操作平台；步骤s2、将混凝土浇筑完成的楼层铝模拆除，留当前施工楼层井道口上的铝模k板不拆除；步骤s3、将操作平台安装在当前楼层的井道口上；步骤s4、施工人员在操作平台上进行绑扎钢筋及拼装铝合金组合模板。
13.可选的，步骤s3包括如下步骤：步骤s31、在铝膜k板的下侧翼上沿长度方向间隔地开设多个第一连接孔；步骤s32、将操作平台的前支撑体支撑在所述下侧翼上,将操作平台的后支撑体支撑在建筑物本体的混凝土结构板上；步骤s33、微调操作平台的位置，使得前支撑体上的第二连接孔和第一连接孔位置一一对应，将销钉的一端穿过第二连接孔连接在所述第一连接孔上。
14.可选的，步骤s1包括：步骤s11、平台本体的制作：根据井道的横截面尺寸确定主龙骨的数量、次龙骨的数量、相邻主龙骨的间距、相邻次龙骨的间距，依次排列好各主龙骨，将各次龙骨沿垂直主龙骨的方向摆放，将主龙骨和次龙骨焊接固定；步骤s12、前支撑体和后支撑体的装配：在前支撑体上开设第二连接孔，将前支撑体焊接在所述平台本体的一侧，将所述后支撑体焊接在所述平台本体的另一侧。
15.可选的，在步骤s11中，还包括根据井道的横截面尺寸确定钢板尺寸，将钢板通过紧固件与次龙骨连接固定。
16.通过采用上述技术方案，使得本发明具有以下有益效果：本技术的井道操作平台施工结构，利用本就在建筑物上塑模的铝模k板和建筑物本体的混凝土结构板来支撑搭建遮蔽井道的支撑平台，省去了支撑物的设置，从而安装非常便捷，并且大大降低了该井道操作平台的生产成本。该井道操作平台至少封堵部分所述井道的横截面，便于人员站立在该井道操作平台对周围进行施工，并且防止施工人员跌落，提高施工安全系数。
17.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
18.附图作为本技术的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本发明中井道操作平台施工结构安装后的俯视示意图；图2是本发明中井道操作平台施工结构的仰视结构的示意图；图3是本发明中井道操作平台施工结构的主视图。
19.图中，建筑物本体1、井道11、混凝土结构板12、操作平台2、前支撑体21、第一支撑片211、第二支撑片212、后支撑体22、垂直框架221、水平框架222、平台本体23、平台框架231、钢板232、主龙骨233、次龙骨234、端部连接梁235、避让缺口24、铝膜k板3、上侧翼31、下侧翼32、连接筋33。
20.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.参见图1至图3所示，本技术实施例提供井道操作平台施工结构，包括建筑物本体1和操作平台2。所述建筑物本体1具有井道11，所述井道11的内壁上设置有铝膜k板3。所述操作平台2具有前支撑体21、后支撑体22和连接在前支撑体21和后支撑体22之间的平台本体23，所述前支撑体21支撑在所述铝膜k板3上，所述后支撑体22支撑在建筑物本体1的混凝土结构板12上，所述平台本体23位于所述井道11中部，至少封堵部分所述井道11的横截面。
25.本技术的配合铝模k板使用的定型化井道11操作平台2，利用本就在建筑物上塑模的铝模k板和建筑物本体1的混凝土结构板12来支撑搭建遮蔽井道11的支撑平台，省去了支撑物的设置，从而安装非常便捷，并且大大降低了该井道11操作平台2的生产成本。该井道11操作平台2至少封堵部分所述井道11的横截面，便于人员站立在该井道11操作平台2对周围进行施工，并且防止施工人员跌落，提高施工安全系数。且本配合铝模k板使用的定型化井道11操作平台2结构简单，体积小且轻便，便于运输，施工现场满足人工搬运，节约人工和机械费用，满足现场楼栋楼层的多次周转，经济效益明显。
26.在一种可能的实施方案中，所述铝膜k板3包括主板体、上侧翼31和下侧翼32，所述上侧翼31连接所述主板体的上边沿，所述下侧翼32连接在所述主板体的下侧翼32，所述前支撑体21支撑在所述下侧翼32上。如此设置，使井道11操作平台2安装完成后使用时呈下沉式，站立在上面施工更加方便，并且前支撑体21与下侧翼32的连接结构也沉入井内，避免进行其他施工时碰撞连接结构使其失效造成危险。
27.在一种可能的实施方案中，所述下侧翼32上设置多个第一连接孔，所述前支撑体21上设置多个第二连接孔，销钉的一端穿过相应的第二连接孔插入所述第一连接孔内。本技术的井道11操作平台2使用时仅会受向下的力，不会受到向上的力，因此通过销钉连接的方式进行连接非常适合本技术的井道11操作平台2的结构，并且连接和拆卸更方便。
28.在一种可能的实施方案中，所述铝膜k板3设置沿宽度方向延伸的连接筋33，所述连接筋33分别连接所述上侧翼31和下侧翼32，连接筋33增加对铝膜k板3整体强度，并连接拉扯上侧翼31和下侧翼32，使其不易变形和弯折。所述前支撑体21对应所述连接筋33设置避让缺口24，安装稳固，并使安装更便捷。
29.在一种可能的实施方案中，所述后支撑体22包括垂直连接所述平台主体的垂直框架221和连接所述垂直梁的水平框架222，所述水平框架222支撑在所述混凝土结构板12上。水平框架222支撑在所述混凝土结构板12上，垂直框架221沿井道11向下延伸，从而保证平台主体水平，便于人员站立进行其他施工操作。
30.在一种可能的实施方案中，所述平台主体包括平台框架231和连接在平台框架231上的钢板232。平台框架231起到主要的支撑作用，钢板232便于人员站立。
31.在一种可能的实施方案中，所述平台本体23呈矩形，所述前支撑体21设置在所述平台本体23的一个边上，且所述前支撑体21和所述平台框架231固定连接。所述后支撑体22设置在所述平台本体23上与所述前支撑体21相对的另一个边上，所述垂直框架221和所述水平框架222连接固定，所述水平框架222和所述垂直框架221的顶端相连接，所述垂直框架221和所述水平框架222相垂直。
32.在一种可能的实施方案中，所述平台本体23包括多根主龙骨233和多根次龙骨234，各所述主龙骨233依次间隔设置，各所述次龙骨234连接在所述主龙骨233上，且各所述次龙骨234沿所述主龙骨233的长度方向依次设置，所述次龙骨234沿垂直所述主龙骨233的方向延伸设置。主龙骨233和次龙骨234交叠连接形成网状支撑结构，使支撑结构更稳固。人员站立施工时更安全。
33.在一种可能的实施方案中，所述主龙骨233和所述次龙骨234均为横截面为矩形的钢管。矩形钢管之间接触面积更大，使连接更稳定，也使连接时更便捷。
34.在一种可能的实施方案中，平台本体23还包括两个端部连接梁235，所述端部连接梁235和所述次龙骨234相垂直，两个所述端部连接梁235分别连接各次龙骨234的同一侧的端部。端部连接梁235将多根次龙骨234的端部连接固定成一体封闭起来，防止次龙骨234端部受到挂碰产生晃动，进一步增加结构稳定性。
35.在一种可能的实施方案中，所述压型钢板232覆盖在所述次龙骨234上，且所述压型钢板232通过紧固件和所述次龙骨234连接固定。主龙骨233连接在次龙骨234远离压型钢板232的一侧。
36.在一种可能的实施方案中，所述钢板232上冲压形成多个上凸条，各所述上凸条相平行。上凸条的设置可增加钢板232的强度，承重性和保形性更好。
37.在一种可能的实施方案中，所述前支撑体21包括第一支撑片211和第二支撑片212，所述第一支撑片211和所述第二支撑片212垂直连接，所述第二支撑片212和所述平台本体23所在平面相垂直，所述第二支撑片212和所述平台本体23相连接。安装使用时第一支撑片211支撑在井道11内壁上设置的铝膜k板3上，前支撑体21采用同一板材弯折形成“l”形，使结构更牢固。
38.在一种可能的实施方案中，所述第二支撑片212和一所述次龙骨234焊接固定。焊接在龙骨上强度更高，稳固更好。
39.实施例二见图1至图3所示，本技术实施例提供实施例一中所述的井道11操作平台2施工结构的施工方法，包括：步骤s1、根据施工设计需求，焊接制作操作平台2；步骤s2、将混凝土浇筑完成的楼层铝模拆除，留当前施工楼层井道11口上的铝模k板不拆除；步骤s3、将操作平台2安装在当前楼层的井道11口上；步骤s4、施工人员在操作平台2上进行绑扎钢筋及拼装铝合金组合模板。
40.如此，井道11操作平台2封堵在井道11口上，大大的提高了施工的安全系数，也便
于人员立于上面进行其他施工，从而增加施工作用的效率。
41.可选的，步骤s3包括如下步骤：步骤s31、在铝膜k板3的下侧翼32上沿长度方向间隔地开设多个第一连接孔；步骤s32、将操作平台2的前支撑体21支撑在所述下侧翼32上,将操作平台2的后支撑体22支撑在建筑物本体1的混凝土结构板12上；步骤s33、微调操作平台2的位置，使得前支撑体21上的第二连接孔和第一连接孔位置一一对应，将销钉的一端穿过第二连接孔连接在所述第一连接孔上。
42.如此，仅需要施工结构上本就有的结构将操作平台2支撑起来，通过销钉限位即可，无需额外设置连接结构，使得结构简单成本低廉，装配便捷。
43.在一种可能的实施方案中，步骤s1包括：步骤s11、平台本体23的制作：根据井道11的横截面尺寸确定主龙骨233的数量、次龙骨234的数量、相邻主龙骨233的间距、相邻次龙骨234的间距，依次排列好各主龙骨233，将各次龙骨234沿垂直主龙骨233的方向摆放，将主龙骨233和次龙骨234焊接固定；步骤s12、前支撑体21和后支撑体22的装配：在前支撑体21上开设第二连接孔，将前支撑体21焊接在所述平台本体23的一侧，将所述后支撑体22焊接在所述平台本体23的另一侧。
44.本平台本体23的制作过程简便，主龙骨233和次龙骨234垂直连接，结构也更稳定，并且结构简单，生产工艺不复杂，进一步降低成本。
45.在一种可能的实施方案中，在步骤s11中，还包括根据井道11的横截面尺寸确定钢板232尺寸，将钢板232通过紧固件与次龙骨234连接固定。使钢板232尺寸略小于井道11的横截面尺寸，保证即可水平放入井道11内，又可尽量覆盖井道11横截面，防止人员跌落，便于站立，保证施工安全和效率。
46.在一种可能的实施方案中，在步骤s12中，还包括对应连接筋33开设避让缺口24，便于对连接筋33进行避让，使装配时更便捷。
47.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。