一种用于建筑工程结构施工的孔洞成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于建筑工程结构施工的孔洞成型装置。


背景技术：

2.建筑是人们用泥土、砖、瓦、石材、木材（近代用钢筋砼、型材）等建筑材料构成的一种供人居住和使用的空间，如住宅、桥梁、厂房、体育馆、窑洞、水塔、寺庙等等。广义上来讲，景观、园林也是建筑的一部分。建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。
3.各类建筑物的建造过程，把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，现代建筑工程中涉及有许多的孔洞，这些孔洞用于消防管、生活水管和排水管等等的安装，这些孔洞在建设阶段以简单的塑料管进行预留，在填充混凝土等建筑材料时，容易造成孔洞内壁的形变，影响施工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于建筑工程结构施工的孔洞成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于建筑工程结构施工的孔洞成型装置，包括两个支撑架，两个所述支撑架之间安装有孔洞模，所述支撑架的外侧安装有延伸套管，且延伸套管的另一端螺接有端盖，所述端盖的中部转动安装有拉紧螺杆，且拉紧螺杆的外端安装有手轮，所述孔洞模由多个弧形结构的主模板和副模板，且副模板的弧形内壁之间铰接有拉杆，拉杆之间铰接有活动环座，且活动环座与拉紧螺杆外侧螺纹连接，所述主模板的弧形内壁安装有多个锁紧块，所述活动环座的外侧安装有多个弹性连接件，且弹性连接件的另一端安装有锁紧杆，锁紧杆与锁紧块相适配。
7.优选的，所述支撑架的侧面安装有支撑杆，且支撑杆的另一端安装有扇形结构的紧固板。
8.优选的，所述副模板包括副模板主体，且副模板主体的外侧设置有斜向分布的嵌装槽，副模板主体的内壁安装有磁钢制成的弧形挡板。
9.优选的，所述主模板和副模板的外侧表面均粘贴有保护膜。
10.优选的，所述弹性连接件呈u型结构。
11.优选的，所述锁紧块中部设置有倾斜设置有滑槽，且滑槽与锁紧杆外侧尺寸相适配。
12.本实用新型的有益效果为：
13.在成型装置安装时，将底部的支撑架固定安装于建筑模板上，将主模板和副模板
拼装成筒状的孔洞模，旋转拉紧螺杆带动活动环座向孔洞模内部运动，活动环座活动时带动拉杆呈伞状扩展，副模板被向外推动，进而将孔洞模中部支撑固定，且活动环座运动时锁紧杆插入至锁紧块的内部，进而将主模板向内拉紧，进而利用主模板和副模板之间的反向运动，将孔洞模牢牢锁紧，有效避免填充混凝土时造成孔洞模形变现象发生，在拆卸时，反向旋转拉紧螺杆，使得中部的副模板向内拉动，将主模板松开，再逐步将构成孔洞模的主模板和副模板拆卸，操作简单方便，且形成的孔洞表面平滑。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于建筑工程结构施工的孔洞成型装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于建筑工程结构施工的孔洞成型装置的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于建筑工程结构施工的孔洞成型装置的副模板结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种用于建筑工程结构施工的孔洞成型装置的弹性连接件结构示意图。
18.图中：1支撑架、2延伸套管、3手轮、4端盖、5拉紧螺杆、6主模板、7副模板、701副模板主体、702弧形挡板、703嵌装槽、8紧固板、9支撑杆、10保护膜、11活动环座、12拉杆、13锁紧块、14弹性连接件、15锁紧杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种用于建筑工程结构施工的孔洞成型装置，包括两个支撑架1，两个支撑架1之间安装有孔洞模，支撑架1的外侧安装有延伸套管2，且延伸套管2的另一端螺接有端盖4，端盖4的中部转动安装有拉紧螺杆5，且拉紧螺杆5的外端安装有手轮3，孔洞模由多个弧形结构的主模板6和副模板7，且副模板7的弧形内壁之间铰接有拉杆12，拉杆12之间铰接有活动环座11，且活动环座11与拉紧螺杆5外侧螺纹连接，主模板6的弧形内壁安装有多个锁紧块13，活动环座11的外侧安装有多个弹性连接件14，且弹性连接件14的另一端安装有锁紧杆15，锁紧杆15与锁紧块13相适配，在成型装置安装时，将底部的支撑架1固定安装于建筑模板上，将主模板6和副模板7拼装成筒状的孔洞模，旋转拉紧螺杆5带动活动环座11向孔洞模内部运动，活动环座11活动时带动拉杆12呈伞状扩展，副模板7被向外推动，进而将孔洞模中部支撑固定，且活动环座11运动时锁紧杆15插入至锁紧块13的内部，进而将主模板6向内拉紧，进而利用主模板6和副模板7之间的反向运动，将孔洞模牢牢锁紧，有效避免填充混凝土时造成孔洞模形变现象发生，在拆卸时，反向旋转拉紧螺杆5，使得中部的副模板7向内拉动，将主模板6松开，再逐步将构成孔洞模的主模板6和副模板7拆卸，操作简单方便，且形成的孔洞表面平滑。
21.本实用新型中，支撑架1的侧面安装有支撑杆9，且支撑杆9的另一端安装有扇形结
构的紧固板8，在成型装置进行安装时，支撑架1依靠支撑杆9和紧固板8进行支撑安装，通过支撑杆9长度的选择，调整两个支撑架1之间的间距，控制孔洞成型的厚度，扩展孔洞成型装置的适用范围。
22.副模板7包括副模板主体701，且副模板主体701的外侧设置有斜向分布的嵌装槽703，副模板主体701的内壁安装有磁钢制成的弧形挡板702，在主模板6和副模板7之间进行拼装时，依靠磁钢制成的弧形挡板702将构成的孔洞模进行连接，在拆模时，斜向分布的嵌装槽703使得副模板7向中部运动时，主模板6两侧的挤压力逐步降低，使得孔洞模拆卸更加简单便捷。
23.主模板6和副模板7的外侧表面均粘贴有保护膜10，在主模板6和副模板7使用过程中，通过保护膜10的设置，可以降低混凝土对成型装置的腐蚀，且在拆模时，保护膜10与主模板6和副模板7分离，避免造成成型后的孔洞内壁粘黏影响拆卸效率。
24.弹性连接件14呈u型结构，锁紧杆15依靠弹性连接件14安装固定，同时，弹性连接件14呈u型结构，在安装时锁紧杆15嵌入锁紧块13内部时，逐步形变拉紧，将主模板6向内拉动，完成主模板6和副模板7之间的锁紧工作。
25.锁紧块13中部设置有倾斜设置有滑槽，且滑槽与锁紧杆15外侧尺寸相适配，锁紧杆15在滑槽内部向下运动时，带动弹性连接件14的开口扩张，将主模板6和副模板7拼装成筒状的孔洞模进行锁紧。
26.工作原理：将底部的支撑架1固定安装于建筑模板上，将主模板6和副模板7拼装成筒状的孔洞模，旋转拉紧螺杆5带动活动环座11向孔洞模内部运动，活动环座11活动时带动拉杆12呈伞状扩展，副模板7被向外推动，进而将孔洞模中部支撑固定，且活动环座11运动时锁紧杆15插入至锁紧块13的内部，进而将主模板6向内拉紧，进而利用主模板6和副模板7之间的反向运动，将孔洞模牢牢锁紧，有效避免填充混凝土时造成孔洞模形变现象发生，在拆卸时，反向旋转拉紧螺杆5，使得中部的副模板7向内拉动，将主模板6松开，再逐步将构成孔洞模的主模板6和副模板7拆卸，操作简单方便。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。