一种添加磺化石墨烯高性能抗磨材料的制备方法与流程

技术特征：
1.一种添加磺化石墨烯高性能抗磨材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1，将超细焦粉、石墨粉和磺化石墨烯溶液充分混匀后，获得混合料，向混合料中第一次加入沥青，然后在100-180℃条件下混捏处理2h，然后第二次加入沥青，继续在100-180℃条件下混捏处理2h，冷却后获得物料；步骤2，将步骤1获得的物料进行破碎磨粉处理，破碎磨粉处理获得粒径在70μm以下的压粉，将压粉进行等静压成型处理，获得坯料；步骤3，将步骤2获得的坯料依次进行第一次焙烧、第一次沥青浸渍、第二次焙烧、第二次沥青浸渍、第三次焙烧和石墨化处理，获得制品的密度大于1.90g/cm3，肖氏硬度在70-90，石墨化度大于60％。2.根据权利要求1所述的一种添加磺化石墨烯高性能抗磨材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中磺化石墨烯溶液中磺化石墨烯质量浓度为10％。3.根据权利要求2所述的一种添加磺化石墨烯高性能抗磨材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中按超细焦粉含量为80-90wt％和石墨粉含量为10-20wt％的比例混合，然后加入超细焦粉和石墨粉总质量5-15％的磺化石墨烯溶液，充分混匀获得混合料。4.根据权利要求1、2或3所述的一种添加磺化石墨烯高性能抗磨材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中超细焦粉粒径为10μm以下，石墨粉粒径为45μm以下。5.根据权利要求1所述的一种添加磺化石墨烯高性能抗磨材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中第一次加入沥青质量为混合料总质量的30-40％，第二次加入沥青质量为混合料总质量的20-30％。6.根据权利要求1所述的一种添加磺化石墨烯高性能抗磨材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中沥青软化点为70-100℃，残碳率为30-50wt％。7.根据权利要求1所述的一种添加磺化石墨烯高性能抗磨材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中等静压成型处理压力为100-200mpa。8.根据权利要求1所述的一种添加磺化石墨烯高性能抗磨材料的制备方法，其特征在于，所述的第一次焙烧、第二次焙烧和第三次焙烧处理条件为：以10-15℃/h的升温速率加热至1300℃，保温2h。9.根据权利要求1所述的一种添加磺化石墨烯高性能抗磨材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中第一次沥青浸渍和第二次沥青浸渍处理条件为：在温度为150-300℃，压力为1-3mpa的条件下，以沥青为浸渍剂浸渍处理5-20h。10.根据权利要求1所述的一种添加磺化石墨烯高性能抗磨材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中石墨化处理条件为：石墨化温度为2300-2500℃，保温4h。

技术总结
本发明公开了一种添加磺化石墨烯高性能抗磨材料的制备方法，属于无机非金属石墨密封材料技术领域。本发明解决了现有石墨密封环制备工艺复杂且抗磨材料性能无法满足更苛刻的使用要求的问题。本发明以微粉(粒度≤10μ)作为主要原材料，采用浓度为10％的磺化石墨烯溶液作为添加剂，提升石墨基体的硬度和石墨化度，大幅度提升石墨产品的强度，满足现有对石墨高性能抗磨材料更苛刻的使用要求。墨高性能抗磨材料更苛刻的使用要求。墨高性能抗磨材料更苛刻的使用要求。


技术研发人员：董直强 梁世林 殷景峰 马庆春 刘文峰 王雨晨
受保护的技术使用者：哈尔滨电碳厂有限责任公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2022/2/7