一种油墨砂磨机研磨筒及研磨方法与流程

1.本发明涉及一种研磨筒领域，特别涉及一种油墨砂磨机研磨筒及研磨方法。


背景技术：

2.油墨砂磨机研磨筒是一种进行油墨砂研磨的支撑设备，在进行油墨原料生产的过程中，需要通过研磨筒对油墨砂进行研磨，达到生产使用的研磨标准，随着科技的不断发展，人们对于油墨砂磨机研磨筒及研磨方法的制造工艺要求也越来越高。
3.现有技术中，授权公告号为cn201820820690.9的专利公开了一种砂磨机研磨筒，包括研磨筒本体、圆环式冷却水箱、研磨筒升降架组件、排料控制组件和移动座组件，首先，传统研磨筒出料仓容易余集大量研磨成品无法流出，堵住出料口，不利于人们的使用，还有，传统研磨筒内部研磨轮不能有效的将待研磨物料向四周均匀拨散进行充分研磨输送，进料口物料囤积容易返仓不能有效的向研磨筒内部输送，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种油墨砂磨机研磨筒及研磨方法。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种油墨砂磨机研磨筒及研磨方法，通过增加沉余搅拌机构，便于对成品油墨砂进行搅散向外侧持续旋动输送，防止物料堵住出料口，通过增加研磨轮盘机构，能够对油墨砂进行充分研磨，将油墨砂向研磨轮外侧拨散与辅助研磨轮充分研磨防止出现研磨不充分，通过增加防回流物料输送盘，便于对物料进行向内输送，有效防止物料回流现象，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种油墨砂磨机研磨筒及研磨方法，包括研磨筒主体，所述研磨筒主体的下端开设有出料口，所述研磨筒主体的内侧开设有出料腔，所述出料腔的一侧固定连接有转轴定位槽，所述转轴定位槽的内侧固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有沉余搅拌机构，所述沉余搅拌机构的一侧开设有一号物料输送腔。
8.作为一种优选的技术方案，所述一号物料输送腔的一侧固定连接有研磨轮盘机构，所述研磨轮盘机构的一侧开设有二号物料输送腔、三号物料输送腔，所述三号物料输送腔的一侧固定连接有防回流物料输送盘，所述防回流物料输送盘的一侧开设有进料腔，所述进料腔的上端开设有进料口，所述转动轴的一侧固定连接有电机，所述研磨筒主体的外侧开设有观察窗，所述电机的下端固定连接有电机定位板，所述转动轴的两端固定连接有二号转轴接头、一号转轴接头，所述转动轴的四周固定连接有多组旋动输料机构。
9.作为一种优选的技术方案，所述沉余搅拌机构包括一号转动盘、一号穿插孔、一号斜角输孔、搅拌杆、二号穿插孔、二号转动盘、二号斜角输孔，所述一号转动盘的内侧开设有一号穿插孔，所述一号穿插孔的四周开设有一号斜角输孔，所述一号转动盘的下端固定连
接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端固定连接有二号转动盘，所述二号转动盘的内侧开设有二号穿插孔，所述二号穿插孔的外侧开设有二号斜角输孔。
10.作为一种优选的技术方案，所述研磨轮盘机构包括研磨转动轮、研磨片、三号穿插孔、外旋拨片、辅助研磨轮，所述研磨片位于研磨转动轮的两侧，所述三号穿插孔位于研磨转动轮的内侧，所述外旋拨片位于研磨片的外侧，所述辅助研磨轮位于研磨转动轮的上端。
11.作为一种优选的技术方案，所述防回流物料输送盘包括衔接轮、斗型输送孔、四号穿插孔、衔接槽、物料输送盘、一号定位框、定位槽、二号定位框，所述四号穿插孔位于物料输送盘的内侧，所述斗型输送孔位于四号穿插孔的四周，所述衔接轮位于物料输送盘的外侧，所述衔接槽位于衔接轮的两侧，所述一号定位框位于衔接轮的上端，所述二号定位框位于衔接轮的下端，所述定位槽位于二号定位框的内侧。
12.作为一种优选的技术方案，所述一号转动盘与一号穿插孔、一号斜角输孔的之间通过浇铸的方式一体成型，所述一号转动盘的下端通过搅拌杆与二号转动盘的内侧固定连接。
13.作为一种优选的技术方案，所述研磨转动轮与研磨片、三号穿插孔、外旋拨片的之间通过切削的加工方式一体成型。
14.作为一种优选的技术方案，所述物料输送盘的外侧通过衔接轮、衔接槽、定位槽与一号定位框、二号定位框的内侧固定连接。
15.一种油墨砂磨机研磨方法，包括以下步骤：
16.s1：接通总电源，观察电源是否380v，检查冷却水、气压是否正常，检查连接物料桶与砂磨机的物料输送是否接牢，检查砂磨机其它部分是否正常，发现异常情况，应排除故障方能操作；
17.s2：先通入冷却水，再泵送物料入砂磨机研磨筒内，最后开动电机，砂磨过程中应按生产制造单的要求进行，控制砂磨筒内的温度、墨温不超过规定数值，若无明确规定时，应控制不超过45度，或由技术人员指导进行操作控制，砂磨后应经质检合格后方可下机，砂磨过程中作好砂磨机运行记录，砂磨不同颜色、墨种时应冲洗干净砂磨机研磨筒及连接管道，严禁砂磨机空载运转、无冷却水循环运转和带病运转；
18.s3：在使用前需要将转动轴固定安装到研磨筒主体内部转轴定位槽的内侧进行固定，再将沉余搅拌机构固定安装到转动轴的外侧进行焊接固定，将研磨轮盘机构分布固定到旋动输料机构的两侧，通过转动轴旋动过程将油墨砂通过旋动输料机构输送到研磨轮盘机构的一侧进行研磨且持续输送，在转动轴的进料端固定安装防回流物料输送盘，能够使物料通过进料腔内的旋动输料机构、防回流物料输送盘向三号物料输送腔旋动输送，防止物料进入三号物料输送腔后发生回流现象，使物料能够经过一号物料输送腔、二号物料输送腔两侧的两组研磨轮盘机构进行充分研磨并向出料端输送，通过沉余搅拌机构的斜孔、搅拌杆，使成品研磨料通过离心作用不易结块、淤积，持续向后端输送研磨成品。
19.(三)有益效果
20.与现有技术进行对比，本发明提供了一种油墨砂磨机研磨筒及研磨方法，具备以下有益效果：该一种油墨砂磨机研磨筒及研磨方法，通过增加沉余搅拌机构，便于对成品油墨砂进行搅散向外侧持续旋动输送，防止物料堵住出料口，通过增加研磨轮盘机构，能够对油墨砂进行充分研磨，将油墨砂向研磨轮外侧拨散与辅助研磨轮充分研磨防止出现研磨不
充分，通过增加防回流物料输送盘，便于对物料进行向内输送，有效防止物料回流现象，在使用前需要将转动轴固定安装到研磨筒主体内部转轴定位槽的内侧进行固定，再将沉余搅拌机构固定安装到转动轴的外侧进行焊接固定，将研磨轮盘机构分布固定到旋动输料机构的两侧，通过转动轴旋动过程将油墨砂通过旋动输料机构输送到研磨轮盘机构的一侧进行研磨且持续输送，在转动轴的进料端固定安装防回流物料输送盘，能够使物料通过进料腔内的旋动输料机构、防回流物料输送盘向三号物料输送腔旋动输送，防止物料进入三号物料输送腔后发生回流现象，使物料能够经过一号物料输送腔、二号物料输送腔两侧的两组研磨轮盘机构进行充分研磨并向出料端输送，通过沉余搅拌机构的斜孔、搅拌杆，使成品研磨料通过离心作用不易结块、淤积，持续向后端输送研磨成品，整个油墨砂磨机研磨筒及研磨方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
21.图1为本发明一种油墨砂磨机研磨筒及研磨方法的整体结构示意图。
22.图2为本发明一种油墨砂磨机研磨筒及研磨方法中外观的结构示意图。
23.图3为本发明一种油墨砂磨机研磨筒及研磨方法中转动轴的结构示意图。
24.图4为本发明一种油墨砂磨机研磨筒及研磨方法中沉余搅拌机构的结构示意图。
25.图5为本发明一种油墨砂磨机研磨筒及研磨方法中研磨轮盘机构的结构示意图。
26.图6为本发明一种油墨砂磨机研磨筒及研磨方法中防回流物料输送盘的结构示意图。
27.图7为本发明一种油墨砂磨机研磨筒及研磨方法中防回流物料输送盘的结构示意图。
28.图中：1、研磨筒主体；2、沉余搅拌机构；201、一号转动盘；202、一号穿插孔；203、一号斜角输孔；204、搅拌杆；205、二号穿插孔；206、二号转动盘；207、二号斜角输孔；3、研磨轮盘机构；301、研磨转动轮；302、研磨片；303、三号穿插孔；304、外旋拨片；305、辅助研磨轮；4、防回流物料输送盘；401、衔接轮；402、斗型输送孔；403、四号穿插孔；404、衔接槽；405、物料输送盘；406、一号定位框；407、定位槽；408、二号定位框；5、出料腔；6、转轴定位槽；7、出料口；8、转动轴；9、一号物料输送腔；10、二号物料输送腔；11、三号物料输送腔；12、进料腔；13、电机；14、进料口；15、观察窗；16、一号转轴接头；17、电机定位板；18、二号转轴接头；19、旋动输料机构。
具体实施方式
29.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例一：
33.如图1-4所示，一种油墨砂磨机研磨筒及研磨方法，包括研磨筒主体1，研磨筒主体1的下端开设有出料口7，研磨筒主体1的内侧开设有出料腔5，出料腔5的一侧固定连接有转轴定位槽6，转轴定位槽6的内侧固定连接有转动轴8，转动轴8的外侧固定连接有沉余搅拌机构2，沉余搅拌机构2的一侧开设有一号物料输送腔9。
34.一号物料输送腔9的一侧固定连接有研磨轮盘机构3，研磨轮盘机构3的一侧开设有二号物料输送腔10、三号物料输送腔11，三号物料输送腔11的一侧固定连接有防回流物料输送盘4，防回流物料输送盘4的一侧开设有进料腔12，进料腔12的上端开设有进料口14，转动轴8的一侧固定连接有电机13，研磨筒主体1的外侧开设有观察窗15，电机13的下端固定连接有电机定位板17，转动轴8的两端固定连接有二号转轴接头18、一号转轴接头16，转动轴8的四周固定连接有多组旋动输料机构19。
35.沉余搅拌机构2包括一号转动盘201、一号穿插孔202、一号斜角输孔203、搅拌杆204、二号穿插孔205、二号转动盘206、二号斜角输孔207，一号转动盘201的内侧开设有一号穿插孔202，一号穿插孔202的四周开设有一号斜角输孔203，一号转动盘201的下端固定连接有搅拌杆204，搅拌杆204的下端固定连接有二号转动盘206，二号转动盘206的内侧开设有二号穿插孔205，二号穿插孔205的外侧开设有二号斜角输孔207。
36.一号转动盘201与一号穿插孔202、一号斜角输孔203的之间通过浇铸的方式一体成型，一号转动盘201的下端通过搅拌杆204与二号转动盘206的内侧固定连接，通过沉余搅拌机构2的斜孔、搅拌杆204，使成品研磨料通过离心作用不易结块、淤积，持续向后端输送研磨成品。
37.一种油墨砂磨机研磨方法，包括以下步骤：
38.s1：接通总电源，观察电源是否380v，检查冷却水、气压是否正常，检查连接物料桶与砂磨机的物料输送是否接牢，检查砂磨机其它部分是否正常，发现异常情况，应排除故障方能操作；
39.s2：先通入冷却水，再泵送物料入砂磨机研磨筒内，最后开动电机13，砂磨过程中应按生产制造单的要求进行，控制砂磨筒内的温度、墨温不超过规定数值，若无明确规定时，应控制不超过45度，或由技术人员指导进行操作控制，砂磨后应经质检合格后方可下机，砂磨过程中作好砂磨机运行记录，砂磨不同颜色、墨种时应冲洗干净砂磨机研磨筒及连接管道，严禁砂磨机空载运转、无冷却水循环运转和带病运转；
40.s3：在使用前需要将转动轴8固定安装到研磨筒主体1内部转轴定位槽6的内侧进行固定，再将沉余搅拌机构2固定安装到转动轴8的外侧进行焊接固定，将研磨轮盘机构3分
布固定到旋动输料机构19的两侧，通过转动轴8旋动过程将油墨砂通过旋动输料机构19输送到研磨轮盘机构3的一侧进行研磨且持续输送，在转动轴8的进料端固定安装防回流物料输送盘4，能够使物料通过进料腔12内的旋动输料机构19、防回流物料输送盘4向三号物料输送腔11旋动输送，防止物料进入三号物料输送腔11后发生回流现象，使物料能够经过一号物料输送腔9、二号物料输送腔10两侧的两组研磨轮盘机构3进行充分研磨并向出料端输送，通过沉余搅拌机构2的斜孔、搅拌杆204，使成品研磨料通过离心作用不易结块、淤积，持续向后端输送研磨成品。
41.实施例二：
42.如图1-3、5所示，一种油墨砂磨机研磨筒及研磨方法，包括研磨筒主体1，研磨筒主体1的下端开设有出料口7，研磨筒主体1的内侧开设有出料腔5，出料腔5的一侧固定连接有转轴定位槽6，转轴定位槽6的内侧固定连接有转动轴8，转动轴8的外侧固定连接有沉余搅拌机构2，沉余搅拌机构2的一侧开设有一号物料输送腔9。
43.一号物料输送腔9的一侧固定连接有研磨轮盘机构3，研磨轮盘机构3的一侧开设有二号物料输送腔10、三号物料输送腔11，三号物料输送腔11的一侧固定连接有防回流物料输送盘4，防回流物料输送盘4的一侧开设有进料腔12，进料腔12的上端开设有进料口14，转动轴8的一侧固定连接有电机13，研磨筒主体1的外侧开设有观察窗15，电机13的下端固定连接有电机定位板17，转动轴8的两端固定连接有二号转轴接头18、一号转轴接头16，转动轴8的四周固定连接有多组旋动输料机构19。
44.研磨轮盘机构3包括研磨转动轮301、研磨片302、三号穿插孔303、外旋拨片304、辅助研磨轮305，研磨片302位于研磨转动轮301的两侧，三号穿插孔303位于研磨转动轮301的内侧，外旋拨片304位于研磨片302的外侧，辅助研磨轮305位于研磨转动轮301的上端。
45.研磨转动轮301与研磨片302、三号穿插孔303、外旋拨片304的之间通过切削的加工方式一体成型，通过转动轴8旋动过程将油墨砂通过旋动输料机构19输送到研磨轮盘机构3的一侧进行研磨且持续输送。
46.一种油墨砂磨机研磨方法，包括以下步骤：
47.s1：接通总电源，观察电源是否380v，检查冷却水、气压是否正常，检查连接物料桶与砂磨机的物料输送是否接牢，检查砂磨机其它部分是否正常，发现异常情况，应排除故障方能操作；
48.s2：先通入冷却水，再泵送物料入砂磨机研磨筒内，最后开动电机13，砂磨过程中应按生产制造单的要求进行，控制砂磨筒内的温度、墨温不超过规定数值，若无明确规定时，应控制不超过45度，或由技术人员指导进行操作控制，砂磨后应经质检合格后方可下机，砂磨过程中作好砂磨机运行记录，砂磨不同颜色、墨种时应冲洗干净砂磨机研磨筒及连接管道，严禁砂磨机空载运转、无冷却水循环运转和带病运转；
49.s3：在使用前需要将转动轴8固定安装到研磨筒主体1内部转轴定位槽6的内侧进行固定，再将沉余搅拌机构2固定安装到转动轴8的外侧进行焊接固定，将研磨轮盘机构3分布固定到旋动输料机构19的两侧，通过转动轴8旋动过程将油墨砂通过旋动输料机构19输送到研磨轮盘机构3的一侧进行研磨且持续输送，在转动轴8的进料端固定安装防回流物料输送盘4，能够使物料通过进料腔12内的旋动输料机构19、防回流物料输送盘4向三号物料输送腔11旋动输送，防止物料进入三号物料输送腔11后发生回流现象，使物料能够经过一
号物料输送腔9、二号物料输送腔10两侧的两组研磨轮盘机构3进行充分研磨并向出料端输送，通过沉余搅拌机构2的斜孔、搅拌杆204，使成品研磨料通过离心作用不易结块、淤积，持续向后端输送研磨成品。
50.实施例三：
51.如图1-3、6、7所示，一种油墨砂磨机研磨筒及研磨方法，包括研磨筒主体1，研磨筒主体1的下端开设有出料口7，研磨筒主体1的内侧开设有出料腔5，出料腔5的一侧固定连接有转轴定位槽6，转轴定位槽6的内侧固定连接有转动轴8，转动轴8的外侧固定连接有沉余搅拌机构2，沉余搅拌机构2的一侧开设有一号物料输送腔9。
52.一号物料输送腔9的一侧固定连接有研磨轮盘机构3，研磨轮盘机构3的一侧开设有二号物料输送腔10、三号物料输送腔11，三号物料输送腔11的一侧固定连接有防回流物料输送盘4，防回流物料输送盘4的一侧开设有进料腔12，进料腔12的上端开设有进料口14，转动轴8的一侧固定连接有电机13，研磨筒主体1的外侧开设有观察窗15，电机13的下端固定连接有电机定位板17，转动轴8的两端固定连接有二号转轴接头18、一号转轴接头16，转动轴8的四周固定连接有多组旋动输料机构19。
53.防回流物料输送盘4包括衔接轮401、斗型输送孔402、四号穿插孔403、衔接槽404、物料输送盘405、一号定位框406、定位槽407、二号定位框408，四号穿插孔403位于物料输送盘405的内侧，斗型输送孔402位于四号穿插孔403的四周，衔接轮401位于物料输送盘405的外侧，衔接槽404位于衔接轮401的两侧，一号定位框406位于衔接轮401的上端，二号定位框408位于衔接轮401的下端，定位槽407位于二号定位框408的内侧。
54.物料输送盘405的外侧通过衔接轮401、衔接槽404、定位槽407与一号定位框406、二号定位框408的内侧固定连接，在转动轴8的进料端固定安装防回流物料输送盘4，能够使物料通过进料腔12内的旋动输料机构19、防回流物料输送盘4向三号物料输送腔11旋动输送，防止物料进入三号物料输送腔11后发生回流现象。
55.一种油墨砂磨机研磨方法，包括以下步骤：
56.s1：接通总电源，观察电源是否380v，检查冷却水、气压是否正常，检查连接物料桶与砂磨机的物料输送是否接牢，检查砂磨机其它部分是否正常，发现异常情况，应排除故障方能操作；
57.s2：先通入冷却水，再泵送物料入砂磨机研磨筒内，最后开动电机13，砂磨过程中应按生产制造单的要求进行，控制砂磨筒内的温度、墨温不超过规定数值，若无明确规定时，应控制不超过45度，或由技术人员指导进行操作控制，砂磨后应经质检合格后方可下机，砂磨过程中作好砂磨机运行记录，砂磨不同颜色、墨种时应冲洗干净砂磨机研磨筒及连接管道，严禁砂磨机空载运转、无冷却水循环运转和带病运转；
58.s3：在使用前需要将转动轴8固定安装到研磨筒主体1内部转轴定位槽6的内侧进行固定，再将沉余搅拌机构2固定安装到转动轴8的外侧进行焊接固定，将研磨轮盘机构3分布固定到旋动输料机构19的两侧，通过转动轴8旋动过程将油墨砂通过旋动输料机构19输送到研磨轮盘机构3的一侧进行研磨且持续输送，在转动轴8的进料端固定安装防回流物料输送盘4，能够使物料通过进料腔12内的旋动输料机构19、防回流物料输送盘4向三号物料输送腔11旋动输送，防止物料进入三号物料输送腔11后发生回流现象，使物料能够经过一号物料输送腔9、二号物料输送腔10两侧的两组研磨轮盘机构3进行充分研磨并向出料端输
送，通过沉余搅拌机构2的斜孔、搅拌杆204，使成品研磨料通过离心作用不易结块、淤积，持续向后端输送研磨成品。
59.工作原理：本发明包括研磨筒主体1、沉余搅拌机构2、一号转动盘201、一号穿插孔202、一号斜角输孔203、搅拌杆204、二号穿插孔205、二号转动盘206、二号斜角输孔207、研磨轮盘机构3、研磨转动轮301、研磨片302、三号穿插孔303、外旋拨片304、辅助研磨轮305、防回流物料输送盘4、衔接轮401、斗型输送孔402、四号穿插孔403、衔接槽404、物料输送盘405、一号定位框406、定位槽407、二号定位框408、出料腔5、转轴定位槽6、出料口7、转动轴8、一号物料输送腔9、二号物料输送腔10、三号物料输送腔11、进料腔12、电机13、进料口14、观察窗15、一号转轴接头16、电机定位板17、二号转轴接头18、旋动输料机构19，本发明为一种油墨砂磨机研磨筒及研磨方法，接通总电源，观察电源是否380v，检查冷却水、气压是否正常，检查连接物料桶与砂磨机的物料输送是否接牢，检查砂磨机其它部分是否正常，发现异常情况，应排除故障方能操作，先通入冷却水，再泵送物料入砂磨机研磨筒内，最后开动电机13，砂磨过程中应按生产制造单的要求进行，控制砂磨筒内的温度、墨温不超过规定数值，若无明确规定时，应控制不超过45度，或由技术人员指导进行操作控制，砂磨后应经质检合格后方可下机，砂磨过程中作好砂磨机运行记录，砂磨不同颜色、墨种时应冲洗干净砂磨机研磨筒及连接管道，严禁砂磨机空载运转、无冷却水循环运转和带病运转，在使用前需要将转动轴8固定安装到研磨筒主体1内部转轴定位槽6的内侧进行固定，再将沉余搅拌机构2固定安装到转动轴8的外侧进行焊接固定，将研磨轮盘机构3分布固定到旋动输料机构19的两侧，通过转动轴8旋动过程将油墨砂通过旋动输料机构19输送到研磨轮盘机构3的一侧进行研磨且持续输送，在转动轴8的进料端固定安装防回流物料输送盘4，能够使物料通过进料腔12内的旋动输料机构19、防回流物料输送盘4向三号物料输送腔11旋动输送，防止物料进入三号物料输送腔11后发生回流现象，使物料能够经过一号物料输送腔9、二号物料输送腔10两侧的两组研磨轮盘机构3进行充分研磨并向出料端输送，通过沉余搅拌机构2的斜孔、搅拌杆204，使成品研磨料通过离心作用不易结块、淤积，持续向后端输送研磨成品，整个操作简单快捷，较为实用。
60.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。