线缆清洁装置的制作方法

1.本技术涉及清洁装置技术领域，尤其涉及线缆清洁装置。


背景技术：

2.利用光纤通讯的光纤在安装准备阶段中，即在穿线缆时，需要在线缆穿入铠装管的同时对线缆进行擦拭及清洁，以确保穿入铠装管内线缆的洁净，目前擦拭线缆的主要方法为人工使用蘸酒精的无尘纸进行手动擦拭，需要设置专门的擦拭线缆工位，需要投入大量的人工成本。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种线缆清洁装置，旨在解决现有擦拭线缆过程中需要投入大量的人工成本问题。
4.本技术实施例提供一种线缆清洁装置，包括：
5.底座；
6.清洁座，设置在所述底座上，所述清洁座包括相互连接的第一夹具和第二夹具；
7.清洁介质，夹持于所述第一夹具和所述第二夹具之间，所述清洁介质包括沿所述第一夹具至所述第二夹具的方向层叠设置的两个清洁片。
8.可选地，所述第一夹具和所述第二夹具转动连接，以调节所述第一夹具至所述第二夹具之间的距离；或者，
9.所述第一夹具与所述第二夹具滑动连接，以调节所述第一夹具至所述第二夹具之间的距离；或者，
10.所述第一夹具与所述第二夹具可拆卸连接。
11.可选地，所述线缆清洁装置还包括夹持组件，所述夹持组件与所述第一夹具和所述第二夹具连接，以增加所述第一夹具和所述第二夹具对所述清洁介质的夹紧力。
12.可选地，所述夹持组件包括相互吸引的第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件与所述第一夹具连接，所述第二磁性件与所述第二夹具连接。
13.可选地，所述第一磁性件包括螺钉，所述螺钉与所述第一夹具螺纹连接；所述第二磁性件包括磁铁。
14.可选地，第一夹具至所述第二夹具之间形成有容纳所述清洁介质的夹持空间，所述第一夹具设有通孔，所述通孔的一端与所述夹持空间相连。
15.可选地，线缆清洁装置还包括容器和连接管，所述容器设置在底座上，所述连接管的一端与所述容器连通，所述连接管的另一端与所述通孔连通。
16.可选地，所述容器顶部设置有与所述容器连通的按压式喷头，所述连接管的一端与所述按压式喷头连通。
17.所述线缆清洁装置还包括与所述底座连接的按压装置，所述按压装置用于挤压所述按压式喷头。
18.可选地，所述按压装置包括电磁基座、磁性推杆和弹性件，所述电磁基座与所述底座连接，所述磁性推杆包括相对的第一端和第二端，所述磁性推杆沿其长度方向与所述电磁基座滑动连接，所述电磁基座上设置有线圈，所述线圈套设在所述磁性推杆上，以驱动所述磁性推杆沿所述第一端至所述第二端的方向滑动，使所述磁性推杆的第二端按压所述按压式喷头；所述弹性件的一端与所述电磁基座连接，所述弹性件的另一端与所述磁性推杆连接，以对所述磁性推杆施加沿所述第二端至所述第一端方向滑动的弹性力。
19.可选地，所述线缆清洁装置还包括升降组件，所述升降组件安装在所述底座上，所述升降组件与所述清洁座连接，以调节所述清洁座相对所述底座的高度。
20.可选地，所述升降组件包括调节座和调节杆，所述调节杆与所述清洁座连接，所述调节杆与所述调节座滑动连接，以调节所述清洁座相对所述底座的高度；和/或，所述调节杆与所述调节座转动连接，以调节所述清洁座相对所述底座的旋转角度；
21.所述升降组件还包括锁紧件，所述锁紧件与所述调节座活动连接并具有锁紧位置和解锁位置，在所述锁紧位置时，所述锁紧件与所述调节杆连接以锁紧所述调节杆；在所述解锁位置时，所述锁紧件与所述调节杆分离，以解除对所述调节杆的锁紧。
22.本技术实施例提供的线缆清洁装置的清洁座设置在底座上，清洁座包括相互连接的第一夹具和第二夹具，清洁介质夹持于第一夹具和第二夹具之间，清洁介质包括沿第一夹具至第二夹具的方向层叠设置的两个清洁片。利用线缆清洁装置对线缆进行清洁时，需要增大第一夹具与第二夹具间的距离，将线缆放入两个清洁片之间，减小第一夹具至第二夹具之间的距离，夹紧线缆，线缆开始运动，清洁片自动对线缆进行擦拭清洁，无需人工的投入，节省了大量的人工成本。
附图说明
23.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
24.图1为本技术实施例提供的线缆清洁装置的一个实施例的结构示意图
25.图2为图1中a处的放大图。
26.线缆清洁装置10；底座100；清洁座200；第一夹具201；第二夹具202；通孔203；夹持空间204；把手205；销206；清洁介质300；夹持组件400；第一磁性件401；第二磁性件402；容器500；连接管600；按压式喷头700；按压装置800；电磁基座801；磁性推杆802；弹性件803；升降组件900；调节座901；调节杆902；锁紧螺钉903；调节横梁1000。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
32.本技术实施例提供一种线缆清洁装置10。以下分别进行详细说明。
33.图1所示为本技术实施例提供的线缆清洁装置10的一个实施例的结构示意图，如图1所示，线缆清洁装置10包括底座100和清洁座200，清洁座200安装在底座100上，底座100用于对清洁座200进行支撑，清洁座200内设置有清洁介质300，清洁介质300用于对线缆进行清洁。
34.清洁座200包括相互连接的第一夹具201和第二夹具202，清洁介质300夹持于第一夹具201和第二夹具202之间，清洁介质300包括沿第一夹具201至第二夹具202的方向层叠设置的两个清洁片。
35.其中，利用清洁装置10对线缆进行清洁时，将线缆放入第一夹具201与第二夹具202之间，两个清洁片夹紧线缆，拉动线缆，线缆开始运动，清洁片自动对线缆进行擦拭清洁，无需人工的投入，节省了大量的人工成本。第一夹具201和第二夹具202的形状均可为半球体。
36.可选地，清洁片可以是柔性材料，例如无尘纸或酒精棉等。
37.其中，当线缆在清洁片之间运动时，无尘纸或者酒精棉等柔性材料用于擦拭线缆上的污渍，清洁片在清洁线缆一段时间后可以定时更换。清洁片分别粘贴在第一夹具201的夹具面和第二夹具202的夹具面上。
38.可选地，第一夹具201和第二夹具202活动连接，以调节第一夹具201至第二夹具
202之间的距离。
39.可选地，第一夹具201和第二夹具202转动连接，以调节第一夹具201至第二夹具202之间的距离，通过第一夹具201和第二夹具202的相对旋转，增大或者减小第一夹具201和第二夹具202之间的距离。
40.其中，第一夹具201的夹具面和第二夹具202的夹具面间没有线缆，且闭合时，第一夹具201的夹具面和第二夹具202的夹具面重合，第一夹具201和第二夹具202通过安装在第二夹具202边缘处的销206转动连接，销206也可安装在第一夹具201的边缘处，第一夹具201或者第二夹具202围绕销206进行转动。第一夹具201和第二夹具202还可以通过铰链转动连接。
41.可选地，第一夹具201或者第二夹具202固接有把手205，通过对把手205施加一定方向上的外力，带动第一夹具201相对第二夹具202开或者合，更便于调节第一夹具201和第二夹具202之间的距离。
42.可选地，第一夹具201与第二夹具202滑动连接，以调节第一夹具201至第二夹具202之间的距离，通过第一夹具201与第二夹具202之间的相对滑动，拉开或者缩小第一夹具201和第二夹具202之间的距离。
43.可选地，第一夹具201与第二夹具202滑动连接。第一夹具201与第二夹具202相对底座100位置均可变动；或者，第一夹具201相对底座100位置固定；又或者第二夹具202相对底座100位置固定。
44.其中，第一夹具201的夹具面和第二夹具202的夹具面平行，第一夹具201和第二夹具202均滑动连接于滑轨上，滑轨的长度方向平行于第二夹具202的夹具面中轴线方向，滑轨设置于底座100上；或者，第二夹具202固接于滑轨上，第一夹具201滑动连接于滑轨上；又或者，第一夹具201固接于滑轨上，第二夹具202滑动连接于滑轨上。
45.可选地，第一夹具201与第二夹具202可拆卸连接，通过拆卸与安装，调节第一夹具201和第二夹具202之间的距离。
46.其中，第一夹具201与第二夹具202通过相互配套的螺钉和螺母连接。
47.可选地，线缆清洁装置10还包括夹持组件400，夹持组件400与第一夹具201和第二夹具202连接，以增加第一夹具201和第二夹具202对清洁介质300的夹紧力。
48.其中，夹持组件400包括相互配套使用的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件分别安装在第一夹具201和第二夹具202上，第一夹持件和第二夹持件可卡扣连接，以增加第一夹具201和第二夹具202对清洁介质300的夹紧力。第一夹持件和第二夹持件还可以为相互配套的螺栓与螺母，通过拧紧螺栓，来增加第一夹具201和第二夹具202对清洁介质300的夹紧力。
49.可选地，夹持组件包括相互吸引的第一磁性件401和第二磁性件402，第一磁性件401与第一夹具201连接，第二磁性件402与第二夹具202连接。第一磁性件401和第二磁性件402靠近时，通过相互间的磁吸力，锁紧第一夹具201和第二夹具202，进而带动第一夹具201和第二夹具202之间紧清洁片夹紧线缆。
50.可选地，第一磁性件401包括螺钉，螺钉与第一夹具201螺纹连接。螺钉在进入第一夹具201中螺纹孔时，螺钉逐渐靠近第二磁性件402，螺钉和第二磁性件402逐渐靠近，磁吸力逐渐增加，逐渐锁紧第一夹具201和第二夹具202，使清洁座200中清洁片进一步夹紧线
缆。
51.如图2所示，第一夹具201开有与螺钉配套的螺纹孔，在增加第一夹具201和第二夹具202对清洁介质300的夹紧力时，通过调节螺钉在第一夹具201的位置，使螺钉靠近第二磁性件402，通过增强磁力来增强夹紧力。
52.可选地，第二磁性件402包括磁铁。通过磁铁产生对第一磁性件401的磁吸力，从而产生第一夹具201和第二夹具202对清洁介质300的夹紧力，进而锁紧第一夹具201和第二夹具202。
53.可选地，第一夹具201至第二夹具202之间形成有容纳清洁介质300的夹持空间204。夹持空间204用于容纳清洁介质300和清洁液。夹持空间204可以对清洁介质300进行限位，防止线缆穿过清洁介质300时，线缆将清洁介质300带出清洁座200。
54.其中，第一夹具201的夹具面和第二夹具202的夹具面在对应位置均挖有凹槽，两个凹槽共同组成了容纳清洁介质300的夹持空间204。或者，也可以只在第一夹具201的夹具面开设凹槽，该凹槽与第二夹具202的夹具面围合形成夹持空间204。此外，也可以只在第二夹具202的夹具面开设凹槽，该凹槽与第一夹具201的夹具面围合形成夹持空间204。
55.可选地，第一夹具201设有通孔203，通孔203的一端与夹持空间204相连。在对线缆进行清洁的过程中，可以向通孔203中滴加清洁污渍的清洁液，清洁液通过通孔203流入夹持空间204，进而浸入清洁介质300中。具体的，清洁液可以为酒精等液体。
56.可选地，线缆清洁装置10还包括容器500和连接管600，容器500设置在底座100上，连接管600的一端与容器500连通，连接管600的另一端与通孔203连通。容器500用来储存清洁液，清洁液可以通过连接管600流入到通孔203中，可以实现对清洁介质300中清洁液的自动补充。
57.可选地，容器500顶部设置有与容器500连通的按压式喷头700，连接管600的一端与按压式喷头700连通。通过对按压式喷头700进行按压，使得容器500内的清洁液被挤出，挤出的清洁液沿着连接管600流入通孔203中，实现对清洁介质300中清洁液的补充。
58.可选地，线缆清洁装置10还包括与底座100连接的按压装置800，按压装置800用于挤压按压式喷头700。
59.其中，按压装置800可以为被程序控制的电机按压装置，定时挤压按压式喷头700，及时补充清洁介质300中的清洁液。又或是按压装置800可以为被程序控制的液压按压装置，定时挤压按压式喷头700，及时补充清洁介质300中的清洁液。
60.可选地，按压装置800包括电磁基座801、磁性推杆802和弹性件803，电磁基座801与底座100连接，磁性推杆802包括相对的第一端和第二端，磁性推杆802沿其长度方向与电磁基座801滑动连接，电磁基座801上设置有线圈，线圈套设在磁性推杆802上，以驱动磁性推杆802沿第一端至第二端的方向滑动，使磁性推杆802的第二端挤压按压式喷头700。
61.其中，电磁基座801中的线圈通电后会对磁性推杆802产生磁力，使磁性推杆802沿着第一端至第二端的方向滑动，使磁性推杆802的第二端挤压按压式喷头700，线圈断电后，磁力消除。通过定时开关设定时间周期，一个周期时间内给磁性推杆802供电，定时补充清洁液。
62.可选地，弹性件803的一端与电磁基座801连接，弹性件803的另一端与推杆连接，以对推杆施加沿第二端至第一端方向滑动的弹性力。
63.其中，在线圈通电后，磁性推杆802沿着第一端至第二端的方向滑动，弹性件803被压缩，在线圈断电后，线圈对磁性推杆802的磁力消除，弹性件803带动磁性推杆802复位。弹性件803包括弹簧。
64.可选地，线缆清洁装置10还包括升降组件900，升降组件900安装在底座100上，升降组件900与清洁座200连接，以调节清洁座200相对底座的高度。
65.可选地，升降组件包括调节座901和调节杆902，调节杆902与清洁座200连接，调节杆902与调节座901滑动连接，以调节清洁座200相对底座100的高度；和/或，调节杆902与调节座901转动连接，以调节清洁座200相对底座100的旋转角度。
66.升降组件还包括锁紧件，锁紧件与调节座901活动连接并具有锁紧位置和解锁位置，在锁紧位置时，锁紧件与调节杆902连接以锁紧调节杆；在解锁位置时，锁紧件与调节杆902分离，以解除对调节杆902的锁紧。
67.其中，升降组件900包括调节座901、调节杆902和锁紧件，其中锁紧件可为锁紧螺钉903，调节座901安装在底座上，调节杆902与调节座901滑动连接，调节杆902远离底座的一端与第二夹具202的底部连接，调节座901侧面有贯穿调节座901的螺纹孔，螺纹孔与锁紧螺钉903相匹配，调节杆902的运动方向垂直于第二夹具202的夹具面，调节杆902的高度确定后，通过拧紧调节座901上的锁紧螺钉903，挤压调节杆902，从而固定调节杆902的位置。
68.又或者是，调节座901的侧面可沿着调节座901的长度方向等间距设置多个调节孔，调节杆902沿着长度方向也等间距设置多个调节孔，调节座901和调节杆902相邻调节孔间距可相同，调节座901和调节杆902的调节孔的大小相同，在调节杆902的高度确定后，可通过在两者重合的调节孔处插入与调节孔相匹配的卡紧销，从而固定调节杆902的位置。
69.其中，可在调节杆902远离底座100的一端和第二夹具202之间设置调节横梁1000，调节横梁1000的一端与调节杆902远离底座100的一端连接，调节横梁1000的另一端与清洗座200连接，调节横梁1000的长度方向与调节杆902的长度方向垂直，通过转动调节横梁1000带动调节杆902转动，进而带动清洗座200转动，用于调节相对线缆的清洁介质300的位置。
70.具体的，第一夹具201和第二夹具202均为半球形，第一夹具201设置在第二夹具202上部，第一夹具201和第二夹具202通过安装在第二夹具202边缘处的销206转动连接，第二夹具202的底部与调节横梁1000的一端连接，调节横梁1000的另一端与调节杆902远离底座100的一端连接，调节杆902与调节座901滑动连接，调节座901固定在底座100上。
71.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
72.以上对本技术实施例所提供的一种线缆清洁装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。