导管和导管的制造方法与流程

技术特征：
1.一种导管，其特征在于，具有：向长边方向延伸的、具有远位端和近位端的筒状部件，和与所述筒状部件的近位端部连接的手柄部；所述筒状部件具有：包含加强部件的加强部和比所述加强部更靠近位侧的不包含加强部件的非加强部，所述非加强部具有内径向近位侧扩径的锥形部，所述手柄部具有第一内腔和比所述第一内腔更靠近位侧的第二内腔，所述第一内腔的近位端的内径比所述第二内腔的远位端的内径大，在所述第一内腔以所述非加强部的近位端位于所述第一内腔的近位端的方式固定有所述非加强部，且满足下述式(1)～(3)，a＜b
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(1)a＜c
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(2)b≥c
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(3)式中，a是所述筒状部件的从加强部的近位端向远位侧离开1mm的位置处的内径，单位为mm；b是所述筒状部件的非加强部的近位端处的内径，单位为mm；c是所述手柄部的所述第二内腔的远位端处的内径，单位为mm。2.根据权利要求1所述的导管，其中，所述手柄部的所述第二内腔具有向远位侧缩径的锥形部。3.根据权利要求1或2所述的导管，其中，进一步具备树脂制套筒，所述套筒被覆所述加强部的近位端部的外侧面且延伸到近位侧并形成所述非加强部的所述锥形部。4.根据权利要求3所述的导管，其中，从所述加强部的近位端到所述套筒的远位端为止的轴向的长度为从所述筒状部件的加强部的近位端向远位侧离开1mm的位置处的内径a的2倍～35倍。5.根据权利要求3或4所述的导管，其中，所述套筒包含热塑性树脂。6.根据权利要求5所述的导管，其中，所述热塑性树脂为选自聚乙烯、聚酰胺弹性体、聚酰胺和聚氨酯中的至少一种。7.根据权利要求1～6中任一项所述的导管，其中，所述筒状部件的近位端部是通过粘接剂来固定于所述第一内腔的。8.根据权利要求7所述的导管，其中，所述粘接剂为选自氰基丙烯酸酯系粘接剂、丙烯酸系粘接剂、环氧系粘接剂和聚氨酯系粘接剂中的至少一种。9.根据权利要求1～8中任一项所述的导管，其中，进一步具备外侧筒状部件，所述外侧筒状部件具有比所述筒状部件的外径大的内径，向长边方向延伸，且具有远位端和近位端，在所述外侧筒状部件的内腔配置有所述筒状部件。10.根据权利要求9所述的导管，其中，所述外侧筒状部件的近位端位于比所述加强部的近位端更靠远位侧。11.根据权利要求1～10中任一项所述的导管，其中，所述加强部件是编织线而得的编织体或螺旋状地卷绕线而得的线圈体。12.根据权利要求1～11中任一项所述的导管，其中，所述加强部具有内层和外层，在所述内层与外层之间具备所述加强部件。
13.根据权利要求12所述的导管，其中，所述外层包含选自聚乙烯、聚酰胺弹性体、聚酰胺和聚氨酯中的至少一种。14.一种导管的制造方法，其特征在于，包括：在包含加强部件的筒状体的一端部被覆树脂制套筒的一端部的工序，以及对具有锥形部的金属体进行加热并从套筒的另一端部向所述一端部插入所述金属体的工序。

技术总结
本发明提供容易从手柄部插入线的导管及其制造方法。本发明的导管具有：筒状部件和与筒状部件的近位端部连接的手柄部，上述筒状结构具备：加强部和比加强部更靠近位侧的非加强部，上述非加强部具有内径向近位侧扩径的锥形部，手柄部具有第一内腔和比第一内腔更靠近位侧的第二内腔，以非加强部的近位端位于第一内腔的近位端的方式固定有加强部，且满足下述式(1)～(3)。a＜b


技术研发人员：加藤知也
受保护的技术使用者：株式会社钟化
技术研发日：2020.06.04
技术公布日：2022/2/7