一种产品综合性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品性能检测装置领域，特别涉及一种产品综合性能检测装置。


背景技术：

2.我国产品综合性能检测技术经历了从无到有、从小到大；从引进技术、引进检测设备，到自主研究开发推广应用；从单一检测到综合性能检测，取得了很大的进步。尤其是检测设备的研制生产得到了快速发展，缩小了与先进国家的差距。我国产品检测技术要超赶世界先进水平，应该继续研究和发展。
3.为提高产品质量，在产品生产后投入使用前，需要对产品进行质量检测。目前针对产品综合性能检测的装置，由于使用销轴等锁定件，导致锁定过程繁琐，消耗大量时间进行装置装配。目前产品综合性能检测的装置，产品固定装置与驱动装置进行连接才能进行检测，在连接过程中由于没有限位装置，导致连接错位需要多次操作才能完成连接，消耗大量时间。
4.由此可知，现有的产品综合性能检测装置，存在驱动装置占用大量空间，影响产品固定和产品检测的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种便于产品固定和产品检测的一种产品综合性能检测装置。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.产品综合性能检测装置，包括：支撑架、动态扭矩传感器、产品轴固定装置、产品固定装置和驱动装置。
8.在一种优选的实施例中，动态扭矩传感器、产品轴固定装置、产品固定装置和驱动装置分别固定连接在支撑架上。
9.在一种优选的实施例中，驱动装置的输出端连接动态扭矩传感器，动态扭矩传感器连接产品轴固定装置，产品轴固定装置的另一侧设置产品固定装置，使产品轴固定装置对待检测产品的轴夹紧固定。
10.在一种优选的实施例中，驱动装置包括：驱动电机、减速器、传输皮带和驱动轴；驱动电机的输出端通过减速器与传输皮带驱动连接，传输皮带与驱动轴驱动连接。
11.在一种优选的实施例中，驱动电机和减速器固定连接在支撑架下侧，在减速器的输出端上方位置，支撑架开设有驱动槽口，驱动轴设在支撑架上侧，传输皮带穿过驱动槽口设置，驱动轴的一端与减速器的输出端通过传输皮带连接。
12.在一种优选的实施例中，产品固定装置包括：压紧装置和支撑装置，压紧装置将待检测产品压紧固定在支撑装置上侧。
13.在一种优选的实施例中，压紧装置包括：驱动缸体、驱动杆、推动板和压紧柱；驱动缸体固定连接在支撑架下侧，驱动缸体伸缩驱动驱动杆，驱动杆端部固定连接推动板，贯穿
支撑架开设有推动槽口，推动板穿过推动槽口，在推动槽口上侧固定连接有压紧柱，使驱动缸体带动压紧柱压紧固定待检测产品在支撑装置上侧。
14.在一种优选的实施例中，压紧柱包括：弹性压紧头、限位头、连接柱和固定螺母，限位头一侧固定连接连接柱，限位头远离连接柱的一侧卡扣连接弹性压紧头；在推动板上侧位置，贯穿推动板开设有压紧孔，连接柱穿过压紧孔，在推动板的另一侧通过固定螺母压紧固定连接柱；限位头的尺寸大于压紧孔的尺寸。
15.在一种优选的实施例中，弹性压紧头的开设有卡扣腔，限位头卡接在卡扣腔内部。
16.在一种优选的实施例中，支撑装置包括：滑板、支撑槽和挡板；滑板滑动连接在支撑架上侧，滑板上侧固定连接支撑槽，在支撑槽远离压紧柱的一端一体成型有挡板，使待检测产品通过压紧柱压紧固定在压紧柱和挡板之间。
17.在一种优选的实施例中，滑板的滑动方向与驱动杆的伸缩方向相同。
18.在一种优选的实施例中，支撑槽的槽体长度小于待检测产品的长度。
19.在一种优选的实施例中，动态扭矩传感器与产品轴固定装置之间通过连接轴连接。
20.在一种优选的实施例中，产品轴固定装置包括：套筒部和连接孔部；套筒部和连接孔部一体成型，连接轴端部伸入套筒部；连接孔部与待检测产品的产品轴连接。
21.在一种优选的实施例中，连接轴端部径向方向开设有多个限位孔，观察贯穿套筒部开设有至少两个锁定孔，且套筒部相对连接轴旋转时，两个锁定孔可以同时与其中两个限位孔同轴正对。
22.在一种优选的实施例中，穿过锁定孔与限位孔设置有快速锁定件固定，使连接轴与套筒部连接。
23.在一种优选的实施例中，锁定件包括：手柄头部、限位杆部、限位壳部和螺纹筒部，手柄头部与限位杆部固定连接，限位杆部穿过螺纹筒部中心；手柄头部与螺纹筒部之间位置，手柄头部连接有限位壳部，限位壳部内壁结构与螺纹筒部外壁结构相同，使手柄头部通过限位壳部卡接在螺纹筒部外壁。
24.在一种优选的实施例中，锁定孔开设有内螺纹，锁定孔的内螺纹与螺纹筒部的外螺纹相适配；限位孔的尺寸与限位杆部的外径相同。
25.在一种优选的实施例中，轴承座，轴承座固定连接在支撑架上侧，连接轴穿过轴承座支撑转动连接，两端分别伸出轴承座与驱动装置、产品轴固定装置连接。
26.在一种优选的实施例中，滑轨端部设置有限位装置，使限位装置限制滑板的滑动距离。
27.在一种优选的实施例中，限位装置包括：限位架、限位柱，限位架上端可拆卸连接限位柱，限位架与支撑架固定连接。
28.在一种优选的实施例中，限位柱包括：固定部和弹性端部，固定部和弹性端部之间固定连接，弹性端部限位支撑滑板，固定部与限位架可拆卸连接。
29.在一种优选的实施例中，固定部为光杆结构，限位架为压紧夹板结构，光杆结构压紧夹持在压紧夹板结构内部，使固定部的位置可调。
30.本实用新型的一种产品综合性能检测装置，具有如下有益效果：
31.产品综合性能检测装置，包括：支撑架、动态扭矩传感器、产品轴固定装置、产品固
定装置和驱动装置。驱动装置包括：驱动电机、减速器、传输皮带和驱动轴；驱动电机的输出端通过减速器与传输皮带驱动连接，传输皮带与驱动轴驱动连接。驱动电机和减速器固定连接在支撑架下侧，在减速器的输出端上方位置，支撑架开设有驱动槽口，驱动轴设在支撑架上侧，传输皮带穿过驱动槽口设置，驱动轴的一端与减速器的输出端通过传输皮带连接。驱动电机和减速器安装在支撑架下侧，通过传输皮带将驱动力传输至支撑板上侧的检测装置处。不仅能够节省上侧空间，利用闲置的下侧空间，还能够方便使用者在上侧固定产品并检测产品时，不受驱动装置的磕绊。
32.产品固定装置包括滑板、支撑槽和挡板；滑板滑动连接在支撑架上侧，滑板上侧固定连接支撑槽，在支撑槽远离压紧柱的一端一体成型有挡板，使待检测产品通过压紧柱压紧固定在压紧柱和挡板之间。滑板带动产品方便对产品进行固定和检测。很好的解决了驱动装置占用大量空间，影响产品固定和产品检测的问题。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为根据本公开一种实施方式的产品综合性能检测装置的立体结构示意图；
35.图2为根据本公开一种实施方式的产品综合性能检测装置的主视图；
36.图3为根据本公开一种实施方式的产品综合性能检测装置的局部剖视图；
37.图4为根据本公开一种实施方式的产品综合性能检测装置的限位装置的局部放大图；
38.图5为根据本公开一种实施方式的产品综合性能检测装置的锁定件剖面结构示意图；
39.图6为根据本公开一种实施方式的产品综合性能检测装置的压紧柱的局部放大图。
40.【主要组件符号说明】
41.1、支撑架；11、驱动槽口；
42.2、动态扭矩传感器；
43.3、产品轴固定装置；
44.31、套筒部；311、锁定孔；
45.32、连接孔部；
46.4、产品固定装置；
47.41、压紧装置；411、驱动缸体；412、驱动杆；
48.413、推动板；
49.414、压紧柱；4141、弹性压紧头；4142、限位头；4143、连接柱；4144、固定螺母；
50.42、支撑装置；421、滑板；422、支撑槽；423、挡板；
51.5、驱动装置；51、驱动电机；52、减速器；53、传输皮带；54、驱动轴；
52.6、连接轴；61、限位孔；
53.7、锁定件；71、手柄头部；72、限位杆部；73、限位壳部；74、螺纹筒部；
54.8、轴承座；
55.9、限位装置；91、限位架；
56.92、限位柱；921、固定部；922、弹性端部；
57.01、待检测产品。
具体实施方式
58.下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的方法作进一步详细的说明。
59.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
60.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
61.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
62.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
63.为了解决现有的产品综合性能检测装置，驱动装置5占用大量空间，影响产品固定和产品检测的问题。如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示产品综合性能检测装置，包括：支撑架1、动态扭矩传感器2、产品轴固定装置3、产品固定装置4和驱动装置5；
64.为解决检测装置各部分分散，不方便作业的问题。动态扭矩传感器2、产品轴固定装置3、产品固定装置4和驱动装置5分别固定连接在支撑架1 上。动态扭矩传感器2记录被测产品在检测过程扭矩的变化；产品轴固定装置3固定产品轴，方便产品轴与连接轴6对接；产品固定装置4固定待检测产品01；驱动装置5提供动力对带检测产品进行检测。将检测装置各部分依托支撑架1组合成一体的检测装置。方便检测装置对产品进行检测。
65.为保证带检测产品固定的稳固。驱动装置5的输出端连接动态扭矩传感器2，动态扭矩传感器2连接产品轴固定装置3，产品轴固定装置3的另一侧设置产品固定装置4，使产
品轴固定装置3对待检测产品01的轴夹紧固定。带检测产品的固定采用前顶后压的方式进行固定。
66.为了减少驱动力的浪费。驱动装置5包括：驱动电机51、减速器52、传输皮带53和驱动轴54；驱动电机51的输出端通过减速器52与传输皮带 53驱动连接，传输皮带53与驱动轴54驱动连接。减速器52可以降低电机的转速，同时增大输出转矩，这就使得驱动电机51只需要发出较小的力，就可以输出较大的转矩。这样的设置减少了能量的损耗，降低污染。
67.为了解决检测装置占用空间大的问题。驱动电机51和减速器52固定连接在支撑架1下侧，在减速器52的输出端上方位置，支撑架1开设有驱动槽口11，驱动轴54设在支撑架1上侧，传输皮带53穿过驱动槽口11设置，驱动轴54的一端与减速器52的输出端通过传输皮带53连接。驱动电机51 和减速器52安装在支撑架1下侧，通过传输皮带53将驱动力传输至支撑板上侧的检测装置处。不仅能够节省上侧空间，利用闲置的下侧空间，还能够方便使用者在上侧固定产品并检测产品时，不受驱动装置5的磕绊。
68.为了完成压紧产品动作。产品固定装置4包括：压紧装置41和支撑装置42，压紧装置41将待检测产品01压紧固定在支撑装置42上侧。压紧装置41包括：驱动缸体411、驱动杆412、推动板413和压紧柱414；驱动缸体411固定连接在支撑架1下侧，驱动缸体411伸缩驱动驱动杆412，驱动杆412端部固定连接推动板413，贯穿支撑架1开设有推动槽口，推动板413 穿过推动槽口，在推动槽口上侧固定连接有压紧柱414，使驱动缸体411带动压紧柱414压紧固定待检测产品01在支撑装置42上侧。推动板413传输推力到压紧柱414上，实现压紧带检测产品。
69.为了避免检测前对检测产品的损耗。压紧柱414包括：弹性压紧头4141、限位头4142、连接柱4143和固定螺母4144，限位头4142一侧固定连接连接柱4143，限位头4142远离连接柱4143的一侧卡扣连接弹性压紧头4141；在推动板413上侧位置，贯穿推动板413开设有压紧孔，连接柱4143穿过压紧孔，在推动板413的另一侧通过固定螺母4144压紧固定连接柱4143；限位头4142的尺寸大于压紧孔的尺寸。弹性压紧头4141的开设有卡扣腔，限位头4142卡接在卡扣腔内部。这样的设置避免了在推紧过程中损害产品，影响检测结果。弹性压紧头4141起到缓冲作用，不仅方便推紧作业，同时也减少带检测产品检测前的损耗，提升检测结果的准确度。
70.为了方便待检测产品01移动，实现快速固定。支撑装置42包括：滑板 421、支撑槽422和挡板423；滑板421滑动连接在支撑架1上侧，滑板421 上侧固定连接支撑槽422，在支撑槽422远离压紧柱414的一端一体成型有挡板423，使待检测产品01通过压紧柱414压紧固定在压紧柱414和挡板 423之间。滑板421带动产品方便对产品进行固定和检测。很好的解决了驱动装置5占用大量空间，影响产品固定和产品检测的问题。
71.为了保证驱动力无损耗的驱动待检测产品01运动。滑板421的滑动方向与驱动杆412的伸缩方向相同。
72.为了方便待检测产品01的产品轴能够伸出去与连接轴6完成连接。支撑槽422的槽体长度小于待检测产品01的长度。
73.为了便于连接。动态扭矩传感器2与产品轴固定装置3之间通过连接轴 6连接。
74.为了使得产品轴固定稳固。产品轴固定装置3包括：套筒部31和连接孔部32；套筒部31和连接孔部32一体成型，连接轴6端部伸入套筒部31；连接孔部32与待检测产品01的产
品轴连接。产品轴固定装置3配合产品固定装置4，使得产品固定稳固，并且能够方便进行产品综合性能检测。
75.为了使得连接轴6与产品轴固定装置3连接稳固。连接轴6端部径向方向开设有多个限位孔61，观察贯穿套筒部31开设有至少两个锁定孔311，且套筒部31相对连接轴6旋转时，两个锁定孔311可以同时与其中两个限位孔61同轴正对。穿过锁定孔311与限位孔61设置有快速锁定件7固定，使连接轴6与套筒部31连接。
76.为减少带检测产品固定耗时。锁定件7包括：手柄头部71、限位杆部 72、限位壳部73和螺纹筒部74，手柄头部71与限位杆部72固定连接，限位杆部72穿过螺纹筒部74中心；手柄头部71与螺纹筒部74之间位置，手柄头部71连接有限位壳部73，限位壳部73内壁结构与螺纹筒部74外壁结构相同，使手柄头部71通过限位壳部73卡接在螺纹筒部74外壁。锁定孔 311开设有内螺纹，锁定孔311的内螺纹与螺纹筒部74的外螺纹相适配；限位孔61的尺寸与限位杆部72的外径相同。
77.首先将螺纹筒部74旋进锁定孔311。当需要锁定时，通过手柄部将限位杆部72进行下压，限位壳部73同步下行进行锁定。这样的锁定件7配合锁定孔311使得锁定能够快速进行，减少时间消耗。
78.为了避免连接轴6分别与驱动装置5、产品轴固定装置3连接时产生位置错错位，并减少装配时间。轴承座8，轴承座8固定连接在支撑架1上侧，连接轴6穿过轴承座8支撑转动连接，两端分别伸出轴承座8与驱动装置5、产品轴固定装置3连接。轴承座8固定后对应的连接轴6的轴向就得到了固定，方便连接操作，减少装配时间。
79.为了方便固定后的产品与产品轴固定装置3准确对接。滑轨端部设置有限位装置9，使限位装置9限制滑板421的滑动距离。
80.为了减少限位装置9磨损产品固定装置4。限位装置9包括：限位架91、限位柱92，限位架91上端可拆卸连接限位柱92，限位架91与支撑架1固定连接。限位柱92包括：固定部921和弹性端部922，固定部921和弹性端部922之间固定连接，弹性端部922限位支撑滑板421，固定部921与限位架91可拆卸连接。
81.可拆卸的限位柱92使得，在限位架91固定的情况下，可以根据需求小范围的改变限位柱92的大小，已达到匹配更多产品的需求。弹性端部922 能够缓冲推进装置将产品固定装置4推动的推力，达到对设备的保护，延长设备使用寿命。
82.为便于固定部921固定顺滑。固定部921为光杆结构，限位架91为压紧夹板结构，光杆结构压紧夹持在压紧夹板结构内部，使固定部921的位置可调。
83.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。